RU2570727C2 - Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона с добавлением золы-уноса - Google Patents
Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона с добавлением золы-уноса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570727C2 RU2570727C2 RU2012153631/03A RU2012153631A RU2570727C2 RU 2570727 C2 RU2570727 C2 RU 2570727C2 RU 2012153631/03 A RU2012153631/03 A RU 2012153631/03A RU 2012153631 A RU2012153631 A RU 2012153631A RU 2570727 C2 RU2570727 C2 RU 2570727C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sawdust
- water
- fly ash
- concrete
- sand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых и теплоизоляционных материалов и изделий из опилкобетона. Технический результат заключается в увеличении скорости набора прочности опилкобетонных штучных изделий в ранние сроки твердения без предварительной химической обработки и минерализации опилок. Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона методом полусухого вибропрессования включает портландцемент, древесный заполнитель в виде опилок хвойных пород (ель, сосна) без предварительной обработки химическими добавками («минерализации»), минеральный заполнитель в виде песка, воду, химическую добавку - суперпластификатор, золу-унос и такое количество воды, чтобы водоцементное отношение было близким к 0,44, при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89-8,11; песок 60,00-62,35; портландцемент 18,50-20,40; вода 8,15-9,00; суперпластификатор 0,11-0,15; зола-унос 5,00-7,35. 8 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых и теплоизоляционных материалов и изделий из опилкобетона. В состав входят свежие опилки хвойных пород (ель, сосна) без предварительной обработки химическими добавками и минерализации, природный речной или карьерный песок, воду и минеральное вяжущее в виде портландцемента, дополнительно содержащее суперпластификатор и активную минеральную добавку в виде золы-уноса при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89-8,11; песок 60,00-62,35; портландцемент 18,50-20,40; вода 8,15-9,00; суперпластификатор 0,11-0,15; зола-унос 5,00-7,35.
Песок подразделяется на речной песок и карьерный песок, добытые соответственно из русла рек и карьеров с пластами песка. Основное отличие речного песка от карьерного заключается в минимальном содержании примесей, отсутствии глины и большей фракционной однородности. Карьерный песок требует дополнительной обработки (просеивания, промывки). После такой обработки в совокупности с другими признаками смесь с использованием в качестве заполнителя речного песка и смесь на основе карьерного песка (при одинаковом соотношении компонентов) одинаково повышают прочность, плотность и морозостойкость опилкобетона, чему способствует пористость песка и уменьшение удельной поверхности.
Суперпластификатор - специально синтезируемые органические соединения, относится к группе пластифицирующих добавок, позволяющих уменьшить количество затворяемой в смесь воды при сохранении или увеличении ее подвижности.
Зола-унос - отход сухого отбора, образующийся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемый в качестве компонента для изготовления тяжелых, легких, ячеистых бетонов. Применение золы-уноса придает белый цвет, является мелкофракционным заполнителем для уплотнения смеси и повышения плотности опилкобетона по сравнению с составом без данного заполнителя.
Известны способы получения опилкобетонной смеси (патент на изобретение RU №2284306 C1). Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является состав (Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, 1990), включающий приготовление сырьевой смеси, состоящей из цемента, древесного заполнителя, воды и химических добавок - ускорителей твердения, например хлористого кальция, с последующим перемешиванием, уплотнением и твердением. Среди составляющих древесины наиболее вредное воздействие на прочность этих композиций оказывают легкорастворимые моно- и дисахариды, а также часть гемицеллюлозы, способная в определенных условиях превратиться в эти сахара. В щелочной среде цементного раствора гемицеллюлоза частично гидролизуется и переходит в водорастворимые сахара, которые в значительной степени и замедляют процесс твердения цемента. Для уменьшения отрицательного влияния водорастворимых экстрактивных и легкогидролизуемых веществ на прочность древесно-цементных композиций в известном способе производится предварительная обработка древесного заполнителя с помощью химических добавок - "минерализаторов".
Недостаток известной смеси и способа ее получения заключается в том, что требуется предварительная обработка древесного заполнителя и большое время для приготовления смеси данного состава, тем самым уменьшается производительность и увеличивается себестоимость продукции.
Цель технического решения - исключение из технологии производства процесса, связанного с предварительной обработкой опилок химическими добавками для их «минерализации», сокращение времени для приготовления опилкобетонной смеси, повышение производительности оборудования, увеличение оборачиваемости форм и увеличение скорости набора прочности штучных опилкобетонных изделий в первые трое суток после формования, производимых методом полусухого вибропрессования, при использовании в опилокбетонной смеси свежих опилок без предварительной химической обработки и минерализации, а также увеличение оборачиваемости форм для производства кирпича.
