SU1763416A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Способ изготовлени теплоизол ционных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1763416A1
SU1763416A1 SU894715022A SU4715022A SU1763416A1 SU 1763416 A1 SU1763416 A1 SU 1763416A1 SU 894715022 A SU894715022 A SU 894715022A SU 4715022 A SU4715022 A SU 4715022A SU 1763416 A1 SU1763416 A1 SU 1763416A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
liquid glass
clay
heat
expanded perlite
Prior art date
Application number
SU894715022A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Иванович Швайка
Виллен Петрович Хоменко
Александр Федорович Нагорный
Владимир Васильевич Беглецов
Сергей Иванович Красненков
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт Строительных Материалов filed Critical Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт Строительных Материалов
Priority to SU894715022A priority Critical patent/SU1763416A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1763416A1 publication Critical patent/SU1763416A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : способ изготовлени  теплоизол ционных изделий предусматривает смешение предварительно гидрофобизированного вспученного перлита с дегидратированной глиной, увлажнение до 5 - 6%, распыление на полученную смесь при перемешивании жидкого стекла с дивинилстирольным латексом, с последующим прессованием и термообработкой при 150°С в течение 1,5 ч. Характеристики изделий: плотность 300 - 615 кг/м3, прочность при изгибе 0,4 - 1,2 МПа, при сжатии 0,9 - 2,7 МПа, коэффициент разм гчени  0,85 - 0,9. 3 табл.

Description

сл
с
Насто щее изобретение относитс  к производству строительных изделий, а именно изготовлению теплоизол ционных и теплоизол ционно-конструкционных изделий .
Известен способ изготовлени  теплоизол ционных изделий путем смешивани  вспученного перлитового песка в количестве 5 ,,. 20 мас.% с отходами асбестоцемент- ной промышленности в количестве 56 ... 85 мас.% и целлюлозно-бумажных волокон в количестве 5 ... 9 мае %, последующего добавлени  жидкого стекла в количестве 5 ... 15 мас.%, тщательного перемешивани  компонентов до получени  однородной гидромассы , заливки полученной гидромассы в формы с сетчатым дном и сжати  ее пуансоном при давлении 0,14 МПа дл  удалени  избыточной воды и последующей сушки при 180 ... 220°С в течение 2.5 .. 3 ч.
Известен способ изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающий первоначальное смешивание вспученного перлитового песка в количестве 18,5 .. 41,5 мас.% с гидравлическим активным силикатным наполнителем в количестве 5 60 мас.%, силикатизатором (ортофосфорной кислоты) в количестве 0,5 . . 1,5 мае % и последующее перемешивание полученной смеси с водорастворимым силикатом натри  в количестве 1 .. 2 мас.%, формование изделий методом прессовани  при давлении 0,75... 1 МПа и термообработку изделий при 270°С в течение 2,5 ч
Недостаток указанного выше способа и заключаетс  в высоких энергозатратах, так как термообработка изделий производитс  при 270°С в течение 2,5 ч. По указанному способу можно изготовить только теплоизол ционно-конструктивные издели , отличаVJ
С
со
CN
ющиес  высокой плотностью (615 ... 628 кг/м3) при прочности на изгиб 1 ... 1,94 МПа.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающий смешивание вспученного перлитового песка, гидрофобизато- ра, жидкого каолина слюды и карбоната кальци , прессование смеси и термообработку при 240 - 260° F 1 - 2 час. Недостатком известного способа  вл етс  низка  прочность при изгибе.
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности при изгибе.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способ изготовлени  теплоизол ционных изделий смешивание вспученного перлитового песка с гидрофобизатора жидкого стекла и глинистого компонента с последующим прессованием и термообработкой при 150° в течение 1 - 1,5 ч. в качестве глинистого компонента используют дегидратированную глину, а перлит предварительно гидро- фобизируют, затем их смешивают, увлажн ют до 5 ... 6 мас.%, а на полученную смесь при перемешивании распыл ют жидкое стекло с дивинилстирольным латексом.
