1 Изобретение относитс к производству стро тельных материалов, преимуществeifflo к способам теплоизол ционных изделий на основе вспученного перлита. Известен способ изготовлени теплоизол ционных перлитовых изделий путем смешивани вспученного перлитового песка со св зующим, прессовани изделий из полученч ной в результате смешивани массы с последующей термообработкой (супжой) отформованных изделий 1. Недостатком его вл етс больша обьемнй масса изделий и невысока их прочность : вследствие неравномерного распределени св зующего по объему изделий. Наиболее б/шзким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени теплоизол ционных термоперлитовых изделий, включающий приготовление сырьевой шихты путем смешивани вспученного перлитового песка, асбестового волокна и водного раствора щелочи, формовани заготовок и термической обработки при 350-580°С 2. - Смешивание всех компонентов в известном способе производ т одновременно в обьиной лопастной мещалке, что приводит к разрушению зерен вспученного перлита и, как следствие , существенному ухудшению прочности готовых изделий. Цель изобретени - повышение прочности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени теплоизол цион ных изделий, включающему приготовление формовочной массы путем смешивани вспучеГнного перлитового песка, асбестового волокна и водного раствора щелочи, формование и термообработку, сначала смешивают при вибрационном воздействии 5-6% от всего количества вспученный перлитовый песок с асбестовым волокном в течение 3-5 мин, при соот1- ошении компонентов 1:2, а затем добавл ют оставшуюс часть вспученного перлитового песка и 23-25%-ный раствор шелочи и осуществл ют перемешивание формовочной массы в течение 4-5 мин. Способ осуществл ют следующим.образом. Сначала в вибросмесителе производ т сухое смешивание 5-6% вспученного перлитового Песка со всем асбестовым волокном в течени 3-5 мин. Затем полученную сухую смесь заГружают в лопастную мешалку, куда также подают оставшийс вспученный перлитовый пе сок и 23-25%-ный водный раствор едкого натра и производ т окончательное смешивание в течений 4-5 мин, до получени однородной массы. Далее известным способом, например прессованием, формуют заготовки (плиты) и 96 ,2 подвергают их термообработке при 560 580 С в течение 50-60 мин. Указанные соотношени вспученного перлитового песка и асбеста, подвергаемые вибрации , обеспечивают получение сухой асбоперлитовой смеси со степенью распушки асбеста 25-32%, вл ющейс достаточной дл указанного способа при высокой степени однородности смеси (Kf,-0,65,70). Коэффициент однородкости (гомогенности) Kf- определ ют по методу люминофоров. При времени перемешивани менее 3 мин ухудшаетс однородность смеси (К i. 0,6) и степень, распушки асбеста (менее 25%). Увеличение продолжительности смешивани более 5 мин, несмотр на увеличение степени распушки. асбеста, вызывает чрезмерное измельчение вспученного перлитового песка и окомкование волокон асбеста, что ухудшает свойства готовых изделий из-за резкого снижени армирующего действи асбестовых волокон. Применение раствора щелочи - едкого натра - указанной концентрации (23-25%) обеспечивает в процессе термической обработки при t 560 10 С активное протекание процессов жидкостного спекани частиц вспученного перлита с их омоноличиванием в издели . Осуществление способа в два этапа с об зательным предварительным приготовлением сухой асбоперлитовой смеси в вибросмесителе позвол ет, прежде всего, повысить равномерность распределени волокнистой армирующей добавки по всему объему изделий; Однородность такой смеси достигает Kf - 0,7, в то врем как при известном способе изготовлени термоперлитовых изделий она не превышает 0,3-0,4. Кроме того, предварительное виброперемешивание сухой асбоперлитовой смеси способствует дополнительной распушкеразрыхлению асбестового волокна и предотвращает его окомкование. В