SU1740348A1 - Способ получени арболита на основе дробленки даурской лиственницы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  легких бетонов на основе органических заполнителей.Органический заполнитель из древесины даурской лиственницы перед совмещением с цементом и водой обрабатывают водоотталкивающим лакокрасочным материалом - эпоксидной краской ЭПК-11. Характеристика арболита плотность при естественной влажности 763-860 кг/м , в воздушно-сухом состо нии 700-790 кг/м3. предел прочности при сжатии в 28-суточном возрасте 3,3-4,5 МПа. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  легких бетонов на органических заполнител х, например арболите, и может быть использовано при производстве строительных материалов.

Известен способ получени  арболита на основе легкоподвижных смесей путем смешивани  древесного заполнител  с добавкой , водой и цементом, виброуплотнени  смеси в формах и выдержки. Согласно этому способу древесный заполнитель предварительно измельчают на рубительных машинах в щепу необходимого фракционного состава. Органический заполнитель состоит из древесины сосны и ели без предварительной обработки.

Известны различные способы подготовки древесного заполнител  дл  изготовлени  арболита, предусматривающие его предварительную подготовку растворами солей.

Однако данные способы подготовки заполнител  не позвол ют получить арболит с использованием дробленки даурской лиственницы

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  арболита, согласно которому древесный заполнитель замачивают в воде при температуре 15- 17°С в течение 7-8 сут при гидромодуле 9 Однако в св зи с длительностью вымачивани  древесного заполнител  (7-8 суток) этот метод нетехнологичен, так как требует больших емкостей и дополнительных площадей дл  наработки запасов вымоченной дробленки , а также затрудн ет ритм производственного процесса выпуска арболитовых изделий. Кроме того, даже после вымачивани  в течение 8 сут содержание Сахаров составл ет 0.42%, в то врем  как в необработанной древесине даурской лиственницы содержитс  0,8% сахара.

Цель - повышение прочности арболита на даурской лиственнице, технологичности и снижение стоимости.

Цель достигаетс  тем, что поверхность частичек органического заполнител  (дробленки даурской лиственницы) предварительно обрабатывают водоотталкивающим лакокрасочным материалом (эпоксидной

сл

XJ о со

00

краской марки ЭПК-11 ТУ 6-10-1998-85), затем подготовленный заполнитель перемешивают с цементным в жущим и водой, после чего производ т формовку изделий.

Благодар  такой обработке уменьшаетс  химическа  агрессивность дробленки к цементному тесту, отсутствуют комплексные химические добавки в арболитовой сме- си, расшир етс  сырьева  база производства арболита и повышаетс  прочность готовых эрболитовых изделий.

Технологический процесс изготовлени  арболита на основе древесной дробленки начинаетс  с подготовки заполнител . Способ подготовки заполнител  заключаетс  в том, что на поверхность древесных частичек наноситс  водоотталкивающий лакокрасочный материал, эпоксидную краску марки ЭПК-11. Нанесение данного лакокрасочного материала осуществл ют в бетономешалке , в которую загружают дозируемое количество дробленки, включают бетономешалку и распылением ввод т необходимое количество эпоксидной краски в зкостью 30 с, перемешивают с краской в течение 5-6 мин. После этого обработанную дроб- ленку выгружают из бетономешалки на специально отведенные сетчатые лотки дл  сушки заполнител . Сушку осуществл ют в естественных услови х при температуре 18± 2°С в течение 1 сут или гор чим воздухом при 60-80°С в течение 8 мин. Подготов- ленный таким образом древесный заполнитель используют дл  изготовлени  арболитовых изделий.

Способ получени  арболита на основе предварительно подготовленной дробленки даурской лиственницы заключаетс  в следующем.

В бетономешалку последовательно загружают предварительно подготовленную дробленку из даурской лиственницы, неорганическое в жущее (портландцемент) и воду . Включают бетономешалку и компоненты перемешивают в течение 3-5% мин, после чего арболитовую смесь выгружают и укладывают в металлической формы, уплотн ют при помощи вибрировани  с пригрузом и выдерживают в формах в течение 1 сут при температуре не ниже 15°С. Затем издели  распалубливают и оставл ют вызревать в

нормальных услови х в течение 28 сут.

Содержание Сахаров в обработанной дробленке с даурской лиственницы составл ет 0,03-0,05%. Такое незначительное количество не вли ет отрицательно на

схватывание цементного теста, следовательно , нет необходимости вводить в смесь химические добавки и, кроме того снижает- с  расход воды в 3 раза.

Составы арболитовой смеси на заполнителе , обработанном предлагаемым способом и по прототипу и свойства полученного арболита представлены в таблице .

Как видно из таблицы 1, арболит, полученный на заполнителе из даурской лиственницы , обработанной способом, предложенным в за вке (составы 4 и 5), имеет лучшие физико-механические показатели (большую прочность при меньшей плотности ), чем известный и не требует при этом хлорида кальци . Получить такой арболит можно методом вибрировани  с пригрузом.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  арболита на основе дробленки даурской лиственницы, включающий обработку последней и смешивание с цементом и водой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, техно- логичности и снижени  стоимости, обработку дробленки ведут водоотталкивающим лакокрасочным материалом - эпоксидной краской марки ЭПК-11.

   Продолжение таблицы

   Примечание. В числителе - средн   плотность при естественной влажности; в знаменателе - средн   плотность в воздушно-сухом состо нии.