SU815708A1 - Способ изготовлени бетонных изде-лий - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и малоармированных железобетонных изделий и конструкций.

Известен способ термообработки бетонных изделий, заключающийс  в их электропрогреве электродами, при котором в процессе термообработки производ т отсос паровоздушной смеси через электроды. При этом холодный: наружный воздух с мгшым влагосодержанием засасываетс  в толщу издели  и там по пути к электродам нагреваетс  и насыщаетс  вод ным паром, а затем удал етс  через электроды. Приэлектродные участки бетона омываютс  вЛажным воздухом, что и предохран ет их от пересушивани  111.

Однако известный способ не обеспечивает разогрев бетона в издели х без возникновени  в них деструктивных процессов, а отсос паровоздушной смеси в течение всего периода термообработки , т.е. около и более, может привести к пересушиванию бетона и снижению его Т1рочности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  бетонных изделий, включающий формование издели , вакуумирование его с одновременным его электроразогревом и последующую термовлажностную обработку 2.

Однако способ характеризуетс  недостаточно высокой прочностью изделий

Цель изобретени  - ускорение твердени  изделий и повышение их прочности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  бетонных изделий, включающему формование издели , вакуутлирование его с одновременным электроразогревом и последующую термовлажноетную обработку, вакуумирование осуществл ют при посто нно уменьшающемс  разрежении от 0,06-0,07 до 0,02-0,03 МПа и заканчивают через 3-5 мин после достижени  температуры разогрева.

Электроразогрев отформованных бетонных изделий производ т до температуры не выше 60-90°С. При этом имеет место значительное расширение воды и газовой фазы бетонной смеси, под вли нием которого в издели х возникает внутреннее избыточное давление , достигающее 0,006-0,009 МПа. Кипение и интенсивное испарение воды в издели х с температурой 60, 70, 80, 85 и происходит при давлении соответственно 0,02, 0,031, 0,047, 0,05 и 0,07 МПа. Поэтому дл  устранени  -деструктивных процессов в разогреваемой бетонной смеси разрежение при вакуумировании отформованного изде|ли  должно быть не ниже внутреннего избыточного давлени  в смеси, т.е. не менее 0,01 МПа. Но дл  того, чтобы сохран ть в смеси остаточное давление .выше давлени  кипени  воды в ней, по мере разогрева до температуры 60, 70, ВО, 85 и оно не должно превышать-соответственно 0,08, 0,069, 0,053, 0,042 и 0,03 МПа, Так,при электроразогреве свежеотформованного издели  с 20 до 90°С раз режение при вакуумировании посто нно уменьшают с 0,06-0,07 до 0,02-0,03 МП Таким образом, вакуумирование разогре ваемой бетонной смеси при посто нно уменьшающемс  разрежении от 0,06-0,07 до 0,02-0,03 МПа обеспечивает разогрев изделий без деструктивных нарушений в уложенном бетоне, ускор ет твердение изделий и повышает их прочность . Врем  окончани  вакуумировани  издели  после достижени  температуры разогрева зависит от его размеров, а также от состайа и водоцементного отношени  бетонной смеси. Способ изготовлени  бетонных изделий осуществл ют следующим образом Бетонную смесь укладывают в форму или опалубку с установленными в ней электродами и уплотн ют известными способами-На отформованное изделие устанавливают вакуум-щит и на электроды подают переменный электрический ток. Рассто ние между электродами под бирают так, чтобы бетонна  смесь разогревалась до заданной телшературы за 5-20 мин. Одновременно с электро разогревом смеси в изделии производ т ее вакуумирование, которое осуществл ют при посто нно уменьшающемс  разрежении от 0,06-0,07 до0,020 ,ОЗМПа и заканчивают через 3-5 мин после достижени  температуры разогрева . Разогретые издели  подвергают дальнейшей термовлажностной обработке до достижени  бетоном требуемой прочности. П р им е р. Изготавливают образцы-кубы бетона размером ЮОхЮОхЮОмм из бетонной смеси состава цемент: :песок:щебень:вода 300:830:.1015:180, приготовленной на портландцементе М 400. Образцы бетрна изготавливают в формах из водостойкой фанеры.В качестве электродов используют металлические пластины, одну из которых укрепл ют на дне формы, а друга  - перфорированна  - служит основанием вакуум-рамки . Готовую смесь укладывают в форму и уплотн ют на лабораторном вибростоле . Затем на отформованный образец оетона устанавливают вакуум-рамку и на электроды подают переменный электрический ток. При напр жении 220 В бетонна  смесь разогреваетс  до за 7 мин. Вакуумирование образцов производ т одновременно с электроразогревом при посто нно уменьщающемс  разрежении от 0,07 до 0,02МПа и .заканчивают через 3 мин после достижени  температуры разогрева. Формы с разогретым бетоном закрывают сверху полиэтиленовой пленкой и помещают в термошкаф, где их выдерживают 6 ч при 80°С с цоследупщим постепенным остыванием до 20°С в течение 2 ч. После термообработки образцы бетона распалубливают и хран т до испытани  в камере нормального твердени . Результаты испытаний образцов бетона на прочность при сжатии в возрасте 1 и 28 сут с момента затворени  бетонной смеси приведены в таблице.

С последующим повторным вибрированием

С одновременным вакуумированием ПОСТОЯННО уменьшающемс  разрежении от 0,07 до 0,02 МПа Использование предлагаемого способа изготовлени  бетонных изделий, по сравнению с известными способами, обеспечивает ускорение твердени  и 60 повышение прочности бетона в возрасте 1 и 28 сут соответственно на 89% и 45% или экономию цемента до 30-50% на 1 м бетона , устранение деструктивных процессов при электроразогре- 65

11,9

25,9

22,5

Claims (1)

1. 37,5 ве бетонных изделий и улучшение качества изделий. Формула изобретени  Способ изготовлени  бетонных изделий, включающий формование издели  вакуумирование его с одновреМенS 8157086

   ным электроразогревом и последующую5 мин после достижени  температуры

   термовлажностную обработку, о т -разогрева.

   личающийс  тем, что, с целью.Источники информации,

   ускорени  твердени  изделий и повы-прин тые во внимание при экспертизе

   шени  их прочности, вакуумирование1. Авторское свидетельство СССР

   осуществл ют при посто нно уменьшаю-, 391109, кл. С 04 В 41/30-, 1972.

   щемс  разрежении от 0,06-0,07 до2. Авторское свидетельство ССсР

   0,02-0,03 МПа и заканчивают через 3-W 478922, кл. С 04 В 41/30, 1974.