Вспученный перлитовый песок в процессе его изготовлени , при свободном падении в установке, орошают из форсунки гидрофобизатором, например, метил- или этилсиликонатом натри  и в таком виде используют дл  изготовлени  указанных изделий , в качестве силикатизатора ввод т в формовочную массу дегидратированную (аморфизированную) глину, обладающую свойством отверждать жидкое стекло. В ведение , в сочетании с последним дивинил- стирольного латекса СКС-65 ГП обеспечивает улучшение органолелтиче- ских свойств готовых изделий благодар  вы- полнению им функции сшивающего агента между лиофильной поверхностью гидрофо- бизированного вспученного перлитового песка и жидким стеклом, снижа , тем самым , съем перлитовых частиц с поверхности изделий и способству  улучшению санитарно-гигиенических условий работы на участках по их изготовлению.
Способ изготовлени  теплоизол ционных (и теплоизол ционно-конструктивных) изделий осуществл ют в следующей последовательности .
Гидрофобизированный вспученный перлитовый песок со степенью гидрофоби- зации (по смачиваемости) Вн - 0,03 г загружают в растворомешалку, в которую затем подают аморфизированную глину, т. е. подвергают термообработке при 540 - 570°С; благодар  которой происходит раскристаллизаци  (аморфизаци ) ее структуры в измельченном виде (тонина помола до остатка на сите № 02 не более 5%) и подвергают указанные компоненты кратковременному
5 смешиванию в сухом состо нии до момента приобретани  образующейс  сухой смесью оттенка введенной аморфизированной глины . Дл  улучшени  удобоукладываемости перлитоглин нную смесь увлажн ют до 5 ...
10 6 мас.%, после чего, разбавив оставшейс  водой жидкое стекло (имеющее следующие характеристики: Мс 2,3 -2,6, р- 1,22 - 1,26 г/см ), обрабатывают распыл емым раствором последнего с латексом СКС-65 ГП ука15 занную смесь при непрерывном перемешивании в течение 50 ... 60 с. Издели  формуют методом прессовани  при давлении 1,3 - 2,6 кг/см2 при коэффициенте уплотнени  массы 1,5 в случае изготовлени 
0 теплоизол ционных изделий и 3 (при изготовлении теплоизол ционно-конструктивных изделий), а затем подвергают их термообработке при 150°С в течение 1,5 ч. Издели  формуют при коэффициенте
5 уплотнени  массы 1,5итермообрабатывакп при 150°С в течение 1,5 ч.
Загрузку компонентов в растворомешалку производ т в определенной последовательности по следующим причинам.
0 При загрузке и смешивании в сухом состо нии заранее загидрофобизированногс вспученного перлитового песка с аморфизированной глиной происходит обволакива ние перлитовых частиц измельченной
5 глиной, гидрофилизирующей лиофильнук поверхность этого перлита дл  улучшени  Е последующем его св зывани  растворо& жидкого стекла, содержащим латекс СКС-6Е ГП. При введении в растворомешалку внача
0 ла только части воды получаема  увлажнен на  перлитоглин на  смесь с влажностью Е ... 6 мас.% про вл ет наилучшую удобоукла дываемость, При влажности менее 5 мас.% удобоукладываемость смеси будет недоста
5 точной и раствор жидкого стекла с латексол неравномерно распределитс  в ней. Hpi этом образуютс  участки с необработанныь заполнителем, т. е. нарушаетс  сплошност цементирующего каркаса. При влажность
0 перлитоглин ной смеси более 6 мас.%, он; начинает комковатьс  при перемешивании что затрудн ет доступ раствору жидкой стекла с латексом СКС-65 ГП к перлитовь частицам.