способе получени термоперлитовых изделий име1шо указанное соотнощение между вспученным перлитом и асбестом обеспечивает получение изделий с максимальными прочностными показател ми при данной объемной,мас-т се. Объ сн етс зто тем, что в процессе получени термоперлитовых изделий при вибрационном перемещивании вспученного перлита с нераспущенным асбестом при амплитуде вибровоздействий 3 мм и частоте 1100 кол/мин, наблюдаетс интенсивное разрыхление и распушка асбеста, достигающа значений (30-32)% и обеспечиваетс наиболее высока однородность всей смеси. При зтом практически полкостью исключаетс окомкование частиц асбеста , отмечаемое при известном способе получени термоперлитовых изделий. Это позвол ет получить термоперлитовые издели с прочноетью при сжатии (0,6-0,7) МПа и (0,5-0,6) МПа при изгибе. Изменение соотношени вспученный перлит асбестовое волокно в сухой асбоперлитовой смеси в сторону уменьшени количества вспученного перлита (соотношение 1:2,5) вызывает частичную сегрегацию асбеста и частиц вспученного перлита и снижает гомогенность формовочной массы. Все это приводит к снижению прочности и термоперднтовой теплоизол ции на 20%. Увеличение количества вспученного перлита в асбоперлитовой смеси (соотношение 1:1,5) вызьшает снижение степени распушки асбеста до 24% из-за демпфирующего действи избытка вспученного перлита при передаче вибровоздейсдвий на асбестовое волокно. Это вызывает резкое (до 1,5 раза) снижение прочности изделий. В примерах осуществлени способа при изготовлении образцов термоперлитовых изделий были использованы следующие сырьевые материалы: вспученный перлитовый песок марки не более 100 (ГОСТ-1083 2-74), асбест нераспущенный хризотиловый марки П-5-50 (ГОСТ-12871-67), едкий натрий техническийNaOH (ГОСТ 2263-79), водопроводна вода. Пример 1. Сначала в вибросмесителе производ т сухое смещивание 5% вспученного перлитового песка (от всего количества вспученного перлитового песка) со всем количеством асбестового волокна в течение 3 мин. Затем полученную сухую асбоперлитовую смес . загружают в лопастную мешалку, туда же под ют остальной вспученный перлитовый песок и 23%-ный водный раствор едкого натра и производ т окончательное смешивание всех компонентов в течение 4 мин до получени однородной по всему объему массы. Далее из полученной массы формуют прессованием при удельно давлении 0,5 МПа заготовки (плиты) и подвергают их термической обработке при t 570 + icfc в течение 1 ч. Параметры вибрационной обработки в процессе приготовлени в вибросмесителе сухой асбоперлитовой смеси во всех примерах прин ты одинаковыми и имеют следующие значени : амплитуда колебаний 3 мм; частота колебаний 1100 в мин. Пример 2. Сначала в вибросмесителе производ т сухое смешивание 5,5% вспученного перлитового песка (от всего количества перлитового песка) со всем количеством асбестового волокна в течение 4 мин. Затем готов т формовочную массу, смешива остальной вспученный перлитовый песок и 25%-Ный водный раствор едкого натра, прессуют заготовки и подвергают их термообработке, как указано в примере 1, причем врем смешивани всех компонентов при изготовлении формовочной массы составл ет 4,5 мин. Пример 3. Сначала в вибросмесителе производ т сухое смешивание 6% вспученного перлитового песка со всем асбестовым волокном в течение 5 мин. Затем готов т, формовочную массу, прессуют из нее заготовки и подвергают их термической обработке, как указано в примере 1. При зтом врем приготовлени формовочной массы составл ет 5 мин. Физико-технические показатели асботермоперлитовых изделий, полученных в примерах, приведены в таблице. Использование предлагаемого способа, благодар более высокой степени однородности приготавливаемой асботермоперл1пх)вой массы, а также благодар дополнительному разрыхлению асбестовой армирующет добавки, приводит к значительному повышению прочт ности готовых изделий.