SU1763416A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents
Способ изготовлени теплоизол ционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763416A1 SU1763416A1 SU894715022A SU4715022A SU1763416A1 SU 1763416 A1 SU1763416 A1 SU 1763416A1 SU 894715022 A SU894715022 A SU 894715022A SU 4715022 A SU4715022 A SU 4715022A SU 1763416 A1 SU1763416 A1 SU 1763416A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- liquid glass
- clay
- heat
- expanded perlite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : способ изготовлени теплоизол ционных изделий предусматривает смешение предварительно гидрофобизированного вспученного перлита с дегидратированной глиной, увлажнение до 5 - 6%, распыление на полученную смесь при перемешивании жидкого стекла с дивинилстирольным латексом, с последующим прессованием и термообработкой при 150°С в течение 1,5 ч. Характеристики изделий: плотность 300 - 615 кг/м3, прочность при изгибе 0,4 - 1,2 МПа, при сжатии 0,9 - 2,7 МПа, коэффициент разм гчени 0,85 - 0,9. 3 табл.
Description
сл
с
Насто щее изобретение относитс к производству строительных изделий, а именно изготовлению теплоизол ционных и теплоизол ционно-конструкционных изделий .
Известен способ изготовлени теплоизол ционных изделий путем смешивани вспученного перлитового песка в количестве 5 ,,. 20 мас.% с отходами асбестоцемент- ной промышленности в количестве 56 ... 85 мас.% и целлюлозно-бумажных волокон в количестве 5 ... 9 мае %, последующего добавлени жидкого стекла в количестве 5 ... 15 мас.%, тщательного перемешивани компонентов до получени однородной гидромассы , заливки полученной гидромассы в формы с сетчатым дном и сжати ее пуансоном при давлении 0,14 МПа дл удалени избыточной воды и последующей сушки при 180 ... 220°С в течение 2.5 .. 3 ч.
Известен способ изготовлени теплоизол ционных изделий, включающий первоначальное смешивание вспученного перлитового песка в количестве 18,5 .. 41,5 мас.% с гидравлическим активным силикатным наполнителем в количестве 5 60 мас.%, силикатизатором (ортофосфорной кислоты) в количестве 0,5 . . 1,5 мае % и последующее перемешивание полученной смеси с водорастворимым силикатом натри в количестве 1 .. 2 мас.%, формование изделий методом прессовани при давлении 0,75... 1 МПа и термообработку изделий при 270°С в течение 2,5 ч
Недостаток указанного выше способа и заключаетс в высоких энергозатратах, так как термообработка изделий производитс при 270°С в течение 2,5 ч. По указанному способу можно изготовить только теплоизол ционно-конструктивные издели , отличаVJ
С
со
CN
ющиес высокой плотностью (615 ... 628 кг/м3) при прочности на изгиб 1 ... 1,94 МПа.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени теплоизол ционных изделий, включающий смешивание вспученного перлитового песка, гидрофобизато- ра, жидкого каолина слюды и карбоната кальци , прессование смеси и термообработку при 240 - 260° F 1 - 2 час. Недостатком известного способа вл етс низка прочность при изгибе.
Целью изобретени вл етс повышение прочности при изгибе.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способ изготовлени теплоизол ционных изделий смешивание вспученного перлитового песка с гидрофобизатора жидкого стекла и глинистого компонента с последующим прессованием и термообработкой при 150° в течение 1 - 1,5 ч. в качестве глинистого компонента используют дегидратированную глину, а перлит предварительно гидро- фобизируют, затем их смешивают, увлажн ют до 5 ... 6 мас.%, а на полученную смесь при перемешивании распыл ют жидкое стекло с дивинилстирольным латексом.
Вспученный перлитовый песок в процессе его изготовлени , при свободном падении в установке, орошают из форсунки гидрофобизатором, например, метил- или этилсиликонатом натри и в таком виде используют дл изготовлени указанных изделий , в качестве силикатизатора ввод т в формовочную массу дегидратированную (аморфизированную) глину, обладающую свойством отверждать жидкое стекло. В ведение , в сочетании с последним дивинил- стирольного латекса СКС-65 ГП обеспечивает улучшение органолелтиче- ских свойств готовых изделий благодар вы- полнению им функции сшивающего агента между лиофильной поверхностью гидрофо- бизированного вспученного перлитового песка и жидким стеклом, снижа , тем самым , съем перлитовых частиц с поверхности изделий и способству улучшению санитарно-гигиенических условий работы на участках по их изготовлению.
Способ изготовлени теплоизол ционных (и теплоизол ционно-конструктивных) изделий осуществл ют в следующей последовательности .
Гидрофобизированный вспученный перлитовый песок со степенью гидрофоби- зации (по смачиваемости) Вн - 0,03 г загружают в растворомешалку, в которую затем подают аморфизированную глину, т. е. подвергают термообработке при 540 - 570°С; благодар которой происходит раскристаллизаци (аморфизаци ) ее структуры в измельченном виде (тонина помола до остатка на сите № 02 не более 5%) и подвергают указанные компоненты кратковременному
5 смешиванию в сухом состо нии до момента приобретани образующейс сухой смесью оттенка введенной аморфизированной глины . Дл улучшени удобоукладываемости перлитоглин нную смесь увлажн ют до 5 ...
