CN114315295A - 一种蒸压加气混凝土防渗砌块及其的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土防渗砌块及其的制备方法，包括以磨细石英砂、水泥、石灰、石膏为主要基材，以铝粉为发泡剂，其特征在于：包括憎水性防渗剂，其加入量按重量百分比计为总量的0.03～0.05％。其方法步骤为：将各组分经混合配料、搅拌、静停、切割，在高温180～200℃，高压10～12个标准大气压下养护10～12小时制成蒸压加气混凝土防渗砌块。本发明对现有砂加气混凝土墙体本身不能达到建筑防水抗渗要求的，具有防渗功能的砂加气防渗混凝土墙体。

Description

一种蒸压加气混凝土防渗砌块及其的制备方法

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气混凝土防渗砌块，尤其是一种蒸压加 气混凝土防渗砌块，主要应用于自保温节能建筑中的混凝土结构、钢 结构、木结构构件的外围护墙体，也可用于一般内墙卫生间、厨房间 等潮湿部位的墙体。

背景技术

目前建筑市场上蒸压加气混凝土砌块(板)种类繁多，但到目前 为止还没有一种蒸压加气混凝土砌块(板)或者其它墙体材料作为单 一的建筑墙体材料是能够达到防水抗渗要求的。蒸压加气混凝土砌块 (板)或者其它墙体材料在成墙后本身是不防水、不抗渗的，主要是 靠涂刷防水材料来达到建筑防水抗渗要求的。随着我国建筑节能要求 的不断提高，大部分节能建筑由于外墙本身不能达到建筑节能的要 求，主要是采用在建筑外墙上粘贴有机保温材料，如EPS、XPS等； 或喷涂聚氨酯硬泡、粉刷保温砂浆等来达到建筑节能要求的。而有机 保温材料的防火、抗冲击、钉挂、饰面处理、抗老化等性能较差，本 身不具有防水功能，还要靠防水材料来达到防水抗渗要求的。这些缺 陷是传统建筑节能保温产品难以解决的问题。

在这种背景下，本发明的申请人旨在提供一种蒸压加气混凝土抗 渗砌块(板)，彻底改变以往外墙的施工状况，给我国的建筑市场里 带来了新鲜活力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题在于对现有蒸压加气混凝土砌块本 身不能达到建筑防水抗渗要求，提供一种蒸压加气混凝土防渗砌块及 其的制备方法，其自身具有防渗功能。

(二)技术方案

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：

一种蒸压加气混凝土防渗砌块，包括以磨细石英砂、水泥、石灰、 石膏为主要基材，以铝粉为发泡剂，包括憎水性防渗剂，其加入量按 重量百分比计为总量的0.03～0.05％。

由于普通的蒸压加气混凝土砌块(板)或者其它墙体材料本身是 不能达到建筑防水抗渗要求的，因此，建筑外墙完成后，往往再要涂 刷各种防水材料，以达到外墙墙体防水抗渗的要求。这种做法，即浪 费材料，又浪费人工，使用成本高，工作效率低。

在上述方案的基础上，所述憎水性防渗剂为带有有机硅氧烷憎水 基团，所述憎水性防渗剂为改性有机硅氧烷，主要成分是甲氧基、乙 氧基硅氧烷，分子量：3000-4000，分子式：

本发明中由于内增加了憎水基团使产品本身就成为憎水性的物质。反 应机理为：憎水性有机硅氧烷经精确计量掺加入蒸压加气混凝土防渗 砌块(板)配料系统，经高速搅拌与料浆充分混合，均匀分散在气孔 壁内，坯体成型进入高温(185℃)高压(1.25MPa)蒸养后有机硅氧 烷憎水基团碳硅键打开与蒸压加气混凝土防渗砌块(板)水化反应链 中的硅键结合，最终形成带有有机硅氧烷憎水基团的水化矿物。

进一步说，各组分以重量百分比计包括下述配方：

还可以加入

铝粉膏 0.08％

憎水性防渗剂 0.03～0.05％。

此外，本发明还提供另一实施例一种针对上述的一种蒸压加气混 凝土防渗砌块的制备方法，其中，将各组分经混合配料、搅拌、静停、 切割，在高温180～200℃，高压10～12个标准大气压下养护10～12 小时制成细密多孔状轻质蒸压加气混凝土防渗砌块(板)。

(三)有益效果

本发明的效果是：

(1)本发明的抗渗砌块(板)在砌块(板)配料中增加了一定 比例的抗渗材料，从而生产出其材料本身具有抗渗效果的砌块(板)， 砌块(板)材料作为外墙单一建筑墙体材料在成墙后，本身具有抗渗 效果，不需要靠防水材料来达到建筑防水抗渗要求的一种新型墙体材 料。

