SU1675283A1

SU1675283A1 - Состав дл изготовлени пористых материалов и способ изготовлени пористых материалов

Info

Publication number: SU1675283A1
Application number: SU884464801A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Плотников; Юрий Абрамович Гендельман; Ауесхан Калдыбаевич Димбаев; Иван Савельевич Чиж; Дмитрий Семенович Грейль
Original assignee: Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате
Priority date: 1988-07-25
Filing date: 1988-07-25
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из гипсобетона, пенобетона, пеногипса и т.п. Цель изобретени - уменьшение объемного веса за счет увеличени порообразовани и уменьшени хрупкости издели . Дл этого состав дл изготовлени пористых материалов, включающий в жущее , пенообразователь и воду, содержит в Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из гипсобетона, пенобетона, пеногипса, пеносиликата , газобетона и т.п. Цель изобретени - уменьшение объемного веса за счет увеличени порообразовани и уменьшени хрупкости изделий. Состав дл получени пористых материалов , включает в жущее, суспензию с возду- хововлекающими добавками и частицы качестве в жущего фосфогипс, затворенный газированной водой, и дополнительно включает частицы упругого материала в виде резиновой или поролоновой крошки при следующем соотношении компонентов, мае %: фосфогипс 55-60; резинова или поролонова крошка 1,6-3,0; пенообразователь 0,4-1; вода газированна остальное. Способ изготовлени пористых материалов заключаетс в приготовлении раствора и частичном заполнении им формы, при этом в жущее затвор ют водой, предварительно газированной двуокисью углерода, а вакуу- мирование и вибрацию провод т одновременно при отношении давлени в вакуумной камере к атмосферному, равном 0,8-0,9, и до полного заполнени формы вспученным раствором поддерживают вакуум , после чего форму выдерживают в камере до набора изделием структурной прочности. Изобретение позвол ет увеличить деформации при разрушении образцов не менее чем в 2,5 раза, что обеспечивает уменьшение хрупкости, издели имеют объемный вес 6 кН/м3 2 с.п. ф-лы 1 табл. w Ё О vj СЛ Ю 00 со упругого материала в виде резиновой или поролоновой крошки в количестве не более 3-5% от веса в жущего при следующих соотношени х компонентов, мас.%: в жущее 55-60; упругий материал 1,6-3; воздуховов- лекающа добавка 0.4-1; вода газированна остальное. Раствор затвор етс на предварительно газированной воде из расчета 1,22 кг двуокиси углерода на 1000 л воды при 25&deg;С. Газированна вода соответствует ГОСТам.

Description

Способ изготовлени пористых материалов осуществл етс следующим образом.

С использованием указанного состава готовитс раствор, которым частично заполн етс форма, Герметичные формы до определенного уровн заполненные раствором, помещают в вакуумную камеру, из которой частично откачивают воздух и при этом производ т вибрирование раствора в течение 2 мин. Глубина разр жени воздуха в камере определ етс полнотой вспучивани строительного раствора, котора характеризуетс подъемом раствора до краев. Кроме того, равномерность вспучивани достигаетс за счет того, что отходы из поролона в процессе их смешивани в растворе сжимаютс , деформируютс за счет действи веса раствора , остава сь в этом состо нии и после наливки раствора в герметичные формы и разравнива его в них. После помещени форм в вакуумную камеру при создании вакуума с последующей вибрацией мелкие куски резины, деформированные в растворе за счет внутренних сил упругости, расплавл ютс , создают дополнительное более равномерное вспучивание смеси, как за счет сил упругости, так и за счет воздуха, наход щегос в порах мелких резиновых кусков и в газированной воде затворени .

Отношение давлени в вакуумной камере (Рк) к атмосферному (Р0) находитс в пределах 0,9-0,8. Глубина вакуума создаетс до тех пор, пока раствор не вспучитс и полностью не заполнит форму. Выдерживание форм со вспученным раствором в вакуумной камере производ т до набора структурной прочности материала. Затем медленно выравнивают давление внутри камеры с атмосферным . Отформованные издели можно подвергать в дальнейшем тепловой обработке.

