SU961953A1 - Способ формовани бетонных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к строительству и касаетс  производства бетонных и железобетонных.изделий в формах, установленных на вибр площадках. Известен способ формовани  бетон ных и железобетонных изделий путем воздействи  ма тниковых колебаний в процессе укладки и уплотнени  бетонной смеси 1. Недостаткс1ми этого способа  вл ю с  сложность его осуществлени , невозможность создани  равномерного вибрационного воздействи  и исключе ни  ударных вертикальных импульсов Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ формовани  бетонных изделий путем совместного -вибровоздействи  горизонтальных и вертикально направ ленных колебаний с частотой 15001600 кол/мин в процессе укладки и уплотнени  бетонной смеси 2. Недостатком указанного способа  вл етс  то, что применение вибросмещений посто нной величины не позвол ет получить достаточно высок го качества изделий, ведет к увеличению времени формовани  и, следовательно , к увеличению износа агрег тов виброплоцадки и вибровозбудител . Кроме того, формование изделий при посто нных амплитудах вибросмещений не позвол ет ликвидировать резонансные  влени , возникающие при формовании . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса уплотнени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формовани  бетонных изделий путем совместного вибрОБОЗдействи  горизонтальных и вертикально направленных колебаний с частотой 1500-1600 кол/мин в процессе укладки и уплотнени  бетонносмеси , в процессе формовани  изменчют амплитуду колебаний горизонтальных и вертикальных соответственно по следующему режиму: в течение 4050% времени формовани  1,8-2,0 мм и 0,1-0,2 мм, в течение 25-30% - с одинаковой амплитудой 0,9-1,0 мм, в течение 10-15% - 0,3-0,4 мм и 1,31 ,4 мм и заканчивают с амплитудой 0,9-1,0 мм и 0,1-0,2 мм. Способ формовани  бетонных-и железобетонных изделий осуществл етс  следующим образом. Собранную форму с арматурой устанавливают на виброплошапку, включают

электропривод вибровоэСудител . и.начинают непрерывно подавать в бетонную смесь.ivB первые 40-50% времени , необходимого дл  формовани  одного издели , уплотнение производ т путем одновременного действи  горизонтальных и вертикальных вибросмещений с амплитудами, соответственно равными 1,8-2,0 и 0,1-0,2 мм. При таком соотношении амплитуд бетонна  смесь практически ,любой жесткоети начинает интенсивно разжижатьс , заполнитель смеси стремитс  зан ть минимальный объем, заполн   все контуры формы. Затем плавно перераспредел ют горизонтальные и вертикальные вибросмещени  и в течение 2530% времени формовани  издели  осуществл ют уплотнение с амплитудами горизонтальных и вертикальных смещений , равньвии 0,9-1,0 мм. Бетонна  смесь при этом приобретает устойчивую структуру, начинаетс  интенсивное удаление защемленного воздуха. В последующие io-15% общего времени формовани  издели  вибросмещени  распредел ют таким образом, что величина амплитуды горизонтальных вибросмещений равн етс  0,3-0,4 мм,а вертикальных - 1,3-1,4 мм. При этом из уплотн емой бетонной смеси вытесн ютс  остатки защемленного воздуха до максимального коэффициента уплотнени . Заканчивают уплотнение путем одновременного действи  горизонтальных вибросмещений с величиной амплитуды 0,8-1,0 мм и вертикальных, с амплитудой О,1-0,2-мм. При таком воздействии вибросмещений полностью исключаютс  деструктивные процессы в уплотненной бетонной смеси,, а также исключаютс  резонансные  влени . Процесс формовани  заканчиваетс , после чего выключают электропривод вибровозбудител , форму с изделием транспортируют на пост термообработки и далее процесс ведут известным путем.

Пример. Форму с арматурой дл  изготовлени  напорной виброгидропрессованной трубы диаметром 1600 м и высотой 5000 мм устанавливают

на подвижную раму виброплощадки. Включают электропривод блока вибровозбудител  с частотой колебаний 1500 кол/мин одновременно с подачей бетонной смеси в полость формы. В течение первых 50% времени формовани ведут воздействием горизонтальных вибросмещений с величиной амплитуды 2,0 мм и вертикальных с величиной амплитуды 0,2 мм. Затем в течение последующих 30% времени формовани  издели  уплотнение производ т воздействием вертикальных и горизонтальных вибросмещений с одинаковой амплитудой, равной 1,0 мм. В следующие 15% времени перераспределел ют горизонтальные и вертикальные вибросмещени  так, что величина амплитуды горизонтальных вибросмещений составл ет 0,4 мм, а вертикальных - 1,4 мм. После окончани  подачи бетонной омеси в последние 5% времени вновь производ т перераспределение вибросмещений и оканчивают процесс формовани  при действии горизонтальных вибросмещений с величиной амплитуды 1,О мм и вертикальных - 0,2 мм. По окончании процесса формовани  выключают вибровозбудитель , форму с изделием транспортируют на пост термообработки и далее процесс ведут известным путем.

Результаты испытаний сведены в табл.1.

Оптимальные величины амплитуд горизонтальных и вертикальных вибросмещений выбраны экспериментально исход  ИЗ услови  обеспечени  максимального коэффициента уплотнени . Формуют образцы - кубы размером 10x10x10, изготовленные из бетонной смеси состава Ц:П:Щ:В 570:600:1800: :150.

Результаты сведены в табл.2.

Как видно из таблиц, предлагаемы способ позволит сократить врем  форвани  на 20-30%, повысить распалубоную прочность свежеотформованного идели  и снизить расход потребл емой мощности

Claims (2)

1.Авторское свидетельство CGCP 531739, кл. В 28 В 1/08, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 644622, кл. В 28 В 1/08, 1977.