SU1419897A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к произ- водству бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенны ми т{)ебовани ми к качеству лицевой поверхности, плотности и прочности бетона , в особенности облицовочных плит. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности бетона при снижении энергозатрат. В процессе изготовлени  бетонных и железобетонных изделий заполнители перемешивают с тонко- молотым портландцементным клинкером, укладывают полученную смесь в форму и вакуумируют при давлении 1-50 Па в течение 1-10 мин, затем уплотн ют при вакууушровании и насьпцают деаэрированной водой, после чего производ т распалубку и осуществл ют твердение изделий. Прочность изделий достигает 79-91 Ша. 1 табл. (Л

Description

со

00

со

kl

Изобретение относитс  к производ- ,ству бетонных и железобетонных изде- :лий и может быть использовано при из готовлении изделий с повышенными требо вани ми к качеству лицевой поверхности , плотности и прочности бетона, в особенности облицовочных плит.

Целью изобретени   вл етс  повьше- ;ние прочности бетона при снижении ю ;энергозатрат о

Сущность способа заключаетс  в I следующем.

j Вначале приготавливают сухую бе- тонную смесь. Дл  этого молотый порт- 15 ландцементный клинкер или молотый портландцементный клинкер с тонкомоло- тым инертным либо активным наполните- I лем перемешивают с мелким и крупнь м 1 заполнителем в заданном соотношении. 20 I Затем смесь помещают в герметичную I форму, в которой пе рембщаетс  поршень I с герметизирующей полость формы I прокладкой. Верхн   часть поршн  обра- ; зует матрицу, котора  может быть обра- 5 ботана любым способом, включа  рельеф- : ные рисунки, отшлифовйна до заданной : Степени чистоты, покрыта материалами, : снижающими сцепление готового издели  с матрицей. Противоположна  часть фор-ЗО мы, образующа  тыльную сторону издели , перфорирована, и через нее осуществл ют вакуумирование сухой бетонной смег- си и нacыp eниe водой,

Рыхлонасыпанную сухую бетонную смесь вакуумируют при давлении 1-50 Па в/течение 1-10 мин. Врем  вакуумирова- ни  определ ют в зависимости от удель- ной поверхности и количества в жущего, глубины-вакуума и толщины сло  сухой Q бетонной смеси.

При продолжающемс  вакуумировании сухую бетонную смесь уплотн ют. Параметры уплотнени  измен ют в зависимости от характеристики сухой бетон- . ной смеси.

Если суха  бетонна  смесь представл ет собой механическую смесь в жущего , мелкого и крупного заполнител  (содержание в жущего составл ет 8- 25% от массы сухой бетонной смеси), сухую бетонную смесь уплотн ют вибрированием с пригрузом 0,001-0,1 МПа либо вибрированием с последующим прессованием при давлении 0,1-5,0 МПа.

Если суха  бетонна  смесь представл ет собой механическую смесь в жущего и мелкого заполнител  (содержание в жущего составл ет 8-50% от

35

5 0 5 О

Q

5

массы сухой бетонной смеси), сухую, бетонную смесь уплотн ют вибрированием с пригрузом О,001-0jl МПа либо вибрированием с последующим прессованием при давлении 0,1-20,0 МПа.

Если суха  смесь представл ет бой механическую смесь в жущего с мелким заполнителем (содержание в жущего составл ет 50-100% от массы сухой бетонной смеси), или смесь в жущего с тонкомолотым наполнителем, или только в жущее (100%), сухую бетонную смесь уплотн ют вибрированием с при- грузом 0,001-0,1 МПа, либо вибрированием с последующим прессованием при давлении 5-100 МПа, либо только прессованием при давлении 5-100 МПа. Прессование смеси либо осуществление при- груза достигают перемещением поршн  внутри герметичной формы относительно неподвижной перфорированной части. Возможно и перемещение перфорированной части относительно неподвижного поршн , а также взаимное перемещение поршн  и перфорированной части.

По окончании уплотнени  и вакууми- ровани  сухую бетонную смесь фиксируют посредством сохранени  величины при- грузапри вибрировании либо заданного прессующего давлени . Затем в герме- тичньй объем уплотненной сухой бетонной смеси подают воду при температуре ее естественного хранени . Воду перед подачей в форму в отдельной емкости подвергают предварительной вакуумной деаэрации при давлении 0,01-0,0006 МПа.

