SU1433945A1 - Способ приготовлени арболитовой смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам приготовлени  арболитовой смеси на основе измельченных стеблей хлопчатника и может быть использовано в промьшшенном и гражданском строительстве . С целью повьшени  прочности и ускорени  сроков твердени  арболита стебли хлопчатника вымачивают в водном растворе анионоактивкых ПАВ концентрации 0,00125-0,0015 % при 20 - 80 С. Арболит имеет среднюю плотность 450-550 кг/м ; предел прочности при сжатии через сутки Q,5-l,0 МПа; через 28 сут 0,8-2,0 МПа; коэффициент теплопроводности 0,072-0,091 Вт/м-К; морозостойкость 25-27 циклов, 1 табл. с

Description

4

СО

со со

сл

Изобретение относитс  к способам приготовлени  арболитовой смеси на основе измельченных стеблей хлопчатника и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве .

Цель изобретени  - повышение прочности и ускорение сроков твердени  арболита,

Дп  получени  арболитовой смеси используют сырьевые материалы: в жущее - портландцемент 400 (ГОСТ 10178-76); стекло - натриевое жидкое (гост 13078-82); хлорид кальци  (гост .450-77); анионоактивное ПАВ - сульфонол (ТУ 38-10719-77); вода (гост 23732-79); измельченные стебли зЬтопчатника Чимкентской области .влажностью 8%. .

Химический состав стеблей хлопчатника , мас,%: целлюлоза 56,12;.пенто- заны 6s72; лигнин 57,32; инвертньтй сахар IljB; зола ,Стебли хлопчатника подвергают из- мельчеиию на дробилке КДУ-2,0 (кормова  дробилка универсальна ), Фракционный состав измельченных стеблей хлопчатника , мас,%: частные остатки на

ситах с отверсти ми 40 мм 1,8; ,20 -т ИЗ; 10 мм 15; 5 мм 44; 2,5 мм 19; менее 2,5 мм 7,

Физические свойства измельченных стеблей хлопчатника: средн   плот- I кость 90 кг/м ; влажность 8%; водо- ; поглощение в течение 15 шн 180% по , массе; содержание очесов 7% пЬ массе : Способ осуществл ют следующим об- ; разом.

Измельченные стебли хлопчатника : в количестве, необходимом дл  одного замеса, помещают в сетчат ю емкость ; Емкость с заполнителем погрз ают в бак с водным раствором анионоактив- 1ШХ ПАВ концентрацией 0,00125 - 0,0015% и гидромодулем 20 (отношение водногораствора к заполнителю по массе). Температура водного раствора анионоактивньпс ПАВ 20-80 0, После окончани  времени вымачиваний (Ю мин) сетчатую емкость вынимают из бака и н течение 5 мин происходит с текание водного раствора из нее,Затем заполнитель выгружают в смеситель и добавл ют раствор жидкого стекла (плотность 1,32 г/см и смесь -перемещивают в течение 2 мин, далее добавл ют портландцемент и смесь снова перемешивают 3 мин, после чего ввод т водный раствор хлорида кальци  (плотность 1,28 г/см) и перемешивают смесь 2,5 мин,,

Формовку изделий из арболитовой смеси производ т в форме- с замыкающейс  крышкой, .

Уплотне ше смеси осуществл ют виропрессованием на известном гидро- вибропрессе,который через пуансон,  вл ющийс  крьшкой формы, передает на арболитовую смесь статистическое давление при одновременном воздействии вибрациц. Амплитуда колебаний виброплощадки пресса 0,6 мм и частота 3000 колебаний в мин,

Образцы в формах предварительно выдерживают 20 ч при 20 С с относительной влажностью воздуха 70%, затем расформовывают и они твердеют в этих услови х до достижени  марочной прочности.

При смывании водорастворимых редуцирующих веществ из измельченных стеблей хлопчатника путем вымачивани  их в указанном водном растворе одним из важных факторов  вл етс  врем  вымачивани . При выдержке в

водном растворе более 15 мин заполнитель поглощает большое количество ВОДЫ (более 200% от массы заполнител ). Большой избыток воды в арболитовой смеси при прессовании изделий из

нее способствует вьщелений цементного теста из смеси. Кроме того, при этом другие химические добавки (жидкое стекло и хлорид кальци ) приходитс  вводить. в арболитовую смесь

в виде высокоцентрированных водных растворов, что приводит к неравномерному распределению их по объему смеси и не способствует достижению необходимых прочностных свойств изделий . Применение указанного способа сокращает врем  вымачивани  заполнител  до 10 мин, т.е. ускор ет вымывание водорастворимых веществ, при этом количество поглощенной воды снижаетс  до 25%, это способствует введению в арболитовую смесь других химических добавок в виде водных растворов низких концентраций. Таким образом , в конечном итоге использование предлагаемого способа повышает однородность смеси при относительно низких водоцементных отношени х (в/ц), что приводит к росту прочности арболита,

Вымачивание заполнител  менее 10 мин недостаточно эффективно, также приводит к большому расходу суль- фонола, а более 10 мин незначительно вли ет на прочностные свойства материала .

Вымачивание при 20-80 С ускор ет процесс вымывани  из заполнител  водорастворимых веществ.

Способ приготовлени  арболитовой смеси, включающий вымачивание измельченных стеблей хлопчатника, смешение их с раствором жидкого стекла, портландцементом и водным pacTBOjiOM хлористого кальци , отлнчающий- с   тем, что, с целью повышени  прочности и ускорени  сроков твердеПо приведенной технологии готов т и испытывают образцы по существующим методикам: прочность арболита на сжатие по ГОСТ 10180-78, среднюю плот- t5 и  арболита, стебли хлопчатника вы- ность по ГОСТ 12730,1-78, коэффициент мачивают в водном растворе анионоак- теплопроводности по ГОСТ 7076-78,мо- тинных IIAB концентрации 0,00125 - розостойкость по гост 7025-78. 0,0015 % при температуре 20-80 С,

0

В таблице приведены конкретные режимы осуществлени  способа и свойства получаемого арболита.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  арболитовой смеси, включающий вымачивание измельченных стеблей хлопчатника, смешение их с раствором жидкого стекла, портландцементом и водным pacTBOjiOM хлористого кальци , отлнчающий- с   тем, что, с целью повышени  прочности и ускорени  сроков тверде5 и  арболита, стебли хлопчатника вы- мачивают в водном растворе анионоак- тинных IIAB концентрации 0,00125 - 0,0015 % при температуре 20-80 С,

   Режимы 11 свойства

   Т

   J

   ,

   рел- ости ,черт

   0,00125 0,00125 0,00125

   20

   50

   10

   80

   0,0013

   20

   0,5 0,6

   0,8

   0,6

   0,6 0,7 0,9

   0,7

   0,fi 0,8 1,0

   0,7

   1,5 0,7 0,5

   0,7

   ГТркмеры

   I S П « Г

   Прототип

   0,0013 0,0013

   0,0015 Л,0015

   0,0015

   1010

   2050

   101П

   8020

   1010

   0,6 r,6

   0,75 0,85 1,01,1

   0,5 0,6 0,7 0,75 1,0 1,1

   0,7 0,9 1.2

   0,3 П,4 0,5

   0,7

   0,8

   0,8 0,8

   1,0 1,1 ,1,6 1,7

   0,9