RU2232151C1 - Способ производства асбестоцементной плиты под фасад - Google Patents

Способ производства асбестоцементной плиты под фасад Download PDF

Info

Publication number
RU2232151C1
RU2232151C1 RU2002135886/03A RU2002135886A RU2232151C1 RU 2232151 C1 RU2232151 C1 RU 2232151C1 RU 2002135886/03 A RU2002135886/03 A RU 2002135886/03A RU 2002135886 A RU2002135886 A RU 2002135886A RU 2232151 C1 RU2232151 C1 RU 2232151C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
asbestos
cement
pressure
sheets
water
Prior art date
Application number
RU2002135886/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002135886A (ru
Inventor
С.Д. Малоедов (RU)
С.Д. Малоедов
Я.В. Яланский (RU)
Я.В. Яланский
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат "Волна"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат "Волна" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат "Волна"
Priority to RU2002135886/03A priority Critical patent/RU2232151C1/ru
Publication of RU2002135886A publication Critical patent/RU2002135886A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2232151C1 publication Critical patent/RU2232151C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/40—Asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29—Frost-thaw resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных асбестоцементных плит, применяемых в строительстве зданий для облицовки фасадных стеновых панелей. Технический результат: увеличение прочности при изгибе до 300 кгс/см2 и выше за счет увеличения длины волокон асбеста в смеске, повышение морозостойкости изделий до 150 циклов попеременного оттаивания и замораживания. Способ производства асбестоцементной плиты под фасад заключается в составлении смески из асбеста нескольких марок; распушку волокон асбеста; тщательное перемешивание асбеста и цементирующего вещества в воде до получения гомогенной массы, в которую затем вводят дополнительное количество воды для получения асбестоцементной суспензии; дальнейшее формирование из суспензии асбестоцементных листов с удалением большей части содержащейся в суспензии воды и придание листам требуемых размеров и формы; прессование; твердение вяжущего компонента, содержащегося в изделии, в процессе которого оно приобретает требуемую механическую прочность; складирование готовых изделий, причем применяют следующее соотношение групп асбеста в смеске А4-20(30) - 40%, А5-65 - 60%, а прессование листов осуществляют при следующих режимах: время подъема давления - до 50 мин; максимальное давление - 600 МПа; удельное давление прессования - 212 кгс/см2; выдержка при максимальном давлении прессования - до 15 мин. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных асбестоцементных плит, применяемых в строительстве зданий для облицовки фасадных стеновых панелей.
Издавна велись изыскания по упрочнению цементных растворов с помощью волокон. Например, промышленное использование асбестового волокна как усилителя цемента датируется началом века.
Известен способ (патент РФ №2036886, МПК6 С 04 В 40/00, опубл. 09.06.1995) изготовления изделия из композиционного материала, полученного путем смешения цемента, микронаполнителя, воды, армирующих волокон и пластифицирующей добавки, при этом сначала готовят цементное тесто из смеси, содержащей: на 100 мас.ч.: 5-20 мас.ч. первого микронаполнителя со средним диаметром гранул 1/5-1/10 диаметра гранул цемента, 20-35 мас.ч. воды и 2-4 мас.ч. пластифицирующей добавки, затем в тесто замешивают по крайней мере один вид армирующих волокон в количестве 2-18 мас.ч.
Недостатками известного способа являются недостаточная прочность при изгибе и морозостойкость, высокая себестоимость и длительный технологический цикл.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства асбестоцементных изделий, в том числе и плит (Соколов П.Н. Технология асбестоцементных изделий. - М.: Госстройиздат, 1960, с.83-84), включающий: составление смески из асбеста нескольких марок и распушку волокон асбеста; тщательное перемешивание асбеста и цементирующего вещества в воде до получения гомогенной массы, в которую затем вводят дополнительное количество воды для получения асбестоцементной суспензии. Далее производят формирование из суспензии асбестоцементных листов с удалением большей части содержащейся в суспензии воды и приданием листам требуемых размеров и формы; затем происходит твердение вяжущего компонента, содержащегося в изделии, в процессе которого оно приобретает требуемую механическую прочность; складирование готовых изделий.
Недостатками известных технических решений являются: низкая механическая прочность асбестоцементных листов (Rизг. - 220-250 кгс/см2); низкая морозостойкость (50 циклов попеременного оттаивания и замораживания).
Предлагаемое изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков, и от его применения может быть получен следующий технический результат: увеличение прочности при изгибе до 300 кгс/см2 и выше за счет увеличения длины волокон асбеста в смеске, повышение морозостойкости изделий до 150 циклов попеременного оттаивания и замораживания.
