SU1595811A1 - Способ приготовлени асбестовой суспензии дл изготовлени асбестоцементных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных изделий. С целью повышени  прочности изделий в способе приготовлени  асбестовой суспензии дл  изготовлени  асбестоцементных изделий перед распушкой асбест выдерживают в воде 3-4 ч. Смеска асбеста из марки N-4-40 Киембаевского месторождени  35% и марки N-5-65 Ак-Довуракского месторождени  65% имеет предварительную степень распушки 26-27%, окончательную 85-86%. Издели  из указанной смески распушенного асбеста 13% и цемента марки 500 Красно рского цементного завода 87% имеют плотность 1610 кг/м 3 и прочность при изгибе 24,8-24,9 МПа. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных изделий.

Цель изобретени  - повьшение прочности изделий.

Выдержка в расходном бункере 3-4 ч товарного асбеста, смешенного с водой до влажности не менее 90%, необходима дл  того, чтобы достичь степени распушки, эквивалентной обми- нанию в бегунах. Обминание в бегунах в течение 12-25 мин позвол ет получить степень распушки асбеста 25-30%. Эта же степень распушки асбеста достигаетс  предлагаемым способом при сохранении его прочностных свойств. Достижение окончательной распушки (85-90%) можно осуще ст- вить в любом пушителе.

Дл  осуществлени  способа используют асбест Киембаевского месторождени  марки п-4-40 и Ак-Довуракского месторождени  марки п-5-65. Асбест растаривают и готов т.смески: п-4-40

35%, п-5-65 б5%.

Дл  составлени  провод т 2 серии опытов: перва  согласно прототипу, втора  - по предлагаемому способу.

Дл  первой серии опытов смеску обминают в бегунах СМ-874. Асбест увлажн ют до влажности 35%. Четыре порции асбеста обминают в бегунах соответственно 12,15, 20 и 25 мин. После обминани  дл  каждой порции асбеста определ ют предварительную степень распушки. Затем каждую обм тую в различное врем  порцию асбеста подвергают окончательной распушке

сл

QO СП

00

315

в голлендере СМ-132Б в жидкой среде с влажностью 90%.

После 10 мин обработки в голлендере замер ют степень окончательной распушки и ввод т в голлендер цемент марки 500 Красно рского цементного завода из расчета (по сухому веществу ) : 13% асбеста, 87% цемента и воду дл  установлени  влажности асбестоцементной суспензии 82-85%, после чего обрабатывают массу в гол- :лендере еще 5 мин. Из полученных :таким образом четырех порций асбестоцементной суспензии готов т коржи размеров мм на лаборатор- I ной вакуумной установке. Из каждой порции асбестоцементной суспензии готов т по 10 коржей с остаточной влажностью 53-55%, Коржи прессуют на гидравлическом прессе 2ПГ-500 при удельном давлении 20 МПа-. После прессовани  образцы-пластины имеют остаточную влажность 30-32%. Эти образцы хран т над зеркалом воды в течение 28 сут, после чего определ ют прочность при изгибе и плотность.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Во второй серии опытов по предлагаемому способу аналогичную смескз асбеста первоначально смешивают с водой до установлени  влажности 90% и гомогенизируют 5 мин. Дл  этих целей используют.стандартную мешалку СМ-1005 А. Полученную асбестовую суспензию разливают в емкости и хран т соответственно 3 и 4 ч. Затем дл  каждой порции делают замеры предварительной степени распушки. Далее

5

81

Q

5

0

5

1

асбестовую суспензию влажностью 90% помещают в голлендер СМ-132 В и обрабатывают аналогично первой серии опытов.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Уровень влажности асбеста обусловлен влажностью пульпы (суспензии) при влажности менее 90% асбестовод- на  смесь слишком жестка , что затрудн ет процесс перекачивани  и снижает производительность насосов. Зависимость производительности насоса СО-48В от влагосодержани  асбестовой суспензии приведена на фиг.1.

Зависимость степени распушки ас- бес та от времени его выдержки, в суспензии приведена на фиг.2, из которого видно, что выдержка пульпы (суспензии) более 4 ч нецелесообразна,

Использование предлагаемого способа приготовлени  асбестовой суспензии позвол ет повысить прочность асбестоцементных изделий, улучшить услови  труда и сократить число профзаболеваний .

IX

Формула- изобретени 

Способ приготовлени  асбестовой суспензии дл  изготовлени  асбесто-- цементных изделий, включающий раста- ривание, дозирование, транспортирование асбеста, смешивание его с водой до влажности 90% и последующую рас- пушку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности изделий, перед распушкой асбест выдерживают в воде 3-4 ч.

2800

Вла&осодерл ание суспензии % Фиг.1

Врем  Выдержка 8суспензии ч

Фаг.2

Claims (1)

1. Формула· изобретения

   Способ приготовления асбестовой суспензии для изготовления асбестоцементных изделий, включающий растаривание, дозирование, транспортирование асбеста, смешивание его с водой до влажности 90% и последующую распушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, перед распушкой асбест выдерживают в воде 3-4 ч.

   Способ Опыт Смеши- Время Выдерж- Степень Время Окон- Влаж- . Влаж- Показатели изделий ванне рас- ка ас- предва- распуш- чатель- НОСТЬ ность асбеста пушки бесто- ритель- ки в ная асбес- асбесто- Прочность Плот- с водой в бе- вой сус- ной рас- голлен- степень товой цемент- при иэги- ность до влаж- гунах пензин, пушки, дере. распуш- суспен- ной сус- бе, МПа кг/м^ ности смочен- ч X мин ки ас- зии, Ζ пензин, 90Х,. ного беста, X МИН асбеста, X мин

   Прототип 1.1 12 - 25 10 82 90 82-85 19,6 1590 1.2 15 - 26 10 . 85 90 82-85 20,2 1600 1.3 20 28 10 85 90 82-85 20,7 ' 1598 1.4 25 30 10 86 90 82-85 21,0 1610 Предлагав- 2. 1 5 3 26 10 85 90 82-85 24.8 1620 МЬГЙ 2.2 5 - 4 27 10 86 90 82-85 24,9 1610

   Влагосодержание суспензии % Фиг.1 *'

   Время Выдержки 8суспензии, ч Фиг.1