SU1715638A1 - Способ формовани виброгидропрессованных трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона и позвол ет повысить качество изделий за счет улучшени  их антикоррозийных свойств. Это достигаетс  тем, что в способе формовани  еиброгидропрессованных трубчатых изделий перед фиксацией в форме арматурного каркаса, производ т центровку последней подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,04 МПа. Затем устанавливают распорные клинь  и перед подачей бетонной смеси в форму производ т сброс рабочего агента. 1 табл,

Description

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к предлагаемому способу  вл етс  способ формовани  железобетонных труб, включающий установку арматурного каркаса в форму с фиксацией его нижнего торца относительно поверхности формы элементами самой формы; уста новку формы с арматурным каркасом на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клинь ми, подачу бетонной смеси в зазор между формой и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку.V

Однако при этом способе формовани  снижаетс  коррозионна  стойкость труб из- за трудности качественной заделки образующихс  от элементов формы каверн в раструбном торце трубы, а также увеличиваетс  трудоемкость процесса ее изготовлени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет улучшени  их антикоррозийных свойств.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе формовани  виброгид- ропрессованных трубчатых изделий, включающем установку формы с арматурным каркасом издели  на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клинь ми, подачу бетонной смеси в зазор между формой и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку, перед фиксацией в форме арматурного каркаса, производ т центровку последнего подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,04 МПа, после чего устанавливают распорные клинь , а затем перед подачей бетонной смеси в форму производ т сброс давлени  рабочего агента.

Пример 1. При изготовлении железобетонной напорной виброгидропрессован- ной трубы 0 600 мм используют спирально-перекрестный каркас с высотой лепестка разделительной полосы 25 мм. Толщина проволочной сетки многослойного каркаса (проволока В-П 0 3 мм в 4 сло ) составл ет 12 мм.

Ё

ч1

сл

В подготовленную наружную форму устанавливают спирально-перекрестный каркас , закрывают ее нижним торцовым кольцом, закрепл ют последнее откидными болтами на форме. Затем форму с каркасом надевают на сердечник, облицованный резиновым чехлом, передают на пост формовани , где устанавливают загрузочный конус, затем под эластичный чехол сердечника подают сжатый воздух под давлением 0,01 МПа и ориентируют каркас коаксиаль- но оси сердечника, затем распорными клинь ми одновременно фиксируют каркас и центрируют наружную форму относительно сердечника.

После этого сбрасывают давление из- под эластичного чехла. Включают пневмо- вибраторы и подают бетонную смесь в форму. После окончани  бетонировани  извлекают распорные клинь , закрепл ют на форме крестовину с уплотнительным кольцом , перенос т собранную форму на пост гидропрессовани  и тепловой обработки.

П р и м е р 2. При изготовлении железобетонной напорной трубы бОО мм используют спирально-перекрестный каркас с высотой лепестка разделительной полосы 25 мм. Толщина проволочной сетки многослойного каркаса (проволока В-П03 мм в 4 сло ) составл ет 12 мм.

В подготовленную наружную форму устанавливают спирально-перекрестный каркас , закрывают ее нижним торцовым кольцом, закрепл ют последнее откидными болтами на форме. Затем форму с каркасом надевают на сердечник, облицованный резиновым чехлом, передают на пост формовани , где устанавливают загрузочный конус, затем под эластичный чехол сердечника подают сжатый воздух давлением 0,04 МПа и ориентируют каркас коаксиаль- но оси сердечника, затем распорными клинь ми одновременно фиксируют каркас и центрируют наружную форму относительно сердечника.

После этого сбрасывают давление из- под эластичного чехла. Включают пневмо- вибраторы и подают бетонную смесь в форму. После окончани  бетонировани  извлекают распорные клинь , закрепл ют на форме крестовину с уплотнительным кольцом , перенос т собранную форму на пост гидропрессовани  и тепловой обработки.

После завершени  цикла гидропрессовани  и тепловой обработки трубу распалуб- ливают.

Дл  определени  эффективности фик- сации каркаса в примерах ,1 и 2 в изготовленных трубах по четырем образующим (через 90 ) удал лс  бетон с поверхности в 5 равноотсто щих точках (1-5) до арматурного каркаса и в этих точках измер лась толщина защитного сло  бетона над

арматурой.

Проектна  толщина защитного сло  должна составл ть 25+5 мм.

Результаты измерений представлены в таблице.

Из данных таблицы следует, что при давлении воздуха 0,01-0,04 МПа обеспечиваетс  толщина Защитного сло  трубы в диапазоне 20-28 мм, что соответствует проектным требовани м.

Повышение давлени  сжатого воздуха свыше 0,04 МПа может ухудшать услови  работы эластичного чехла, так как увеличиваютс  его деформации.

30

Ф ормула изобретени 

Способ формовани  виброгидропрессо- ванных трубчатых изделий, включающий установку формы с арматурным каркасом

издели  на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиаль- но расположенными распорными клинь ми, подачу бетонной смеси в зазор между формой и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку, отличающий с   тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет улучшени  их антикоррозийных свойств, перед фиксацией втулочной части арматурного каркаса производ т центровку последнего подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,05 МПа, а перед подачей бетонной смеси производ т сброс давлени  рабочего агента.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий, включающий установку формы с арматурным каркасом изделия на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клиньями, подачу бетонной смеси в зазор между формой и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения их антикоррозийных свойств, перед фиксацией втулочной части арматурного каркаса производят центровку последнего подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,05 МПа, а перед подачей бетонной смеси производят сброс давления рабочего агента.

   5 1715638 6

   Пример, № ОбразуЮщая на поверхности трубы, № Толщина защитного слоя трубы* мм 1 2 3 4 5 1 1 20 22 24 26 25 2 22 24 26 28 24 3 21 23 28 26 22 4 20 21 27 25 25 2 1 20 21 22 21 24 2 21 20 23 24 26 3 22 , 23 25 28 27 » 4 21 20 23 24 26

   25, ³⁵