Это достигается тем, что предлагается следующий способ производства асбестоцементной плиты под фасад, включающий составление смески из асбеста нескольких марок и распушку волокон асбеста; тщательное перемешивание асбеста и цементирующего вещества в воде до получения гомогенной массы, в которую затем вводят дополнительное количество воды для получения асбестоцементной суспензии; дальнейшее формирование из суспензии асбестоцементных листов с удалением большей части содержащейся в суспензии воды и придание листам требуемых размеров и формы; прессование; твердение вяжущего компонента, содержащегося в изделии, в процессе которого оно приобретает требуемую механическую прочность; складирование готовых изделий, при этом:
1. Для увеличения механической прочности при изгибе изменено соотношение групп асбеста в смеске асбеста, предлагается следующая смеска асбеста: А 4-20(30) - 40%, А 5-65 - 60% (марки указаны в соответствии с ГОСТ 12871-93 “Асбест хризотиловый”, 10 с).
За счет изменения соотношения групп асбеста увеличивается длина волокон асбеста в смеси, более полно происходит расщепление крупных волокон на более тонкие. За счет этого увеличивается адсорбционная способность волокон асбеста по отношению к цементу. Сочетание этих факторов приводит к увеличению прочности при изгибе до 300 кгс/см2 и выше.
2. Для повышения морозостойкости изменен режим прессования листов; увеличено:
- время подъема давления до максимального 50 мин;
- максимальное давление прессования до 600 МПа (удельное давление прессования 212 кгс/см2);
- выдержка при максимальном давлении прессования до 15 мин.
Структура свежесформованного асбестоцемента представляет собой контактирующие друг с другом асбестоцементные и цементные частицы и поры, заполненные водой, воздухом, а также водой и воздухом. При предлагаемом режиме прессования наблюдается улучшение всех основных показателей асбестоцемента: плотности, ударной вязкости, морозостойкости. Это обусловлено уменьшением в материале количества пор и увеличением числа адгезионных и когезионных контактов между твердыми частицами. С повышением плотности асбестоцемента возрастает число волокон асбеста, что приводит к увеличению ударной вязкости и морозостойкости.
Способ осуществляют следующим образом.
В аппарат, предназначенный для увлажнения и обминания асбеста, загружают порцию асбеста, например 100 кг, состоящую из 40 кг асбеста 4-ой группы и 60 кг асбеста 5-ой группы. Причем для улучшения обработки асбеста сначала загружают асбест 4-ой группы. Процесс обминания и увлажнения производится в течение 9-12 мин. Затем смесь асбестов подвергают гидравлической распушке в турборазбивателе, при этом концентрация асбестовой суспензии составляет 5-7%. Асбестовую суспензию подают в мешалку, где смешивается с 570 кг цемента в течение 1-2 мин. Готовая асбестоцементная смесь поступает на листоформовочную машину, на которой производится формование наката. Накат автоматическим срезчиком снимается с форматного барабана, затем раскраивается на формат требуемых размеров (1,2×1,57 м или 2,4×1,57 м). Разрезанные листы поступают к механическому укладчику для стопирования их в сборную стопу с прокладками. Затем стопы подают к прессу. Прессование производится на 12000 т гидравлическом прессе. Прессование проводят следующим образом. Тележку со свежепрессованной стопой подают в пресс и устанавливают строго по центру прессующей пресс-формы. Пресс работает в заранее установленном режиме: время подъема давления до максимального, мин - 50; максимальное давление, атм - 60; выдержка при максимальном давлении, мин - 15.
Затем отпрессованную стопу направляют в камеру, где при 55-65°С и влажности не менее 75% происходит твердение плит в течение 6-8 часов. Затвердевшие плиты освобождают от прокладок и направляют на склад, где происходит их окончательное твердение в течение 14 суток.
В таблице приведены примеры конкретных выполнений применяемых способов и предлагаемого способа.
В примерах 1-2 приведены составы сырья и режимы получения асбестоцементных изделий, известные и применяемые в производстве.
В примере 3 приведены составы сырья и режимы получения асбестоцементных изделий под фасад предлагаемым способом.
Именно вследствие совокупного использования измененного соотношения групп асбеста в смеске асбеста на А 4-20(30) - 40%, А 5-65 - 60%, измененного режима прессования листов, в котором: увеличены время подъема давления до максимального 50 мин; максимальное давление прессования до 600 МПа (удельное давление прессования 212 кгс/см2) и выдержка при максимальном давлении прессования до 15 мин, обеспечивается уменьшение в материале количества пор и увеличение числа адгезионных и когезионных контактов между твердыми частицами, с повышением плотности асбестоцемента возрастает число волокон асбеста. Получаемые изделия имеют высокую ударную вязкость и морозостойкость.
Figure 00000001

