SU1502314A1

SU1502314A1 - Способ изготовлени асбестоцементных изделий

Info

Publication number: SU1502314A1
Application number: SU874277596A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Ефимов; Валерий Иванович Калинин; Виктор Степанович Сарафанов
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к производству асбестоцементных изделий. С целью повышени ударной в зкости и прочности при изгибе твердые и мокрые асбестоцементные отходы подвергают совместному помолу в среде водного раствора хлорида кальци и ввод т в асбестоцементную смесь в количестве 2-10 мас.% от содержани асбеста и цемента и формуют, причем содержание хлорида кальци в суспензии 2-3% от веса сухих веществ, а соотношение твердых и мокрых асбестоцементных отходов /2:3/-/3:2/. Асбестоцементные издели объемной массой 1,86-1,88 кг/м³ имеют предел прочности при изгибе 37,8-39,0 МПа, ударную в зкость 3,16-3,45 Дж/м 10^-3. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к производству строительньк материалов, а именно к производству асбестоцементных изделий.

Цель изобретени - повышение ударной в зкости и прочности при изгибе.

Переработку отходов производ т независимо от срока с момента их образовани в естественном состо нии при влажности твердых отходов 15% и мокрых 90%. Совместный помол твердых и мокрых асбестоцементных отходов, вз тых в соотношении (2:3)-(3:2) по сухому весу, производ т в среде хлорида кальци , обеспечивающей содержание его в суспензии 2-3% от веса сухих веществ, при зтом влажность полученной суспензии из отходов составл ет 79-85%.

Пример 1. Издели изготавливают из асбестоцементной массы, примен емой при формовании листов. В качестве исходных материалов исполь- зуют асбест БП-5-50-40 кг, ДП-5-50- 40 кг, ДП-6-30-54 кг и цемент М-500. Содержание асбеста в асбестоцементной массе равно 15 мас.%; цемента 85 мас.%, асбестоцементных отходов 2 мас.% сверх 100%. В примере используют твердые отходы, образовавшиес при обточке труб, обрезки и бой шифера и другие, влажностью 15-18%, и мокрые отходы, влажностью 90%, представл ющие собой осадок, образующийс на стенках технологического оборудовани , а также в горизонтальных отстойниках при очистке в них оборотной технологической воды. ТверСП

о to

со

3150

дые асбоцементные отходы предварительно дроб т в молотковой мельнице до крупности 0-20 мм, а затем отходы измельчают до 0-0,5 мм совместным мокрым помолом в шаровой мельнице в среде хлорида кальци , обеспечивающей содержание его в суспензии 2% от веса сухих веществ,

Аналогично примеру 1 изготовлены издели , состав которых, режим обработки асбоцементных отходов при их изготовлении, а также результаты испытани полученных изделий приведены в табл. 1.

Способ изготовлени асбоцементных изделий осуществл ют при следующих параметрах формовани и.твердени асбоцементного листа: концентраци гомогенизированной асбестоцементной смеси, содержащей асбестоцементные отходы, составл ет 10-12%; асбоцементна смесь укладываетс на техническое сукно, расположенное на перфорированной плите лабораторного вакуумного стола, обеспечивающего обезвоживание смеси методом вакууми- ровани при разрежении 300 мм рт.ст. до остаточной влажности коржа, равной 40%; уплотнение асбестоцементно- го листа осуществл ют на гидравличей ком прессе при максимальном давлении прессовани 20 МПа. Скорость подьема давлени составл ет 1 МПа/мин, вьщержка при макси- мальном давлении прессовани - 10 мин.

Предварительное твердение асбес- тоцементного листа осуществл ют в камере твердени при при отно- сительной влажности не ниже 90% в ,течение 4 ч. Окончательное твердение .производ т в камере нормального твердени , т.е. при 18-20 С и относительной влажности воздуха не менее

80%. Продолжительность вьщержки в камере нормального твердени 7 сут.

Физико-технические показатели изделий определ ют после пропарки и вьщержки в течение 7 сут.

Вли ние концентрации хлорида каль ци при помоле тверд к и мркрых отходов на свойства полученных изделий приведено в табл. 2.

Таким образом, введение 2-10% обработанных раствором хлорида кальци асбестоцементных отходов в смесь позвол ет заметно увеличить ударную в зкость, что приводит к улучшению транспортабельности издели , снижаетс бой при монтаже и транспортировке . Одновременно решаетс проблема охраны окружающей среды, утилизируютс твердые и мокрые отходы асбестоцементной массы.

Claims

1.Способ изготовлени асбестоцементных изделий, включаквций измельчение асбестоцементных отходов, последующие введени отходов в асбесто- цементную смесь и формование, о т гг личающийс тем, что, с целью повышени ударной в зкости и прочности при изгибе, твердые и мокрые асбестоцементные отходы подвергают совместному помолу в среде водного раствора хлорида кальци и содержание их в асбестоцементной смеси составл ет 2-10 мае.7, от сормест- ного содержани асбеста и цемента, причем хлорид кальци ввод т в суспензию . в количестве 2-37, от веса сухих веществ.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что соотношение твердых и мокрых асбоцементных отходов составл ет (2:3) - (3:2).

Таблица 1

33,3 32,8 31,6

2,90 2,86 2,78

Таблица

2,96 3,02 3,10

38,0 39,0 38,9

3,17 3,36 3,«8

38.1 39,0 39,0

3,17 3.37 3,48