SU872490A1 - Способ приготовлени бетонной смеси - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении бетонов на пористых заполнител х .

Известен способ приготовлени  бетонной смеси путем смешени  щебн  и раствора углекислоты в течение 1 мин, цемента и песка f1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига- . ёмому результату  вл етс  способ приготовлени  бетонной смеси, BKJBOчающий предварительное вакуумирование пористого заполнител  при вакууме , насыщение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой 2 J.

Недостатком известных способов  вл етс  невысока  прочность бетона при сжатии.

Цель изобретени  - повьшение прочности бетона при сжатии и ускорение твердени  бетона.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  бетонной смеси, включающему предварительное вакуумирование пористого заполнител , насьсцение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой, пористый заполнитель вакуумируют при 0,10 ,7 атм в течение 0,5-6,0 мин и насыщение углекислым газом осуществл 10 ют в течение 10-30 с, а в процессе смешени  дополнительно ввод т 0,10 ,4%-ный раствор углекислоты и вод ной пар в количестве 10-15%-от объема воды.

IS

Пример. Пористый заполнитель предварительно подвергают вакуумированию в герметичной емкости при вакууме 0,35 атм в течение 3 мин. В результате происходит отсос из порис20 того заполнител  значительной части воздухй. Затем за 15 с подают углекислый газ до достижени  в емкости атмосферного давлени , в результате

отсосанный из заполнител  воздух замещаетс  активным по отношению к цементу углекислым газом.

Обработанный заполнитель смешивают с 0,2%-ным водным раствором углекислоты и цементом и в полученную смесь подают вод ной пар в количестве I2% от общего объема воды затворени . Температура смеси при этом повышаетс  на 20°С.

Высокое содержание углекислого газа в объеме приготовленного легкого бетона позвол ет увеличить прочность бетона за счет взаимодействи  гвдрата окиси кальци  в жущего с углекислым газом. Кроме того, наличие углекислого газа непосредственно в пористом заполнителе приводит к дополнительному значительному упрочнению контактной зоны заполнител  с растворной частью вследствие уменьшени  водоцементного отношени  раствора в зоне контакта, так как лишн   вода отсасываетс  в пористый заполнитель под действием вакуума и всасывани  частиц цементного теста в поры заполнител  создавшимс  вакуумом.

За счет активации в жущего вод ньм паром увеличиваетс  прочность бетона, а длительность тепловой обработки бетона уменьшаетс  за счет отказа от применени  предварительной вьщержки и сокращени  стадии подъема температуры. Результаты испытаний представлены в таблице..

Способ приготовлени  предложенной бетонной смеси позвол ет увеличить прочность пропаренного бетона на 7-22% и бетона нормального твердени  на 9-29%, что дает возможность снизить расход цемента на. 10-15%.

о о о

00 Г Г

еч со СП

§О О о| сч со

со со со

ОО со .00

1Л Ш

АА

со CV

гм I I

О О О - Л vf

ю о

Щ 1Л Ю

п

со

со

1Л

ео

5

ш а

872490 8

Claims (2)

1. Формула изобретени  ствл ют в течение 10-30 с, а в процес . се смешени  дополнительно ввод т

   Способ приготовлени  бетонной сме-0,1-0,4%-ный раствор углекислоты и воси , включающий предварительное ваку-д ной пар в количестве )0-15 % от

   умирование пористого заполнител , jобъема воды, насыщение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой, Источники информации,

   отличающийс  тем, что,прин тые во внимание при экспертизе с целью повышени  прочности при ежа- 1. Авторское свидетельство СССР

   тии и ускорени  твердени  бетона, по- Q№ 315702, кл. С 04 В 15/00, 1971. ристый заполнитель.вакуумируют при
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   0,1-0,7 атм в течение 0,5-6,0 минпо за вке № 2613414, кл. С 04 В 15/02,

   и насыщение углекислым газом ocynte-1978 (прототип).