Claims (1)

  1. Способ производства асбестоцементной плиты под фасад, включающий составление смески из асбеста нескольких марок; распушку волокон асбеста; тщательное перемешивание асбеста и цементирующего вещества в воде до получения гомогенной массы, в которую затем вводят дополнительное количество воды для получения асбестоцементной суспензии; дальнейшее формирование из суспензии асбестоцементных листов с удалением большей части содержащейся в суспензии воды и придание листам требуемых размеров и формы; прессование; твердение вяжущего компонента, содержащегося в изделии, в процессе которого оно приобретает требуемую механическую прочность; складирование готовых изделий, отличающийся тем, что применяют следующее соотношение групп асбеста в смеске А4-20 (30) - 40% / А5-65 - 60%, а прессование листов осуществляют при следующих режимах:
    Время подъема давления До 50 мин
    Максимальное давление 600 МПа
    Удельное давление прессования 212 кгс/см2
    Выдержка при максимальном давлении прессования До 15 мин
RU2002135886/03A 2002-12-31 2002-12-31 Способ производства асбестоцементной плиты под фасад RU2232151C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002135886/03A RU2232151C1 (ru) 2002-12-31 2002-12-31 Способ производства асбестоцементной плиты под фасад

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002135886/03A RU2232151C1 (ru) 2002-12-31 2002-12-31 Способ производства асбестоцементной плиты под фасад

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002135886A RU2002135886A (ru) 2004-06-27
RU2232151C1 true RU2232151C1 (ru) 2004-07-10

Family

ID=33413698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002135886/03A RU2232151C1 (ru) 2002-12-31 2002-12-31 Способ производства асбестоцементной плиты под фасад

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2232151C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 12871-93 "Асбест хризотиловый". *
СОКОЛОВ П.Н. Технология асбестоцементных изделий, Госстрой. - М., 1960, с.83 и 84. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0068741B1 (en) Boards and sheets
US4117059A (en) Method and apparatus for the manufacture of concrete products
Majumdar et al. Glass fibre reinforced cement
CN107074651B (zh) 地质聚合物和地质聚合物的骨料
CN109437740A (zh) 一种高透水耐磨型透水混凝土及其制备方法
JPS60176978A (ja) 高強度セメント製品の製法
EP3129201B1 (en) Process for the preparation of masonry composite materials
RU2232151C1 (ru) Способ производства асбестоцементной плиты под фасад
Coutts Wood-fibre reinforced plaster
US4233008A (en) Apparatus for the manufacture of concrete products
JP3735233B2 (ja) 無機炭酸化硬化体の製造方法
CN1050177A (zh) 围框植纤泡沫水泥复合板及其制造工艺
WO1982002195A1 (en) Cementitious article
JP2004010402A (ja) 繊維含有石膏板及びその製造方法
RU2058970C1 (ru) Способ изготовления цементных листов
JP2002029810A (ja) 窯業系建材の製造方法
EP2723543B1 (en) Method for producing thin cement-based panels having high strength, durability and production rate
JPH09286643A (ja) 無機質板の製造方法
EP4271660A1 (de) Hydraulisch gebundene mehrschichtplatte
JPH01320241A (ja) セメント組成物
JPH10101450A (ja) 無機質板及びその製造方法
CN116655342A (zh) 一种钛石膏基胶凝材料、制品及其制备方法
GB2105636A (en) Boards and sheets
JPH05154815A (ja) 水硬性無機質成形体の製造方法
JPH07267713A (ja) セメント成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080101