Сущность технического решения заключается в том, что необходимо обеспечить набор прочности штучных опилкобетонных изделий, изготавливаемых методом вибропрессования, в первые трое суток твердения при использовании свежих опилок хвойных пород без предварительной минерализации, для чего опилкобетонная смесь при перемешивании в смесителе, транспортировании к вибропрессу и при прессовании должна содержать такое количество воды, чтобы водоцементное отношение (В/Ц) было близким к 0,44, что может быть достигнуто введением в состав опилкобетонной смеси при приготовлении суперпластификатора и уменьшением количества воды для затворения опилкобетонной смеси, а также добавлением в смесь золы-уноса. Замещение части песка золой уноса приводит к снижению водопотребности бетонной смеси и уменьшению усадочных деформаций бетона.
Уменьшение количества воды для затворения смеси, но достаточное для образования цементного камня, так чтобы В/Ц было близким к 0,44, и применение суперпластификаторов С-3 (или БС-84) и золы-уноса позволяет добиться повышения прочности цементного камня и компенсировать отрицательное влияние на процесс твердения «цементных ядов», при этом опилкобетонная смесь имеет наиболее оптимальную влажность и обладает хорошей формуемостью, не застревает на частях технологического оборудования, «не слеживается» в бункерах.
Следовательно, представленное техническое решение позволяет использовать в составе опилкобетонной смеси свежие опилки хвойных пород без предварительной обработки химическими добавками и «минерализации».
Технический результат: увеличение скорости набора прочности опилкобетонных штучных изделий, изготавливаемых методом полусухого вибропрссования, в ранние сроки твердения (трое суток) без предварительной химической обработки и минерализации опилок и увеличение производительности оборудования.
Компоненты опилкобетонной смеси дозируются в приведенном соотношении на один замес, которые затем перемешиваются в лопастном одновальном смесителе периодического действия.
Смесь увлажняется до водоцементного отношения, близкого к 0,44, в смесь вводится пластифицирующая и ускоряющая твердение химическая добавка (суперпластификатор), уменьшающая водопотребность опилкобетонной смеси. Далее приготовленная и увлажненная смесь транспортируется ленточным конвейером в приемный полубункер вибропресса. Следующими этапами технологии являются прессование сырца при одновременном вибрировании, выталкивание сырца на поддоны, снятие поддонов с кирпичем-сырцом со стола и штабелирование поддонов на складе готовой продукции. После изготовления опилкобетонное изделие подвергается пропарке в среде водяного пара с относительной влажностью воздуха не менее 80%.
ПРИМЕРЫ СОСТАВОВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Пример 1
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89; песок речной 62,35; портландцемент 18,50; вода 8,15; суперпластификатор БС-84 0,11; зола-унос 5,00.
Марка по прочности (28 дней) - М25, марка по прочности (90 дней) - М35, средняя плотность - 1200 кг/м3.
Пример 2
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89; песок карьерный (обработанный) 62,35; портландцемент 18,50; вода 8,15; суперпластификатор БС-84 0,11; зола-унос 5,00.
Марка по прочности (28 дней) - М25, марка по прочности (90 дней) - М35, средняя плотность - 1200 кг/м3.
Пример 3
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89; песок речной 62,35; портландцемент 18,50; вода 8,15; суперпластификатор С-3 0,11; зола-унос 5,00.
Марка по прочности (28 дней) - М25, марка по прочности (90 дней) - М35, средняя плотность - 1200 кг/м3.
Пример 4
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89; песок карьерный (обработанный) 62,35; портландцемент 18,50; вода 8,15; суперпластификатор С-3 0,11; зола-унос 5,00.
Марка по прочности (28 дней) - М25, марка по прочности (90 дней) -М35, средняя плотность - 1200 кг/м3.
Пример 5
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 6,30; песок речной 60,00; портландцемент 20,40; вода 8,15; суперпластификатор БС-84 0,15; зола-унос 5,00.
Марка по прочности (28 дней) - М35, марка по прочности (90 дней) - М50, средняя плотность - 1400 кг/м3.
Пример 6
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 6,30; песок карьерный (обработанный) 60,00; портландцемент 20,40; вода 8,15; суперпластификатор БС-84 0,15; зола-унос 5,00.
Марка по прочности (28 дней) - М35, марка по прочности (90 дней) - М50, средняя плотность - 1400 кг/м3.
Пример 7
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 6,30; песок речной 60,00; портландцемент 20,40; вода 8,15; суперпластификатор С-3 0,15; зола-унос 5,00.
Марка по прочности (28 дней) - М35, марка по прочности (90 дней) -М50, средняя плотность - 1400 кг/м3.