(2)本发明的抗渗砌块(板)材料本身具有抗渗效果，不需要 再外加其它抗渗材料就能达到抗渗效果，在达到外墙防水抗渗，满足 了节能要求的同时，又解决了建筑物的防火、抗冲击、钉挂、饰面处 理、抗老化等传统建筑节能保温产品难以解决的问题，使建筑节能的 烦琐工作与传统建筑简单的施工合而为一，大大加快了建筑工程的进 度。在加快施工进度的同时，抗渗砌块(板)还可以做清水墙面。清 水墙面在现代建筑中已很少见，原因是传统建筑材料无法达到设计要 求。抗渗砌块(板)的发明，极大的丰富了设计师的想象能力，使我 国的建筑设计有了更多的选择，使用抗渗砌块(板)，既节约材料， 节约人工，而且使用成本低，大大提高了工作效率。

具体实施方式

一种蒸压加气混凝土防渗砌块，包括以磨细石英砂、水泥、石灰、 石膏为主要基材，以铝粉为发泡剂，包括憎水性防渗剂，其加入量按 重量百分比计为总量的0.03～0.05％。

各组分以重量百分比计包括下述配方：

还可以加入

铝粉膏 0.08％

憎水性防渗剂 0.03～0.05％。

在本发明的实施例中憎水性防渗剂为带有有机硅氧烷憎水基团， 憎水性防渗剂为改性有机硅氧烷，主要成分是甲氧基、乙氧基硅氧烷， 分子量：3000-4000，分子式：

实施例一

一种蒸压加气混凝土防渗砌块，包括以磨细石英砂、水泥、石灰、 石膏为主要基材，以及铝粉为发泡剂，还包括憎水性防渗剂，各组分 以重量百分比如下，磨细石英砂为50％、循环砂浆为16％、水泥为 20％、石灰为11％、石膏为3％，还可以加入铝粉膏为0.08％和憎 水性防渗剂0.03％。通过使用内添型防渗剂使产品本身和气泡壁增 加了憎水基团，添加内添型防水剂使产品气泡壁与水接触面形成一层 气泡膜，减少气孔壁空隙和毛细管的渗水，使加气混凝土气孔壁的憎 水性提高，从而提高其抗渗性能。

实施例二

一种蒸压加气混凝土防渗砌块，包括以磨细石英砂、水泥、石灰、 石膏为主要基材，以及铝粉为发泡剂，还包括憎水性防渗剂，各组分 以重量百分比如下，磨细石英砂为50％、循环砂浆为16％、水泥为 20％、石灰为11％、石膏为3％，还可以加入铝粉膏为0.08％和憎 水性防渗剂0.04％。通过使用内添型防渗剂使产品本身和气泡壁增 加了憎水基团，添加内添型防水剂使产品气泡壁与水接触面形成一层 气泡膜，减少气孔壁空隙和毛细管的渗水，使加气混凝土气孔壁的憎 水性提高，从而提高其抗渗性能。

实施例三

一种蒸压加气混凝土防渗砌块，包括以磨细石英砂、水泥、石灰、 石膏为主要基材，以及铝粉为发泡剂，还包括憎水性防渗剂，各组分 以重量百分比如下，磨细石英砂为50％、循环砂浆为16％、水泥为20％、石灰为11％、石膏为3％，还可以加入铝粉膏为0.08％和憎 水性防渗剂0.05％。通过使用内添型防渗剂使产品本身和气泡壁增 加了憎水基团，添加内添型防水剂使产品气泡壁与水接触面形成一层 气泡膜，减少气孔壁空隙和毛细管的渗水，使加气混凝土气孔壁的憎 水性提高，从而提高其抗渗性能。

本发明的原理是：

蒸压加气混凝土在稠化硬化后，在气孔壁内存在较多的毛细管和 空隙，水分会通过毛细管和空隙渗透入坯体内部。通过使用内添型防 渗剂使产品本身和气泡壁增加了憎水基团，添加内添型防水剂使产品 气泡壁与水接触面形成一层气泡膜，减少气孔壁空隙和毛细管的渗 水，使加气混凝土气孔壁的憎水性提高，从而提高其抗渗性能。