Сухую бетонную смесь насыщают водой как при атмосферном давлении, так и при избыточном давлении 0,1- 5,0 МПа в течение 0,5-20,0 мин. Врем  насыщени  определ ют в зависимости от плотности упаковки и толгщны сло  сухой бетонной смеси, а также величины давлени  воды. Затем образцы извлекают из формы.

Твердение распалубленных изделий осуществл ют во влажных услови х или в воде при температуре естественного хранени , а также i-р сухих услови х на воздухе. Кроме того, могут быть применены любые другие способы отверждени  (пропаривание, автоклавирова- ние, твердение в гор чей воде, злект г)опрогрев и ТоД.).

Пример. Изготавливают бетонные образцы размером см из бетона с расходом цемента 1000 кг.

сохранении прессующего давлени  10 Ша в камеру при атмосферном давлении по-- дают воду, которую перед использованием подвергают деаэрации в течение 5 мин вакуумированием под давлением 0,001 МПа, По окончании насыщени  cjrxoft бетонной смеси образцы извлекают из формы. Часть образцов хран т в нормально-влажностных услови хо Другую часть образцов после вьодержки в течение 1 ч в естественных услови х цеха помещают в отдельную емкость с гор чей водой (80°С), где

to

песка 1370 кг на 1 м уплотненного бетона. Активность цемента, представл ющего собой размолотый до дисперсности 3100 см /г портландцементный клинкер, составл ет 47 МПа. Температура компонентов бетонной смеси и воды составл ет IR C.

Образцы изготавлив.ают следующим образомо

Размолотый до дисперсности 3100 CM.Vr портландцементньй клинкер перемешивают с сухим песком, приготовленную сухую бетонную смесь укладывают в форму, боковые грани которой 5 они твердеют в течение 6 ч. герметичны. В нижней части формы рас- Параметры изготовлени  и свойст- положен поршень, имеющий герметичную ва бетона приведены в таблице, прокладку, скольз щую по боковым гран м . Поверхность поршн  (матрица)

Claims (1)

1. тщательно отшлифована. На форму укла-20 Формула изобретени  дывают камеру, нижй   часть которойj

   контактирующа  с бетонной смесью, . Способ изготовлени  бетонных и же- перфорирована. Перфораци  необходима лезобетонных изделий путем перемедл  вакуумировани  сухой бетонной шивани  в жущего и заполнителей, ук- смеси и последующей подачи воды. Рых- 25 ладки в форму и вакуумировани  в те- лонасыпанную сухую бетонную смесь ва- чение 1-10 мин, уплотнени  при ва- куумируют при давлении 25 МПа в те- куумировании, насыщени  деаэрирован- чение 5 мин. Затем при продолжающем- ной водой с последующей распалубкой с  вакуумировании сухую бетонную и твердением, отличающий- смесь вибрируют при стандартных пара- Q с   тем, что, с целью повьшени  метрах (частота 50 Гц, амплитуда прочности бетона при снижении энерго- 0,5 мм) и пригрузе 0,05 МПа, воздейст- затрат, с заполнителем перемешивают , ву  на перемещающийс  поршень, в те- тонкомолотый портландцементный клин- ченйе 0,5 мин и прессуют при давлении кер, а вакуумирование смеси осущест- 10 МПй. Отключают вакууг -насос и при вл ют при давлении 1-50 Па.

   19897

   сохранении прессующего давлени  10 Ша в камеру при атмосферном давлении по-- дают воду, которую перед использованием подвергают деаэрации в течение 5 мин вакуумированием под давлением 0,001 МПа, По окончании насыщени  cjrxoft бетонной смеси образцы извлекают из формы. Часть образцов хран т в нормально-влажностных услови хо Другую часть образцов после вьодержки в течение 1 ч в естественных услови х цеха помещают в отдельную емкость с гор чей водой (80°С), где

   to

   5 они твердеют в течение 6 ч. Параметры изготовлени  и свойст- ва бетона приведены в таблице,

   83

   -

   1,3

   100 50 25 I 0,5 50 25 I

   31 79 85 91 93

   7А 83 94

   0.9 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,А 1,5

   П Р имечанив В вариантах 1«-5 образцы отвервддлв в гор чей воде, в

   вариантах - в иорнальво лаж осткых услови х сраэу после распалубливанн ,

   ВНИИПИ Заказ 4280/19

   Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   7А 83 94

   Тираж 528 Подписное