Пример 8
Сырьевая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 6,30; песок карьерный (обработанный) 60,00; портландцемент 20,40; вода 8,15; суперпластификатор С-3 0,15; зола-унос 5,00.
Марка по прочности (28 дней) - М35, марка по прочности (90 дней) - М50, средняя плотность - 1400 кг/м3.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона методом полусухого вибропрессования, включающая портландцемент, древесный заполнитель в виде опилок, минеральный заполнитель в виде песка, воду, химическую добавку - суперпластификатор и золу-унос, отличающаяся тем, что она содержит опилки хвойных пород (ель, сосна) без предварительной обработки химическими добавками для их «минерализации» и такое количество воды, чтобы водоцементное отношение было близким к 0,44, при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89-8,11; песок 60,00-62,35; портландцемент 18,50-20,40; вода 8,15-9,00; суперпластификатор 0,11-0,15; зола-унос 5,00-7,35.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153631/03A RU2570727C2 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона с добавлением золы-уноса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153631/03A RU2570727C2 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона с добавлением золы-уноса |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012153631A RU2012153631A (ru) | 2014-06-20 |
| RU2570727C2 true RU2570727C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=51213624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012153631/03A RU2570727C2 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона с добавлением золы-уноса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2570727C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670460C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-10-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1694527A1 (ru) * | 1989-03-30 | 1991-11-30 | Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Бетонна смесь |
| RU2039717C1 (ru) * | 1992-12-16 | 1995-07-20 | Селиванов Владимир Владимирович | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков |
| RU2191756C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2002-10-27 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов |
| RU2220925C2 (ru) * | 2002-02-26 | 2004-01-10 | Тверской государственный технический университет | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного опилкобетона |
| US20070011973A1 (en) * | 2002-04-11 | 2007-01-18 | Sinclair Robert F | Building block and system for manufacture |
| RU2345886C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2009-02-10 | Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования (НТЦ РПО) | Способ изготовления изделий из композиционных материалов, преимущественно арболита |
-
2012
- 2012-12-11 RU RU2012153631/03A patent/RU2570727C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1694527A1 (ru) * | 1989-03-30 | 1991-11-30 | Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Бетонна смесь |
| RU2039717C1 (ru) * | 1992-12-16 | 1995-07-20 | Селиванов Владимир Владимирович | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков |
| RU2191756C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2002-10-27 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов |
| RU2220925C2 (ru) * | 2002-02-26 | 2004-01-10 | Тверской государственный технический университет | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного опилкобетона |
| US20070011973A1 (en) * | 2002-04-11 | 2007-01-18 | Sinclair Robert F | Building block and system for manufacture |
| RU2345886C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2009-02-10 | Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования (НТЦ РПО) | Способ изготовления изделий из композиционных материалов, преимущественно арболита |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции.-Л.: "Стройиздат", 1990. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670460C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-10-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012153631A (ru) | 2014-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101423368B (zh) | 一种轻质墙板及其制造工艺 | |
| WO2013117929A4 (en) | A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre | |
| CN102731040B (zh) | 一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法 | |
| CN104556875B (zh) | 采用石屑和尾矿砂配制的湿拌抹灰砂浆 | |
| RU2504527C1 (ru) | Способ изготовления строительных плит универсального назначения (варианты) | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| CN106045561A (zh) | 一种冶金渣蒸压加气混凝土砌块 | |
| RU2570727C2 (ru) | Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона с добавлением золы-уноса | |
| CN1433989A (zh) | 高强度磷石膏建筑砌块及其制备方法 | |
| CN102690093A (zh) | 一种高强耐水磷石膏蒸养砖及其制备方法 | |
| RU2570726C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения опилкобетонных кирпичей ^методом полусухого вибропрессования | |
| CN109336442B (zh) | 一种水泥早强剂及其使用方法 | |
| RU2450990C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
| SU579259A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства аглопорита | |
| RU2570214C1 (ru) | Древесно-талькохлорито-цементная смесь | |
| RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
| CN114425813A (zh) | 一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统及制备方法 | |
| RU2708421C2 (ru) | Способ производства строительных изделий из легкого бетона на органическом заполнителе растительного происхождения | |
| RU2491245C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
| CN105669104A (zh) | 一种利用陶瓷抛磨废料生产的免烧砖及其制备方法 | |
| RU2422409C1 (ru) | Способ производства поризованного строительного кирпича | |
| RU2601700C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления облицовочных гипсовых панелей | |
| RU2570215C1 (ru) | Древесно-мраморно-цементная смесь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20150527 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20150715 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181212 |