SU1234193A1

SU1234193A1 - Способ изготовлени бетонных изделий

Info

Publication number: SU1234193A1
Application number: SU843766830A
Authority: SU
Inventors: Сергей Валентинович Максимов; Лев Абрамович Полонский; Олег Александрович Полищук
Priority date: 1984-07-06
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1986-05-30

Description

12

Изобретение относитс к проиа /адст ву строительных изделий, преимущественно из бетонных смесей на пористых заполнител х.

Цель изобретени - повьшение проч- ности изделий при одновременном снижении объемной массы.

Способ осуществл ют следующим образом .

В вакуум-камеру загружают отдози- рованное количество пористого заполнител и создают разрежение до 0,01- 0,02 МПа и вакуумируют заполнитель в течение 1 мин, затем в камеру подают охлажденнь1й углекислый газ при в течение 1-2 мин. При этом происходит насьпдение пор заполнител углекислым газом и повьпоение давлени в камере до 0,1 МПа. Из камеры пористый заполнитель подают в бетоно- мешалку и перемешивают с другими компонентами смеси. Приготовленную бетонную смесь подают в предварительно разогретую до форму и разогревают смесь в течение 5-10 мин с по- мощью термоактивного пригруза до 70 - 85°С.

При таком форсированном разогреве бетонной смеси происходит интенсивное вьщеление из пористых заполните- лей углекислого газа и пори.заци це- ментно-песчдного раствора. После этого производ т кратковременное (в течение 30-40 с) и малоинтёнсивное виброуплотнение (А 0,2 мм, частота 3000 кол/мин.), которое приводит к образованию в цементно-песчаном растворе замкнутых пор и уплотнению бетона .

Выход углекислого газа приводит к карбонизации бетонной смеси, что способствует ускорению процессов твердени и увеличению степени гидратации цемента. Затем отформованное изделие отправл ют на тепловую обработку, где при дальнейшем подъеме температуры да 95°С углекислый газ за счет увеличени своего объема будет также входить в объем цементно-песчаного раствора и повьштать степень гидрата- ции цемента, что способствует ускорению процесса твердени бетона и повышению его прочности.

Пример 1. Состав бетона:объем 1а концентраци керамзита фракции 10-20 - 0,8 , керамзитовый пе- 20К - 391 кг, цемент М400 - 300 кг/м вода - 240 л.

931

В герметичную камеру загружают пористые заполнители, создают .разрежение 0,01 МПа и вакуумируют заполни- тель в течение I мин, затем в камеру подают углекисльй газ при О С в течение 1 мин. Обработанные пористые заполнители подают в бетономешалку и перемешивают с остальными компонентами , затем смесь подают в форму и разогревают с помощью термоактивного пригруза до в течение 5 мин. Затем производ т виб- роуплотнение в течение 30 с и подают издели на термообработку.

При изготовлении предлагаемым способом прочность и объемна масса образцов составл ют соответственно 15 МПа и 1.040 кг/м . Длительность тег ловой обработки (до достижени 70% от марочной прочности) составл ет 5 ч,

Пример2, Состав бетона: объемна концентраци керамзита фракции 10-20 - 0,6 , керамзитрвьй песок - 564 кг, цемент М400 - 300 кг/м , вода - 248 л.

В камере с помещенным в нее пористым заполнителем создают разрежение 0,02 МПа, а затем насыщают углекис- аым газом при в течение 2 мин. Обработанные пористые заполнители перемешивают в бетономешалке с остальными компонентами и подают смесь в форму, где ее разогревают до в течение 10 мин. Затем производ т виб- роуплотнение в течение 40 с и подают изделие на термообр аботку.

Прочность и объемна масса образцов составл ют соответственно I7 МПа и 1180 к г/м . Длительность тепловой обработки 4,5ч.

Данные испытаний сведены в таблицу .

Применение температуры ниже О С неэффективно, поскольку требует дополнительных затрат тепла, а снижение объемной массы при сохранении прочностных характеристик незначи- . тельно.

Насыщение пористого заполнител углекислым газом менее 1, мин недостаточно дл полного его насьщени , что не обеспечивает достаточной пори- зации и карбонизации смеси. Обработка углекислым газом более 2 мин не целесообразна, поскольку не приводит к увеличению насьщени им заполнител .

При разогреве бетонной смеси более 85°С происходит интенсивное выделение углекислого газа, что уменьшает длительность и степень карбониЗА ПРЕЦЕЛАНИ ВЫГ.еЛННОГО ДИАПАЗОНА ПАРАМЕТРОВ

Редактор А.Ревин

Составитель Н.Игнатова Техред М.Ходанич

Заказ 2943/19 Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

зации смеси, а температура.меньше или увеличение длительности разогрева (более 10 мин) не обеспечивает требуемой поризации смеси.

1260

7,5

Корректор Е.Сирохман

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий вакуумирование пористого заполнителя, насыщение его углекислым газом и перемешивание с остальными компонентами бетонной смеси, укладку бетонной смеси в форму, виброуплотнение и последующую тепловую обработку, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности изделий при одновременном снижении объемной массы, насыщение пористого заполнителя осуществляют при температуре углекислого газа 0-10°С в течение 1-2 мин, а после укладки бетонную смесь разогревают до 70-85°С в течение 5-10 мин.

В герметичную камеру загружают пористые заполнители, создают разрежение 0,01 МПа и вакуумируют заполнитель в течение 1 мин, затем в камеру подают углекислый газ при 0 С в течение 1 мин. Обработанные пористые заполнители подают в бетономешалку и перемешивают с остальными компонентами, затем смесь подают в форму и ра10 зогревают с помощью термоактивного пригруза до 70°С в течение 5 мин. Затем производят виб'роуплотнеиие в течение 30 с и подают изделия на термообработку.

15 При изготовлении предлагаемым способом прочность и объемная масса образцов составляют соответственно 15 МПа и 1.040 кг/м\ Длительность тепловой обработки (до достижения 70% от марочной прочности) составляет 5 ч.

Пример2. Состав бетона: объемная концентрация керамзита фракции 10-20 - 0,6 mVm⁵, керамзитовьй 25 песок - 564 кг, цемент М400 300 кг/м\ вода - 248 л.

В камере с помещенным в нее порис-