按防水剂的防水机理可分为：(1)减渗类防水剂；(2)憎水性防 水剂；(3)复配型防水剂。其中减渗类防水剂主要应用在常温养护下 的制品,并且该类防水剂多为无机类化学品，耐碱耐高温性达不到加 气混凝土的生产工艺要求。根据加气混凝土本身的特性，本发明主要 选用憎水性防水剂，而选用的憎水性防水剂多为有机高分子类化学 品，耐碱耐高温的特性符合加气混凝土生产工艺的要求，它们主要作 用是使制品本身、毛细管壁和空隙由亲水表面变为憎水表面，从而减 少毛细作用引起的渗水，提高抗渗性，这类防水剂的机理是在水泥浆 体中，分子中的烃氧基水解成羟基，与水泥颗粒表面的烃基反应形成 化学键，从而使加气混凝土中的毛细管和空隙成为憎水表面。

通过本次试验发现添加这类抗渗外加剂，在水泥浆体中，外加剂 分子中的烃氧基水解成羟基，与水泥颗粒表面的烃基反应形成的化学 键，经过高温蒸压养护后并未受到破坏，并且在碱性环境下，其抑制 吸水的能力并没有下降的现象，由于水合反应的进行和加气混凝土气 孔和气孔壁的形成，防水剂使气孔壁和毛细管壁由亲水变为憎水表 面，从而减少了水份从气孔渗透和毛细作用引起的渗水，使加气混凝 土水化产物自身的防水性得到提高。在吸水实验中可以明显的看出掺 加外加剂的产品样块与水接触表面形成了一层气泡保护膜，这一层保 护膜的破坏是要经过很长一段时间。由于加气混凝土本身的特性，制 品内部是由无数的气孔及气孔壁组成，这就等于水份要完全渗透至中 心位置需要破坏无数层的保护膜才能到达中心位置。

通过吸水量的对比试验，可以很明显的看出，掺加外加剂后产品 的抗渗性得到很大的提高，并且抗渗性能随着抗渗外加剂的添加量增 加而增加，而且生产稳定性和产品材性未受影响，对产品强度还有改 善作用，添加抗渗外加剂后还能延缓加气混凝土盐析的产生，从而能 延长加气混凝土的风化时间，提高加气混凝土产品的使用质量。

一种蒸压加气混凝土防渗砌块的制备方法，配料：磨细石英砂 50％、循环砂浆16％、水泥20％、石灰11％、石膏3％、还可以加 入铝粉膏0.08％和憎水性防渗剂0.03～0.05％，将以上各组分经混 合配料、搅拌、静停、切割，在高温180～200℃，高压10～12个标准大气压下养护10～12小时制成细密多孔状轻质蒸压加气混凝土防 渗砌块(板)。具体来书，

将磨细石英砂、循环砂浆、水泥、水泥、石灰、石膏、铝粉膏和 憎水性防渗剂按各自需量混合搅拌，搅拌后的混合物中加入占总质量 分数为0.08％的铝粉膏、以及0.03～0.05％的憎水性防渗剂，搅拌 直至均匀后注入模具。将模具外围使用小型振捣棒振动，使浆料均匀 密实，将模具置于180～200℃、高压10～12个标准大气压下的环境 中进行静停、发气和养护，时间为10～12小时，然后将模具取出按 尺寸切割成砌块(板)。

将砌块(板)放入蒸压反应釜中进行蒸压养护，蒸压养护分为三 个步骤：步骤一、从常压开始加压1小时，水蒸气压力控制在高压 10～12个标准大气压下，加压温度为180～200℃；步骤二、继续加 压10小时，水蒸气压力加至1.2Mpa，加压温度为180～200℃；步骤三、降至常压和常温，养护完成。养护完后将砌块置于180～200℃ 环境中烘干后即制得抗压强度不低于10～12个标准大气压下的蒸压 加气混凝土保温砌块(板)。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述， 但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理 念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容 所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用 在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蒸压加气混凝土防渗砌块，包括以磨细石英砂、水泥、石灰、石膏为主要基材，以铝粉为发泡剂，其特征在于：包括憎水性防渗剂，其加入量按重量百分比计为总量的0.03～0.05％。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土防渗砌块，其特征在于：所述憎水性防渗剂为带有有机硅氧烷憎水基团，所述憎水性防渗剂为改性有机硅氧烷，主要成分是甲氧基和乙氧基硅氧烷，分子量：3000-4000，分子式：

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土防渗砌块，其特征在于：各组分以重量百分比计包括下述配方：

磨细石英砂 50％

循环砂浆 16％

水泥 20％

石灰 11％

石膏 3％

还可以加入

铝粉膏 0.08％

憎水性防渗剂 0.03～0.05％。

4.一种针对权利要求1或2或3所述的一种蒸压加气混凝土防渗砌块的制备方法，其特征在于：将各组分经混合配料、搅拌、静停、切割，在高温180～200℃，高压10～12个标准大气压下养护10～12小时制成蒸压加气混凝土防渗砌块。