5 Добавление остальной части воды i жидкому стеклу предполагает его разбавле ние дл  более равномерного распределени: в объеме перлитоглин ной смеси. При до бавлении латекса СКС-65 ГП к жидком стеклу происходит сшивка лиофильны
фрагментов поверхности перлитовых частиц , частично обнажаемых в результате увлажнени  перлитоглин ной смеси, с жидким стеклом. При испарении воды (при термообработке) происходит концентрирование латекса на перлитовых частицах и со- здаютс  предпосылки возникновени  вокруг них сплошной полимерной сетки, преп тствующей удалению перлита с поверхности готовых изделий.
Составы приведены в таблице 1.
Технологические параметры изготовлени  изделий и результаты их физико-механических испытаний приведены в табл, 2 и 3.
Благодар  применению вспученного перлитового песка, заранее загидрофоби- зированного в процессе изготовлени , закрепление гидрофобизатора, на котором в
результате этого происходит особенно глубоко , преп тству  его десорбции с поверхности перлитовых частиц и прониканию воды внутрь их пористой структуры.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающий смешение вспученного перлитового песка, гидрофобизатора , жидкого стекла и глинистого компо0 нента с последующим прессованием и термообработкой при 150°С в течение 1,5 ч, о т- личающийс  тем, что, с целью повыше- ни  прочности при изгибе, в качестве глинистого компонента используют дегидратиро5 ванную глину, а перлит предварительно гид- рофобизируют, затем их смешивают, увлажн ют до 5 - 6%, а на полученную смесь при перемешивании распыл ют жидкое стекло с дивинилстирольным латексом.
    Таблица 1
    Таблица2
    Продолжение табл.2.
    Таблица 3
SU894715022A 1989-07-03 1989-07-03 Способ изготовлени теплоизол ционных изделий SU1763416A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894715022A SU1763416A1 (ru) 1989-07-03 1989-07-03 Способ изготовлени теплоизол ционных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894715022A SU1763416A1 (ru) 1989-07-03 1989-07-03 Способ изготовлени теплоизол ционных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763416A1 true SU1763416A1 (ru) 1992-09-23

Family

ID=21458953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894715022A SU1763416A1 (ru) 1989-07-03 1989-07-03 Способ изготовлени теплоизол ционных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763416A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451038C2 (ru) * 2006-10-11 2012-05-20 Басф Се Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1416475, кл, С 04 В 38/08, 1988. Авторское свидетельство СССР № 1038320, кл, С 04 В 28/24, 1983. Патент US Nfc 4664712, кл. С 04 В 12/04, 1987, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451038C2 (ru) * 2006-10-11 2012-05-20 Басф Се Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
EP0562112B1 (en) High-strength molding of calcium silicate and production thereof
RU2399602C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и способ ее приготовления
CA1147911A (en) Method for producing combustion resistant fibrous products
SU1763416A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционных изделий
CA1058475A (en) Method for making lime-silica insulation from perlite
US4366136A (en) Moldable prepolymers based on alkali metal silicates and alkaline earth metal silicates
US2623828A (en) Cementitious material and method of making
US4477397A (en) Method for recycling greenware in the manufacture of hydrous calcium silicate insulation products
US4213931A (en) Process of manufacturing gypsum products
GB2091305A (en) Insulating materials and methods of making same
JPH0761876A (ja) 無機質硬化体の製造方法
RU2365556C2 (ru) Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе перлита, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие
US4523955A (en) Hydrous calcium silicate insulation products manufactured by recycling greenware
SU1765133A1 (ru) Способ изготовлени минераловатных плит повышенной жесткости
JP3398544B2 (ja) パーライト硬化体の製造方法
RU2036872C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала
RU2148045C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и способ его получения
RU2531501C1 (ru) Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие
RU2188176C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона
RU2095328C1 (ru) Способ изготовления гипсоволокнистых изделий
JP2875839B2 (ja) ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法
US4391644A (en) Shaped articles made from expanded minerals
RU2341496C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
DE2637387C3 (de) Mischung zur Herstellung eines Wärmeisolierstoffs