Пример. Изготавливают образцы строительных изделий из вспененного фос- фогипса с поролоновой крошкой в количестве 3-5% от массы фосфогипса. Вспененный фосфогипс получают в результате смешивани фосфогипса с обычной и газированной водой затворени в которую вводитс пенообразователь ПО-1. Объем енообразовате- л составл л 1% объема воды затворени .

Дл получени сравнительных данных все образцы изготавливают из одного и того же вспененного раствора фосфогипса с поролоновой крошкой и без нее (оптимальное водофосфогипсовое отношение В/Г составл ет В/Г 0,6-0,8, расплыв раствора без поролоновой крошки 450 мм, а с поролоновой крошкой 400 мм). Отношение массы поролоновой крошки к массе фосфогипса составл ет примерно 3-5%. При изготовлении образцов вы вл ют их объемный вес и прочностные характеристики образцов, их пористость при наборе прочности раствором за одинаковое врем после кратковременного двухминутного предварительного вибрировани в камере с атмосферным давлением (Ро) и при уменьшенном давлении в камере (Рк) за счет откачивани из нее воздуха насосом Камофского. Формы в которые

заливают фосфогипс были герметичными. Данные приведены в таблице.

Результаты опытов, приведенные в таблице , показывают, что увеличение количества поролоновой крошки в составе до 7% от

массы в жущего резко снижает прочность образцов.

Издели , имеющие такую прочность, мало пригодны дл практического применени . Причем ввод в состав упругого материала (резиновой или поролоновой крошки) позвол ет увеличить деформацию при разрушении образцов не менее чем в 2.5 раза. Увеличение деформации и при разрушении приводит к уменьшению их хрупкости.

Состав, который включает в себ 3-5%

поролоновой крошки от массы в жущего вл етс оптимальным. Об этом можно судить по полученному объемному весу готовых образцов. Прочность образцов удовлетворительна дл практического применени .

Отношение

0,8 получено в мо40

мент полного заполнени формы раствором при его вспучивании.

35Использование предлагаемого состава

и способа его осуществлени позвол ет регулировать получение заранее заданной пористости изделий из минеральных в жущих, снизить расход материалов дл изготовлени строительных деталей, уменьшить их

Claims

объемный вес, а также повысить теплоизол ционные свойства изделий за счет создани в них заранее запланированной пористости. Кроме того, уменьшаетс хрупкость таких строительных изделий. Формула изобретени 1. Состав дл изготовлени пористых материалов, включающий в жущее, пенообразователь и воду, отличающийс тем,

что, с целью уменьшени объемной массы за счет увеличени порообразовани и уменьшени хрупкости издели , состав содержит в качестве в жущего фосфогипс, за- творенный газированной водой, и

дополнительно содержит частицы упругого материала в виде резиновой или noponoHOi

вой крошки при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс 55-60; резинова или поролонова крошка 1,6-3; пенообразователь 1-0,4; вода газированна остальное.
2. Способ изготовлени пористых материалов , включающий приготовление раствора , частичное заполнение формы и вибрацию с последующим твердением раствора в вакуумной камере, отличающий- с тем, что в жущее затвор ют водой, предварительно газированной двуокисью

углерода, а вакуумирование осуществл ют с одновременной вибрацией при соотношении давлени в вакуумной камере к атмосферному равном 0,8-0,9 и поддерживают вакуум до полного заполнени вспученным раствором формы, которую затем выдерживают в камере до набора изделием структурной прочности.

60

39,60,660,9

0,4 55

38 0,77 0,9

0,4 41,8 55

2,8 0,77 0,9 0,4

41,8 55

2,8 0,77 0,7 0,4 41 ,8 55 2 ,8 0,77 0,7 0,4 41 ,8 57

1,7 0,73 0,7 0,4 41 ,8

Јв- . 1

45

10

t

- 1

58

8,9 7,0

& - ,

60

9,1 6,9

1- - 0,8

74

6,5 5,5

Ј

- 0,8 76

6,2 5,6

|- - 0,8 66

7,6 5,2

0,90,7

0,9 0,7

Продолжение таблицы

0,75 88

3,7

1,3

0,75 86

4,2

1,5