SU1030347A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование изделий из бетонной смеси и тепловую обработку с одновременной пропиткой под давлением водным раствором модификатора через проницаемый слой, отличаю- .,., щ и и с   тем, что, с целью упрощени  процесса за счет исключени  oneрации вакуумировани  те1 ловую обра ботку и пропитку осувдествл кж прш посто нном отводе испар ющейс  во; дн затворени  бетонной смеси.

Description

ГТ t t : испарение пропиточный раствор Й

Изобретение относитс  к промьпиленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении бетонных изделий.

Известен способ гидротермальной обработки бетонных и железобетонных изделий, заключающийс  в совмещении гидротермальной обработки и пропитки изделий в гор чем масле, Пропитку осуществл ют, погружа  в масло начинающие отвердевать издели  tl .

Недостатками данного способа  вл ютс  необходимость предварительной тепловой обработки изделий до получени  распалубочной прочности, неэффективность пропитки изделий в формах, так как пропитка осуществл етс  только с открытой поверхности изделий, незначительна глубина пропитки, так как издели  предварительно не сушатс  и проникновению масла вглубь бетона преп тствуют наход щиес  в ней вода и воздух.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ из .готовлени  бетонных и железобетонных изделий, включаю1дай формование изделий из бетонной смеси и тепловую обработку с одновременной пропиткой под давлением водным раствором модификатора через проницае1«ый слой С 3Недостатками известного способа  вл етс  необходимость вакуумировани  изделий и пропитка на небольшую глубину издели , так как вода, наход ща с  в .бетоне, несжимаем и глубина пропитки зависит от продолжительности вакуумировани .

Цель изобретени  - упрощение процесса за счет исключени  операции (вакуумировани .

Указанна  цель дортигаетс .тем, что согласно способу изготовлени  бетонных и железобетонных изделий, включающему формование изделий из бетонной смеси и тепловую обработку с одновременной пропиткой под давлением водным раствором модификатора через проницаемый слой, тепловую обработку и пропитку осуществл ют при посто нном отводе испар ющейс  воды затворени  бетонной смеси.

На чертеже изображена схема/ по сн юща  предлагаемый способ.

Бетонную смесь загружают в форму 1, имеющую фильтрующее днище 2 и борта 3, уплотн ют и подают на пост тепловой обработки. Теплова  обработка- может осуществл тьс  в  мцых камерах в высокотемпературной среде с пониженной влажностью и в пакете термоформ с воздушными разделительными прослойками, К форме через штуцера 4 и 5 подаетс  пропиточный раствор под давлением 0,01-1 атм и производитс  теплова  обработка и сушка

открытой поверхности бетона. При тепловой обработке в высокотемпературной среде с пониженной влажностью одновременно с ускоренным формированием кристаллической структуры цементного камн  происходит интенсивное испарение влаги с поверхности издели . При этом влага,наход ща с  в глубине бетонного издели , .за счет капилл рного подсоса и давлени  мигрирует к поверхности Испарени , а на ее место ftepOKes щаетс  водный раствор, содержащий пропиточное вещество. В зависимости от вда пропиточного вещества оно может вступать в различные химические соединени  с продуктами гидратации цементног .о камн , модифициру  и уплотн   его структуру г и просто располагатьс  в порах бетона, кольматиру  ИХ; Вследствие зарастани  пористости бетона происходит увеличение его прочности j долговечности и водонепроницаемости .

В процессе тепловой обработки давление постепенно повышают со скоростью, определ емой опытным путем в зависимости от состава бетона, геометрических размеров издели  и режима тепловой обработки.

После завершени  тепловой обработки из дниЩа и бортов формы откачивают неиспользованный пропиточный рДс.твор , форму извлекают ,из поста тепловой обработки и распалубливают,

Минералы/ составл ющие портландцемента , вступают в реакцию гидратации с различными скорост ми. Кальциевые силикаты, составл ющие основную часть цемента реагируют наиболее медленно. Поэтому дл  их нормальной гидратации необходимо, чтобы дли-гтельное врем  к ним обеспечивалс  доступ воды. Все органические вещества , в том числе водорастворик ле смолы, хорошо адсорбируютс  на минеральных поверхност х. Поэтому при введении их в бетонную смесь в процессе ее приготовлени  они адсорбируютс  на поверхности цементных ча.стйц , заполнител  и новообразований, экранируют зерна цемента, преп тствуют поступлению к ним водаа и нормсшьному сращиванию кристаллов новообразований между собой и поверхностью заполнителей, что приводит к удлинению гидратации цемента и ухудшению физико-механических свойств бетона, В to же врем , будучи введенными в бетон после образовани  кристаллического сростка, они располагаютс  в порах бетона, кольматируют их, улучша  тем самьм его физико-механические характеристики и долговечность , .

