SU1299809A1 - Способ формовани трубчатых изделий из бетонных смесей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий дл  сборного бетона и железо-бетона и обеспечивает повышение-качества изделий за счет увеличени  степени равномерности уплотнени , дл  чего верхнюю полуформу на нижнюю устанавливают на рассто нии между продольными кромками, равном 0,025-0,03 диаметра вибросердечника , а в процессе виброуплотнени  к продольным кромкам полуформ прикладывают навстречу друг другу равномерные по длине последних сжимак цие усили  величиной 0,025-0,04 МПа. ГчЭ со 1Г 00

Description

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона .

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет увеличени  степени равномерности уплотнени .

Способ формовани  труб состоит в следующем.

На нижнюю полуформу устанавливают верхнюю и с размещением между ними вибросердечника, укомплектованного арматурным каркасом и зафиксированного на опорной раме в вертикальном положении. Рассто ние между продольными кромками верхней и нижней полу- ф(рм составл ет 0,025-0,03 диаметра вибросердечника.

Полуформы снабжены в местах стыка гибкими элементами, перекрывающими зазор, что предотвращает утечку бетонной смеси при виброуплотнении. Затем в форму подают бетонную смесь.

Одновременно с подачей бетонной смеси включают вибраторы сердечника, обеспечивающие виброуплотнение бетонной смеси. После- полной загрузки формы бетонной смесью осуществл ют прессование при включенных вибраторах сердечника путем приложени  к про- дольным кромкам полуформ горизонтальных усилий, равномерно распределенных по длине разъемов и направленных навстречу друг другу дл  обеспечен11  перемещени  полуформ до стыковки их разъемов. Эти усили  создают либо с помощью равномерно распределенных по дашне разъемов гидроцилиндров, расположенных по обе стороны от разъемов перпендикул рно к ним, либо с помощью прижимов, расположенных также по обе стороны от разъемов и приводимых в действие гидроцилиндрами , расположенными перпендикул рно относительно разъемов. При этом соз- даваемые гидроцилиндрами усили  подбираютс  таким образом, чтобы обеспечить удельное давление на бетон, равное 0,025-0,04 МПа. Усилие, приложенное по нормали с двух сторон разъемов, обеспечивает их одновременное движение навстречу друг другу , которое вследствие жесткости по- луформ вызывает равномерное обжатие бетона по периметру кольцевого сече- ки  трубы. Прессование оканчивают и вибраторы выключают после того, как полуформы состыкуютс  своими разъемами . После окончани  прессовани 

наружную форму со свежеотформованны- ми Изделием снимают с сердечника и транспортируют на пост распалубки, где ее вертикально перемещают вверх относительно сердечника, а изделие бег формы направл етс  на пост термообработки .

Пример. Формовали трубу диаметром 2000 мм и длиной 5 м, дл  чего брали бетонную смесь следующего состава из расчета на 1 м бетона: портландцемент марки 500 в количестве 500 кг, песок с 3 700 кг, щебень 1000 кг, вода 190 л. Вибросердечник , укомплектованный арматурным каркасом, устанавливали вертикально и фиксировали на опорной раме . Две полуформы, снабженные в местах стыка гибкими элементами, устанавливали на сердеч1шк так, чтобы рассто ние между продольными кромками было равно 0,025 диаметра вибросердечника . Затем в форму подавали бетонную смесь указанного состава и одновременно с подачей бетонной смеси включали вибраторы сердечника, обеспечива  ее виброуплотнение. После полной загрузки формы бетонной смесью осуществл ли прессование при включенных вибраторах сердечника. Прессование осуществл ли путем приложени  к продольным кромкам горизонтальных усилий, создающих удельное давление 0,025 МПа. При этом обеспечивалось одновременное движение полуформ навстречу друг другу. После стыковки разъемов вибраторы выключали, осуществл ли распалубку и термообработку.

Испытани  труб, изготовленных таким способом, дали следующие результаты: прочность бетона на сжатие 450 МПа, коэффициент уплотнени  0,98.

П р и м е р 2. Те же операции, проход щие в той же последовательности , что и в примере 1, но рассто ние между продольными кромками полуформ равн лось 0,03 диаметра вибросердечника , а сжимающие усили , прикладываемые к продольным кромкам полуформ, имели величину 0,04 МПа.

В результате испытаний изделий было получено: прочность бетоиа на сжатие 450 МПа, коэффициент уплотнени  0,99.. Фор мул аизобр ет ени 

Способ формовани  трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий

3 12998094

установку верхней полуформы на ниж-устанавливают на рассто нии между

нюю с размещением между ними вибро-продольными кромками, равном 0,025

сердечника, подачу бетонной смеси0,03 диаметра вибросердечника, а в

под вибровоздействием и последующеепроцессе вибропрессовани  к провибропрессование , отличаю-j дольным кромкам полуформ приклады-

щ и и с   тем, что, с целью йовы-вают навстречу друг другу равномершени  качества изделий за счет уве-ные по длине последних сжимающие

личени  степени равномерности уплот-усили  величиной 0,025 - 0,04

нени , верхнюю полуформу иа нижнююМПа.

Claims (1)

1. Формулаизобретения

   Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий установку верхней полуформы на нижнюю с размещением между ними вибросердечника, подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующее вибропрессование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения степени равномерности уплотнения, верхнюю полуформу на нижнюю устанавливают на расстоянии между продольными кромками, равном 0,025· 0,03 диаметра вибросердечника, а в процессе вибропрессования к про5 дольным кромкам полуформ прикладывают навстречу друг другу равномерные по длине последних сжимающие усилия величиной 0,025 - 0,04 МПа.