SU992186A1

SU992186A1 - Способ изготовлени крупноразмерных бетонных изделий

Info

Publication number: SU992186A1
Application number: SU782695131A
Authority: SU
Inventors: Евгений Григорьевич Казаков
Original assignee: Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Priority date: 1978-12-12
Filing date: 1978-12-12
Publication date: 1983-01-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс к способам изготовлени крупноразмерных бетонных изделий на кассетных установках и может быть использовано на заводах сборных бетонных конструкций.

Известен способ изготовлени бетонных изделий, включающий укладку в форму сухих компонентов, увлажнение их паром, при этом пар подают путем периодического нагнетани и отсасыван { 1.

Недостатком известного способа вл етс невозможность получени крупноразмерных изделий, так как возможно разуплотнение смеси по объему.

Наиболее близким к описываемому изобретению вл етс способ изготовлени крупноразмерных бетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму или опалубку, уплотнение прессованием или вибрацией, обработку паром и отверждение изделий 2.

Однако известный способ характеризуетс длительным процессом твердени и недостаточно высокой прочностью получаемых изделий.

Цель изобретени - интенсификаци процесса изготовлени

Указанна цель достигаетс тем, что сопласно способу изготовлени крупноразмерных бетонных изделий, включающему укладку сухой бетонной смеси, уплотнение прессованием или вибрацией, обработку паром

5 и отверждение, при прессовании или вибрации осуществл ют дог олнительно уплотнение путем вакуумировани , а обработку паром производ т в течение 5-20 мин при давлении 0,1-5 МПа и отверждение вод т при 180-200°С.

Способ осуществл ют следующим образом .

Сухую бетонную смесь (заполнительв жущее ) перемешивают и укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассе15 ты, производ т ее уплотнение прессованием при давлении 0,1-5 МПа вибрацией и вакуумированием при разрежении 0,08- 0,02 МПа в течение 0,5-20 мин в зависимости от толщины изготавливаемого издели . По окончании вакуумировани в формующие полости подают вод ной насыщенный лар в течение 5-20 мин (в зависимости от толщины издели ) при давлении 0,1 - 5 МПа и температуре ПО-220°С. Пар конденсируетс , . обводн межзерновое пространство , и нагревает бетонную смесь до ПО-160°С. После обработки смеси паром изделие отверждают при 180-200°С путем нагрева стенок формы электронагревател ми или теплоносителем. Продолжительность прогрева издели колеблетс от 1 до 6 ч в зависимости от состава бетонной смеси. Давление пара при подаче его в форму обеспечивает дополнительное уплотнение смеси, интенсивное его увлажнение . Понижение давлени ниже 0,1 МПа не позволит равномерно увлажн ть смесь без ее разуплотнени , а повышение давлени свыше 5 МПа не технологично, так как ограничено существующим оборудованием.

Пример 1. Сухую бетонную смесь перемешивают , укладывают в формующую полость вакуум-пресса кассеты, герметизируют , уплотн ют прессованием и вакуумируют при разрежении 0,08 МПа, затем подают насыщенный пар в течение 10 мин, после чего при давлении 1,2 МПа подвергают термообработке в течение 4 ч при 200°С. При подаче насыщенного пара, последний заполн ет межзерновые пустоты в бетонной смеси , конденсируетс , превраща сь в воду, котора заполн ет межзерновое пространство , создава давление в форме, которое поддерживают при отверждении издели .

Пример 2. Сухую бетонную смесь перемешивают , укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассеты, герметизируют , уплотн ют прессованием, вакуумируют при разрежении 0,02 МПа, подают пар в течение 15 мин под давлением 0,5 МПа, после чего подвергают термообработке в течение 5 мин при 190°С.

Пример 3. Сухую бетонную смесь перемешивают , укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассеты, герметизируют , уплотн ют прессованием и вакуумируют при разрежении 0,05 МПа, подают пар в течение 20 мин под давлением 27,5 МПа, после чего подвергают термообработке в течение 6 ч при 180°С. После тепловой обработки изделие охлаждают, извлекают из формующей полости и вывод т на склад.

Вакуумирование бетонной смеси способствует интенсификации взаимодействи конденсируемой воды с в жущим и заполнителем , так как удал ют воздух, наход щийс в порах и воздущных оболочках частиц твердой фазы бетона. Воздушные пленки замещаютс вод ными при подаче пара, что способствует ускорению физико-химических процессов твердени бетона.

Вакуум-прессование сухой бетонной смеси в герметизированной форме позвол ет максимально уплотнить бетонную смесь. При применении силикатобетонной смеси, приготовленной на негашенной извести, происходит дополнительное уплотнение за счет

гидратационного расширени негащенной извести .

При тепловой обработке изделий в герметичных формах возможно получить силикатный бетон за 2-б ч, а при тепловой обработке под давлением цементных бетонов врем тепловой обработки сокращаетс до 4-6 ч, при этом количество изделий повышаетс .

Предлагаемый способ позвол ет сократить врем приготовлени бетонной смеси до 1-2 ч и энергозатраты, интенсифицировать физико-химические процессы твердени смеси, устранить тепловые деструктивные процессы, сократить расход тепла, сократить расход воды на приготовление I м бетона и сократить производственные площади .

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 391932, кл. В 28 В 11/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 53807, кл. В 28 В 13/02,. 1937 (прототип ).