Введение в бетонную смесь некоторых добавок, таких как силикаты кали  и натри , сульфат кальци , гидрокарбонат калкци  и др,, приводит.

к быстрой потере ею удобоуклады-ваемости :-;следствие быстрой реакции между этими веществами и цементом, что затрудн ет их применение. В то же врем  введение их в бетон после формовани  издели  вследствие реакдни между ними и цементом приводит к ускорению образовани  кристалличес ,кого сростка, кольматации пор и улучшению физико-механических характеристик бетона и его долговечности.

В качестве веществ дл  пропитки бетона, улучшающих его свойства, могут примен тьс  диспергированные или растворимые металлические соли

Вводимый компонент

Этиленгликоль и ему подобные

Меламиновые смолы

(в водных эмульси х )

Алкилакриловые производные

Поливинилхлориды и ацетаты

ЬрганосиликонЬвые растворы

Силикаты натри  W. кали 

растворимые карбо и 6икарб онаты

;;ульфат кальци  Хлорид кальци 

силикатов, -хлоридов, карбонатов, бикарбонатов и сульфатов. Они .также могут представл ть собой органические вещества (меламиновые и акриловые смолы, поливинилхлориды, ацетатные полимеры и подобные им органические цепочки, такие как алкоголи , этиловые полиоксиДы, органосиликоны и другие полезные компоненты ).

Вещества, улучшающие свойства бетона в зависимости от направленно-сти их воздействи , представлены в таблице.

Получаемый эффект

Увеличение морозостойкости бетона

Увеличение прочности бетона, уменьшение водопоглощени  бетона

Увеличение прочности бетона на сжатие, раст жение и изгиб, повышение морозостойкости иводонепроницаемости

Увеличение прочности на изгиб, модул  упругости, повышение морозостойкости , водонепроницаемости

повышение водонепроницаемости

Повышение прочности, морозостойкости и долговечности

Повышение прочности бетона

уменьшение усадки, расширение бетона Увеличение прочности на сжатие

Могут примен тьс  и нерастворимые в воде вещества, улучшающие свойства бетона. В этом случае они могут употребл тьс  в виде эмульсии иЛи руспенэии, а также в виде растворов, где в качестве растворител  могут быть использованы этиленгликоли , алкоголи, кетоны и другие орранические растворители.

Пределы изменени  давлени  при пропитке составл ют 0,01-1 атм. Нижний предел давлени  выбран из услови  равенства давлений пропиточного раствора, и бетонной смеси на форму в наиболее тонких издели х толщиной 3-5 см, а верхний - в наиболее массивных высотой 4-5 .м (например, при

кассетном способе производства внутренйих стен зданий |.

Дл  основной массы изделий сборного железобетона толщиной 5тЗб см внешнее давление может вообще отсутствовать . В этом случае перемещение

пропиточного раствора к поверхности испарени  происходит за счет капилл рйрго подсоса.

Способ осуществл етс  следующим образом..

Из бетонной смеси марки 300 на портландцементе М 400 следующего состава,кгцемент 380,песок 250, щебень 1065, В/Ц 0,45 формуют железобетонное изделие толщиной 140мм

в форме 1 (чертеж ), имеющей фильтрующее днище 2 и борта 3, и подают на пост тепловой обработки Тепловую обработку железобетонных изделий осуществл ют в высокотемпературной среде с относительной влажностью 5-10% по режиму 1,5 + 2,5 + 2,5 +2ч 5 rtpH 120 С. Через 1 ч после начала пе- риода подъема температуры в форму через штуцера 4 и 5 подают пропиточ- ный раствор силиката кали , в воде (концентраци  силиката кали  равна 105 г/л )под давлением 0,03 кг/см и производ т:пропитку издели . После окончани  тепловой обрабЬтки из днища и бортов откачивают неиспользоваиный пропиточный раствор, форму иавлекают из поста тепловой обработки и распалубливают.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование изделий из бетонной смеси и тепловую обработку с одновременной пропиткой под давлением водным раствором модификатора через₄ проницаемый слой, о т л и чаю - ..... щ ий с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения one-⁵ рации вакуумирования) тепловую обработку и пропитку осуществляют прш·' .· постоянном отводе испаряющейся во ды затворения бетонной смеси.

   испарение

   SU „1030347

   Пропиточный раствор