CN1050177A - 围框植纤泡沫水泥复合板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

围框植纤泡沫水泥复合板，将一年生或多年生植 物纤维或碎料、砂子、水泥、化学助剂、发泡剂、与水玻 璃、硅氟酸钠和水按比例配合并充分搅拌后，填充到 由围框和上、下覆面板给组成的空腔内，经发泡硬化 后与围框和上、下覆面板胶结在一起，制成复合预制 板材，该复合板的大小和形状由需要灵制作，可作为 建筑预制房屋构件、活动房屋构件，强度较高，可节省 使用空间，使用方便，灵活，耐火，耐候，耐虫，耐腐蚀， 也可进行多种表面修饰。

Description

本发明涉及的是一种建筑预制板材-围框植纤泡沫水泥复合板及其制备方法。

加气混凝土和发泡水泥轻质混凝土已经在建筑上沿用多时，其中加气混凝土因其造价低，并有一定的隔音隔热效果，制造简单，能使电厂粉煤灰等废物利用等优点，一直沿用至今。但因强度较低，且切割厚度不均，做承重墙体墙壁时较厚，相对占去较多的使用空间;泡沫轻质混凝土也有类似的情况。

本发明的目的是制备一种预制板材，克服以上提到的问题。

围框植纤泡沫水泥复合板，是将廉价的植物（一年生或多年生）纤维或碎料、水泥、砂子、化学助剂、发泡剂、水玻璃、硅氟酸钠、铝粉及其脱脂粉和水经充分搅拌后填充到由围框模具和下覆面板构成的模具空隙中，再覆盖上覆面板组成，其中各种材料的名称重量比及其作用如下：

水泥  由需要量决定

植物纤维或碎料  占水泥重量  10～40%

砂子  占水泥重量  40～150%

化学助剂  占水泥重量  1～5%

水玻璃  占水泥重量  3～10%

硅氟酸钠  占水玻璃重量  8～15%

铝粉  占水泥重量  1～5%

脱脂剂  占铝粉重量  1～8%

水  占物料总重量  50～90%

水泥：一般为325号或425号水泥，低标号水泥也可用，白水泥及快硬水泥为最好。

植物纤维或碎料：其中大碎料（长20～40毫米，宽10～15毫米，厚0.5～2毫米）不能超过30%。植物品种包括一年生植物和多年生植物，如麻杆、烟杆、芦苇、棉杆、向日葵杆、云彬、银松、雪松、园柏、杨树、松木、白桦等各种植物纤维或碎料。

化学助剂：其作用是有效地中和植物纤维或碎料的析出物（萃取物），这类析出物对水泥硬化有阻凝作用。一般木材和麻杆等可用氯化钙作化学助剂。对松木、椴木和棉杆等则要加入强酸铝盐或醋酸盐，强酸铝盐有氯化铝、硫酸铝、硝酸铝等。醋酸盐如醋酸铝、醋酸钙、醋酸钡和醋酸镁等。

砂子：起骨料作用，砂量增加，容重和强度也增加，砂中总氧化硅含量要大于70%，腐植质含量低于3%，烧失量低于10%，其它杂质含量要低。

水玻璃：其有良好的粘接力，使板材强度提高，并能与化学助剂一起中和植物纤维或碎料中的抗凝萃取物。水玻璃的模数为2.0～3.5，比重为1.3～1.5。

硅氟酸钠：作为水玻璃的促硬剂用。

铝粉：铝粉是常用的发泡剂。本发明中要求铝粉含铝量大于98%，含活性铝量要大于89%，另外，发泡剂也可在本发明中代替铝粉。

使用铝粉时要除去生产铝粉时粘附在铝粉表面的硬脂酸，可使用拉开粉、肥皂、合成洗涤剂、磺烷油等表面活性物质或丙酮、二甲苯、平平加净洗涤剂等。

水：加水使物料稠度类似于混凝土，水量视植物纤维或碎料吸水率而定，水太多，发泡好，但泡沫强度不高;水太少，则发气量不足。

本发明的实施方法如下：

首先是制备围框，用木材或其代用材料，如金属模板。木材应经过干燥  刨光  开桦  合扰  用桦连接，或用胶  钉  木螺丝连接，围框的形状和大小即是制成预制板的形状和大小，其可以根据需要来确定。金属围框拆卸应该方便。

在围框的底面上铺上下覆面板，并用混合粘土或水泥等材料将下覆面板与围框之间的缝隙密封。覆面板可以是各种板材如合金板  三合板  五合板  刨花板  水泥复合板  石膏板  石棉板  石棉瓦  铁皮瓦  菱苦土瓦和铁皮等。

将各种材料配合搅拌，将植物磨成纤维丝或加工成碎料，其中粗料在5～30%之间，按上述比例用化学助剂加以处理放置一旁;另一方面将水加温到35～60℃，将水泥砂子按比例倒入搅拌机中搅拌2～3分钟;再将用化学助剂处理过的植物纤维或碎料按比例加入，将水玻璃加入促硬剂（硅氟酸钠）后也加入搅拌机中作第二次搅拌2～5分钟;最后加入已脱脂过的铝粉加入搅拌机作第三次搅拌，约3～5分钟，后倒入围框模具中，此时物料温度为35～60℃。

也可以用特制的泵将半流动的物料加入模具中，加入量为模具周边高度的2/3～3/4。随即钉上上覆面板。上覆面板与下覆面板使用的材料相同，可根据需要选用。经过发泡硬化后与围框和覆面板固定在一起，构成围框植纤泡沫水泥复合板。经2-3周养护硬化后制成成品。

