SU1694527A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к производству стеновых материалов. Цель изобретени  - повышение коэффициента конструктивного качества. Бетонна  смесь содержит, мае.ч.: цемент 15,0-18,0, высо- кокал- циевую золу-унос 85,0-99,0, кварцевый песок 35,0-50,5, воду 31.5-35,7, древесные опилки 5,0-11,5, отход травильного раствора производства печатных плат 21,3-49,6. Коэффициент конструктивного качества бетона 0,15. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве строительных материалов и изделий.

Цель изобретени  - повышение коэффициента конструктивного качества (ККК).

Отход травильного раствора производства печатных плат в 1 л содержит 180-300 г хлористой меди, 40-70 г сол ной кислоты

и 60-80 г хлористого аммони  (сухой остаток ).

Зола бурых углей имеет следующий состав , %: SOa - 30-40, AlaOa - 9-11, РеаОз - 9-14, СаО - 28-40. МдО - 5-8; ЗОз - 2-4, п п.п. - 0,9-3,5.

Измельченна  древесина - опилки от лесопилени  и деревообработки - имеет следующий фракционный состав

W

Ё

О

о ел

ho

VI

Введение в состав смеси травильного отхода в сочетании с высококальциевой золой и цементом обеспечивает на границе раздела фаз более полное растворение частиц минерального в жущего и стеклофазы золы. В результате протекают более глуби-нные процессы взаимодействи  составл ющих

золы, цемента и активизатора Кроме того, при обменных реакци х между компонентами предлагаемой смеси выдел етс  в небольшом количестве аммиак, который пластифицирует древесный наполнитель и упрочн ет его. При этом создаютс  услови  дл  более полной релаксации внутренних напр жений, возникающих в искусственных

конгломератах, содержащих золы. Предлагаема  смесь содержит в своем составе вы- сококальциевую золу, и компоненты, которые способны к позднему твердению с увеличением объема. Например, таким компонентом  вл ютс  оксид кальци  и другие составл ющие, наход щиес  под оплавленной оболочкой стеклофазы.

Кроме того, вводимый раствор травильного отхода модифицирует древесный наполнитель и активизирует поверхность частиц песка. Тем самым создаютс  услови  дл  создани  более прочных адгезионных св зей и упрочнени  конгломерата.

Предлагаемую смесь готов т следующим образом.

В смеситель последовательно ввод т древесные опилки, водный раствор травильного отхода и после перемешивани  в течение 1-2 мин - золу и цемент до получени  однородной смеси. Формование производ т виброуплотнением, Смесь твердеет при температуре 20± 2°С и относительной влажности воздуха 60-80%. Составы бетонной смеси и свойства даны в табл. 1 и 2.

В табл. 1 приведены составы смеси и результаты физико-механических испытаний .

0

5

0

5

Сопоставление данных свидетельствует о значительно больших значени х ККК у предлагаемых составов,

Так у 1-5 предлагаемых составов увеличен ККК в сравнении с прототипом соответственно в 3,27, 2,04, 1,8 и 1,63 и 3,1 раз.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Бетонна  смесь, включающа  цемент, высококальциевую золу-унос, песок и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  коэффициента конструктивного качества, она содержит кварцевый песок и дополнительно древесные опилки и отход травильного раствора производства печатных плат на основе CuCte при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Цемент15,0-18,0 Высококальциева 

   зола-унос85,0-99,0

   Кварцевый песок35,0-50,5

   Вода31,5-35,7

   Древесные опилки5,0-11,5 Отход травильного раствора производства

   печатных плат21,3-49,6

   Таблица 1

   Таблица 2