SU577188A1 - Способ получени силикатных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области получени  строительных материалов, а именно плотного силикатного бетона и силикатного кирпича.

Известен способ получени  силикатных изделий, включающий приготовление смеси, затворение ее щелочным раствором , формование и термовлажностную обработку l .

Известен способ получени  силикатных изделий, включающий приготовление смеси, затворен 1е раствором щелочи, формование и термообработку при 130-170°С 2j Этот способ  вл етс  наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатками обоих способов  вл етс  длительность процесса твердени .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса твердени .

Это достигаетс  тем, что способ получени  силикатных изделий, вк.точаюший приготовление смеси, затворение ее раствором щелочи, формование и термообработку при 130-170°С, предусматривает проведение термообработки при атмосферном давлении по режиму: подъем температуры до 130-170°С в течение 1-2 ч., изотермическа  выдержка в течение 2-4 ч., естественное охлаждение.

Этот способ осуществл ют, примен   в качестве щелочного активизатора твердени  соединени  щелочных металлов в количестве 1-3% от веса сухой смеси, а также отходы производств, содержащие щелочные соединени  (содощелочной плав и др.). Полученные издели  по своим свойствам не уступают автоклавным материалам.

Пример 1. Получали плотный силикатный бетон из смеси следующего состава , вес.%:

Известково-зольное в жущее 23 Щелочной активизатор (КОН) 2 Песок-заполнитель-остальное, 1до 100%,

Согласно технологии получени  плотного силикатного бетона из смеси формовали .вибрированием образцы 4х4х

20 х16 см. После вибрировани  образцы подвергали сушке в открытых формах при трех изотермических выдержках 140, 150 и 160°С по следующему режиму подъем температуры 2ч., изотермическа 

25 выдержка 4 ч., охлаждение изделий 2ч. Дл  получени  сравнительных данных проводили автоклавную обработку той же смеси при давлении 4 ати и соответствующей этому давлению температуре

30 в автоклаве по такому же режиму.

Во всех случа х сравнивали прочность образцов и водостойкость (коэффициент разм гчени ).

В табл. 1 приведены сравнительные данные образцов.

Пример 2. Получали образцы золосиликатного кирпича следующего состава, вес %:

Известково-эольное в жущее 30 Щелочный активизатор .(КОН) 2 Песок-заполнитель-остальное, до 100%, Из смеси под давлением 200 кг/см прессовали образцы размерами 2x2x2 см по технологии производства силикатного кирпича. После прессовани  образцы подвергали сушке при трех изотермических выдержках:, 140,150 и 160°С по следующему режиму; подъем температуры 2ч, изотермическа  выдержка 2 ч, охлаждение 2 ч. Дл  получени  сравнительных данных предварительно спрессованные образцы из той же смеси подвергали автоклавной обработке при 140 С и давлении 4 ати. Полученные образцы были.-испытаны на прочность и..водостойкость .

В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов.

Как видно из таблиц 1 и 2, при сравнительно одинаковых достигйутых прочност х возможно значительно интенсифицировать процесс получени  силикатных изделий, заменив аппарат периодического действи  -автоклав, аппаратом непрерывного действи -сушилкой. При этом остальной технологический цикл получени  -силикатных изделий остаетс  неизменным ,

В сушильных аппаратах возможно достижение коэффициента заполнени  0,7-0 ,8. Оптимальной температурой следует считать температуру 150 ± , позвол ющую получать силикатный бетон марки 400 и силикатный кирпич мар ки 300, удовлетвор ющий требовани м нормативных документов.

25

Таблица 1

Продолжение таблицы 2.

Claims (2)

1.Патент ФРГ 1167723, С 04 В 15/06, 09,04.64.

2.Авторское свидетельство СССР 429039, С 04 В 15/06,25.05.74.