SU960140A1 - Способ приготовлени чеистобетонной смеси - Google Patents

Description

. 1 . , : Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к способам приготовлени  газобетонной смесиj и может быть использовано при изготовлении изделий из газобетона. Известен способ изготовлени  газобетонных изделий по литьевой и вибраг ционной технологии 1. Однако этому способу присуща больша  продолжительность пpoизвoдctвeнного цикла вследствие длительной пред варительнЬй выдержки изделий до автоклавной обработки, невысока  структур на  однородность и прочность получаемого материала. Кроме того, повышенна  влажность изделий после автоклавной обработки требует последующей их сушки. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ приготовлени   чеисто бетонной смеси, заключающийс  в том, что смесь подвергают воздействию вакуума от 100 до 700 мм рт.ст. в темение 5-20 мин 2. Недостатком известного способа  вл етс  то, что вакуумирование не интенсифицирует процесс газообразовани  и не вли ет на в зкость вспучиваемой массы. Поэтому оптимальное в/т отношение вспучиваемой массы равно или больше 0,3, т.е. сравнительно большое, что не дает возможности получать материал с высокими физикомеханическими свойствами. Цель изобретени  - повышение прочности изделий. Дл  достижени  указанной цели согласно способу приготовлени   чеистобетонной смеси путем ее вакуумировани , смесь подвергают воздействию вакуума от 0,01 до 0,09 МПа и одновременному воздействию вибрации в течение 3-20 мин. П р и мер. Готов т газобетонную смесь, включающую портланйцемент М 00, молотый кварцевый песок и воду. В качестве газообразовател  примен ют алюминиевую пудру ПАП-1,

Соотнсхуение компонентов цемента :

Цемент1

Песок - 0,33

Алюминиева  пудра 0,002

Из приготовленной смеси готов т кубы 10 X 10 X 10 см. Твердение производ т в пропарочной камере по режиму 2+5+2 ч при 90-95°С. Отношение в/т варьируют в пределах 0,2-0,6.

Дл  сравнительных результатов газобетонные смеси приготавливают по литьевой технологии, вибротехнологии (частота колебаний 50 Гц, амплитуда 0,, мм, длительность вибрировани  3 мин), вакуумной технологии (вакуум 0,08 МПа, длительность вакуумировани  3 мин) и.вибррвакуумной технологии (вакуум 0,01-0,09 МПа, вибриро ,вание(3-20 мин),

Из результатов, приведенных в таблице , видно, что при применении вибровакуумной технологии прочность газобетона повышаетс  а 3,6 {)аз.а по сравненио с ли.т вен1о| технологией, в 3,1 раза по срёвнен1(э с ва умной, в 2,1 раза по сравнению с вибрационной.

Результаты экспериментов показали, что максимальна  .дл  данных опытов noристость газобетонной смеси CtS-SO) достигаетс  при изготовлени  образцов: по литьевой технологии при в/т, равном 0,52; по вакуумной технологии при в/т - 0,5; по вибрационной технологии при в/т 0,375; а по вибровакуумной технологии при в/т 0,23. ,

Предлагаемый способ приготовлени  газобетонной смеси может быть применен дл  изготовлени  газобетонных изделий на заводах ЖБИ.

-1,28

1,П2

1,48

1,0i

2,19 1,05 ,ЙО

1,05

1,23

1,02

1, 1,0

2,19 1,05

Вибровакуум« ,631,05 на 

- ------- - -------- - формула изобретени 

Сгтособ приготовлени   чеистобетонной смеси путем ее вакуумировани , о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  прочности изделий, смесь подвергают воздействию вгвкуума от 0,01 до 0,09 МПа и одновременному воздействию вибрации в течение мин.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Лемуров К.Ф. и др. Кассетный способ производства газобетонных панелей , М,, Стройиздат, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 511306, кл. С 04 В 15/02, 1970 (прототип), .

Claims (1)

1. ' Формула изобретения

   Способ приготовления ячеистобетон- | ной смеси путем ее вакуумирования, о тличаюций с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, смесь подвергают воздействию вакуума от 0,01 до 0,09 МПа и одновременному воздействию вибрации в течение 320 мин.