SU916049A1

SU916049A1 - Способ изготовления стержней 1

Info

Publication number: SU916049A1
Application number: SU802979409A
Authority: SU
Inventors: Vyacheslav M Gruzman; Sergej P Bocharov; Vladislav Yu Shcherbakov; Abram P Sats; Rostislav A Khamov; Evgenij I Lipes; Vladimir A Eltsov; Valentin P Kuznetsov; Anatolij A Lyukhanov; Vitalij Ya Ikonnikov; Veniamin K Grebeshkov; Vladimir G Ovsyannikov; Viktor O Vakhtel; Mikhail I Romanov
Original assignee: Vyacheslav M Gruzman; Sergej P Bocharov; Vladislav Yu Shcherbakov; Abram P Sats; Rostislav A Khamov; Lipes Evgenij; Vladimir A Eltsov; Valentin P Kuznetsov; Anatolij A Lyukhanov; Vitalij Ya Ikonnikov; Veniamin K Grebeshkov; Vladimir G Ovsyannikov; Viktor O Vakhtel; Romanov Mikhail
Priority date: 1980-08-28
Filing date: 1980-08-28
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления стержней.

Известны способы изготовления стержней, включающие вакуумирование полости стержневого ящика перед заполнением его 5 стержневой смесью. После заполнения полости ящика уплотненной смесью вакуум отключают и дальнейшее упрочнение стержней осуществляют традиционными способами (сушкой, химической обработкой и ₁₀т. д.). Применяемые здесь стержневые смеси обязательно содержат связующее [1] и [2].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагае- ¹⁵мому является способ, включающий вакуумирование полости ящика, заполненной уплотненным влажным песком.

Данный способ предопределяет обязательное покрытие рабочей поверхности ящи- 20 ка синтетической пленкой и последующее (после уплотнения песка в полости ящика) герметичное склеивание пленки вокруг стержня [3]. Такой способ обуславливает повьь

2

шенную трудоемкость изготовления стержней.

Цель изобретения — создание способа, обеспечивающего снижение трудоемкости изготовления стержней из песка, подвергаемого вакуумированию.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем вакуумирование полости ящика, заполненной уплотнительным влажным песком, вакуумируемую полость стержневого ящика после заполнения влажным песком соединяют с изотермической емкостью, заполненную сжиженным газом.

На чертеже изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа.

В стержневой ящик 1 засыпают влажный песок, уплотняют песок вибрацией, затем со стороны набивки к ящику прижимают коллектор 2, снабженный каналами 3 и герметизирующей прокладкой 4. Внутренняя поверхность коллектора 2 и стенки каналов 3 выполнены из теплоизоляционного материала. Стержневой ящик поворотом вентиля 5 соединяют с работающим вакуумным насо3

916049

4

сом 6. Через вентиляционные каналы 7, расположенные в дне ящика, происходит вакуумирование песка и полости коллектора 2. Затем открывают вентиль 8, Соединяя стержневой ящик с изотермической емкостью 9, заполненной жидким азотом. Под дейст- 5 ствием атмосферного давления через коллектор сжиженный газ проступает к поверхности стержня, где испаряется, охлаждая ее до температуры испарения. Образовавшиеся холодные пары под действием вакуума фильтруются через толщу песка, за- ¹⁰мораживают содержащуюся в нем воду, тем самым упрочняя его.

Пример. Для изготовления стержня детали «Боковин», представляющей собой плоскую плиту толщиной 50 мм с бобышка- ₁₅ми, в деревянный стержневой ящик засыпают влажный (4% влажности) кварцевый песок марки 2К020Б и уплотняют вибрацией с амплитудой 1,5 мм и частотой 80 Гц.

Со стороны набивки к ящику герметично ²⁰прижимают коллектор, соединенный с изотермической емкостью, наполненной жидким азотом. Полость ящика подключают к вакуумной системе, создающей разряжение 0,5 ата, и открывают вентиль трубопро- ₂₅вода к источнику сжиженного газа. Через 1 мин перекрывают вентиль и отключают вакуум, замороженный стержень извлекают из ящика.

Технико-экономическая эффективность изобретения обуславливается снижением зо трудоемкости изготовления стержней из вакуумированного песка за счет отсутст-

вия необходимости в покрывании поверхности ящика пленкой, для чего надо пленку натянуть в специальном приспособлении, нагреть соответствующим нагревателем до заданной температуры. Прижать с помощью вакуума пленку к поверхности ящика. Освободить неприжатые концы пленки из приспособления , склеить их после уплотнения песка. Кроме того; в полость ящика необходимо закладывать специальную арматуру, для последующего присоединения ее к вакуумпроводу.

Сокращение времени изготовления одного стержня составляет 5—6 мин.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления стержней, включающий вакуумирование полости ящика, заполненной уплотненным влажным песком, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления стержней, вакуумируемую полость стержневого ящика после заполнения влажным песком соединяют с изотермической емкостью, заполненной сжиженным газом.