植纤泡沫水泥复合板芯板的制备，芯板上没有围框和覆面板。此时采用金属模板，制备工艺与上述相同。拌合好的物料在金属模具中经24～48小时硬化后拆模，芯板经过表面处理，或贴上墙布水涮石或用水泥砂浆灌注，以提高其强度或耐侯性。经2-3周养护硬化即可使用。

表面处理所使用的表面处理剂是将水玻璃水溶液（或用脲醛  酚醛或三聚氰氨树脂）加入填料如硫酸钙、氧化钛、滑石和粘土等组成，用喷涂、涮涂方式将处理剂施加到板材的表面上，以满足提高强度和扩大用途的要求。

本发明的工艺流程见附图：

本发明复合板将木材（或其代用材料）与水泥两者的优越性结合在一起。其大小与形状可根据需要灵活制备，造价低，施工简单，造房周期短。可广泛用于高层建筑  活动房屋  农房的墙体材料，占用较少的使用空间。也可作为屋面材料  组合天花板和地材料。尤其适合作为对隔音隔热有特殊要求的简易房屋。其芯板处理后耐火  耐侯  耐腐蚀  耐虫，也可对芯板表面进行多种修饰。

下面是本发明典型的实施例。

实施例1：

水泥：2.0KG  砂子：1.0KG

棉杆（碎料）：0.5KG  棉杆末：0.1KG

氯化钙：0.1KG  硫酸铝：0.05KG

水玻璃：0.18KG  硅氟酸钠：0.026KG

铝粉：0.01KG  拉开粉：微量

水：3.2KG

按照上述的工艺流程，经三次搅拌之后，将物料倒入金属模具中，金属模板之间的缝隙用粘土和水泥密封，周边及金属底板上涂上废机油，铺成45cm×45cm×4.0cm的板料。经发泡后变成45cm×45cm×（5.0×5.5）cm。硬化后脱去金属模具，成为芯板。板材容量为420kg/m，导热系数为0.122千卡/米小时℃。

实施例2：

水泥：3.2kg  砂子：4.2kg

烟杆：0.64kg  其中粗料：0.06kg

氯化钙：0.2kg  铝粉：0.02kg

水玻璃：0.2kg  硅氟酸钠：0.026kg

上述材料按实例1的工艺，铺装成45cm×45cm×5cm的板料，经过发泡硬化后制成45cm×45cm×6.5cm的芯板。测得隔热系数0.131千卡/米·小时·℃，容量810kg/m³，抗压强度3兆帕。

Claims (10)

1、围框植纤泡沫水泥复合板，其特征在于用一年生或多年生植物纤维或碎料与水泥、砂子、化学助剂、发泡剂、水玻璃等和水制备成物料浆体，填充在围框和上、下覆面板的空腔内，经发泡和硬化，与围框及上、下覆面板结胶在一起而制成，其中各种材料的配比如下：

水          泥：  由需要而决定用量

植物纤维或碎料：  占水泥重量    10～40%

砂          子：  占水泥重量    40～150%

化  学  助  剂：  占水泥重量    1～5%

水    玻    璃：  占水泥重量    3～10%

硅  氟  酸  钠：  占水玻璃重量  8～15%

铝          粉：  占水泥重量    1～5%

脱    脂    剂：  占铝粉重量    1～8%

      水      ：  占物料总重量  50～90%。

2、制备围框植纤泡沫水泥复合板的方法，其特征在于：

（1）.用木材或其代用品制成围框模具;

（2）.在围框上安装下覆面板，用混合粘土或水泥等材料将模具与下覆面板之间的缝隙密封;

（3）.将预先配制搅拌后的物料浆体加入围框中，抹平后安装上上覆面板，经过2～3周硬化制成复合板;

3、如权利要求2的复合板其中物料浆体的制备步骤为：

（1）.将粗料不超过30%的植物纤维或碎料按比例用化学助剂加以处理;

（2）.将水加温到35～60℃后与水泥、砂子按比例倒入搅拌机中，搅拌2～3分钟;

（3）.把已用化学助剂处理过的植物纤维或碎料按比例加入搅拌机第二次搅拌，搅拌2～5分钟;

（4）.加入已脱脂过的铝粉第三次搅拌，搅3～5分钟，最后成为温度为35～60C的半流动物料浆体;

4、如权利要求1的复合板，其中所述的化学助剂包括有氯化钙  氯化铝  硫酸铝  硝酸铝  醋酸铝  醋酸钙  醋酸铵  醋酸镁和醋酸钡;

5、如权利要求1的复合板，其中所述的铝粉含铝量大于98%，含活性铝量大于89%;

6、如权利要求1的复合板，其中所述的脱脂剂包括有拉开粉  肥皂合成洗涤剂  磺烷油  丙酮  二甲苯  平平加净洗剂剂;

7、如权利要求1的复合板，其中所述水玻璃的模数为2.0～3.5，比重为1.3～1.5;

8、如权利要求1的复合板，其中砂子含氧化硅量大于70%，腐植质含量低于3%，烧失量低于10%;

9、如权利要求1的复合板，其中围框可以制成固定式的，也可制成拆装式的，拆装式的用于制备复合板芯板;

10、如权利要求1的复合板，其中所述的上  下覆面板可以是合金板  五合板  三合板  刨花板  石膏板  水泥复合板  石棉瓦（板）菱苦土瓦和铁皮瓦  铁皮，也可不用覆面板。

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