10 6 мас.%, после чего, разбавив оставшейс водой жидкое стекло (имеющее следующие характеристики: Мс 2,3 -2,6, р- 1,22 - 1,26 г/см ), обрабатывают распыл емым раствором последнего с латексом СКС-65 ГП ука15 занную смесь при непрерывном перемешивании в течение 50 ... 60 с. Издели формуют методом прессовани при давлении 1,3 - 2,6 кг/см2 при коэффициенте уплотнени массы 1,5 в случае изготовлени
0 теплоизол ционных изделий и 3 (при изготовлении теплоизол ционно-конструктивных изделий), а затем подвергают их термообработке при 150°С в течение 1,5 ч. Издели формуют при коэффициенте
5 уплотнени массы 1,5итермообрабатывакп при 150°С в течение 1,5 ч.
Загрузку компонентов в растворомешалку производ т в определенной последовательности по следующим причинам.
0 При загрузке и смешивании в сухом состо нии заранее загидрофобизированногс вспученного перлитового песка с аморфизированной глиной происходит обволакива ние перлитовых частиц измельченной
5 глиной, гидрофилизирующей лиофильнук поверхность этого перлита дл улучшени Е последующем его св зывани растворо& жидкого стекла, содержащим латекс СКС-6Е ГП. При введении в растворомешалку внача
0 ла только части воды получаема увлажнен на перлитоглин на смесь с влажностью Е ... 6 мас.% про вл ет наилучшую удобоукла дываемость, При влажности менее 5 мас.% удобоукладываемость смеси будет недоста
5 точной и раствор жидкого стекла с латексол неравномерно распределитс в ней. Hpi этом образуютс участки с необработанныь заполнителем, т. е. нарушаетс сплошност цементирующего каркаса. При влажность
0 перлитоглин ной смеси более 6 мас.%, он; начинает комковатьс при перемешивании что затрудн ет доступ раствору жидкой стекла с латексом СКС-65 ГП к перлитовь частицам.
5 Добавление остальной части воды i жидкому стеклу предполагает его разбавле ние дл более равномерного распределени: в объеме перлитоглин ной смеси. При до бавлении латекса СКС-65 ГП к жидком стеклу происходит сшивка лиофильны
фрагментов поверхности перлитовых частиц , частично обнажаемых в результате увлажнени перлитоглин ной смеси, с жидким стеклом. При испарении воды (при термообработке) происходит концентрирование латекса на перлитовых частицах и со- здаютс предпосылки возникновени вокруг них сплошной полимерной сетки, преп тствующей удалению перлита с поверхности готовых изделий.
Составы приведены в таблице 1.
Технологические параметры изготовлени изделий и результаты их физико-механических испытаний приведены в табл, 2 и 3.
Благодар применению вспученного перлитового песка, заранее загидрофоби- зированного в процессе изготовлени , закрепление гидрофобизатора, на котором в
результате этого происходит особенно глубоко , преп тству его десорбции с поверхности перлитовых частиц и прониканию воды внутрь их пористой структуры.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени теплоизол ционных изделий, включающий смешение вспученного перлитового песка, гидрофобизатора , жидкого стекла и глинистого компо0 нента с последующим прессованием и термообработкой при 150°С в течение 1,5 ч, о т- личающийс тем, что, с целью повыше- ни прочности при изгибе, в качестве глинистого компонента используют дегидратиро5 ванную глину, а перлит предварительно гид- рофобизируют, затем их смешивают, увлажн ют до 5 - 6%, а на полученную смесь при перемешивании распыл ют жидкое стекло с дивинилстирольным латексом.Таблица 1Таблица2Продолжение табл.2.Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894715022A SU1763416A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894715022A SU1763416A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763416A1 true SU1763416A1 (ru) | 1992-09-23 |
Family
ID=21458953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894715022A SU1763416A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763416A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451038C2 (ru) * | 2006-10-11 | 2012-05-20 | Басф Се | Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц |
-
1989
- 1989-07-03 SU SU894715022A patent/SU1763416A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1416475, кл, С 04 В 38/08, 1988. Авторское свидетельство СССР № 1038320, кл, С 04 В 28/24, 1983. Патент US Nfc 4664712, кл. С 04 В 12/04, 1987, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451038C2 (ru) * | 2006-10-11 | 2012-05-20 | Басф Се | Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
EP0562112B1 (en) | High-strength molding of calcium silicate and production thereof | |
RU2399602C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и способ ее приготовления | |
CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
SU1763416A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
CA1058475A (en) | Method for making lime-silica insulation from perlite | |
US4366136A (en) | Moldable prepolymers based on alkali metal silicates and alkaline earth metal silicates | |
US2623828A (en) | Cementitious material and method of making | |
US4477397A (en) | Method for recycling greenware in the manufacture of hydrous calcium silicate insulation products | |
US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
GB2091305A (en) | Insulating materials and methods of making same | |
JPH0761876A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
RU2365556C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе перлита, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
US4523955A (en) | Hydrous calcium silicate insulation products manufactured by recycling greenware | |
SU1765133A1 (ru) | Способ изготовлени минераловатных плит повышенной жесткости | |
JP3398544B2 (ja) | パーライト硬化体の製造方法 | |
RU2036872C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
RU2148045C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и способ его получения | |
RU2531501C1 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
RU2188176C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона | |
RU2095328C1 (ru) | Способ изготовления гипсоволокнистых изделий | |
JP2875839B2 (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法 | |
US4391644A (en) | Shaped articles made from expanded minerals | |
RU2341496C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
DE2637387C3 (de) | Mischung zur Herstellung eines Wärmeisolierstoffs |