SU1433803A1

SU1433803A1 - Способ изготовлени бетонных изделий

Info

Publication number: SU1433803A1
Application number: SU864169987A
Authority: SU
Inventors: Сергей Валентинович Максимов; Алексей Николаевич Челокиди; Анатолий Валентинович Долбичкин
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона на пористых загюлнител .х. Цель изобретени - повышение прочности бетона и сокращение времени техно.югического lUiK. us. При изготовлении бетонн1з1 издс.чий после укладки пористого запо.1иигел в емкость его вакуумируют при вакууме 0.01 --0,02 .МИа. Затем в емкость подают волу и насыщают заполнитель водой под давлением 0,3 0,4 МПа. После водонасыщени заполпите.пь укладывают в форму и сверху ук,1адываю| цементно-песчаиую с.месь, нагретую до 180- 240&deg;С, осуществ.ч ют виброперемепишание. Затем дополнительно вакуумируют под давлением 0,01-0,02 МЛа в течение 5--8 мин, и виброуплотн ют в течепие 3--5 мин. 1 табл. I сл

Description

со со 00

Изобретение относитс к нромышленнос- чги строительных материалов и может быть Использовано при изготовлении изделий из (|етона на пористых заполнител х.

Цель изобретени - повьииение проч- tiiocTH бетона и сокращение времени техно- Логического цикла.

I (люсоб осуществ ч ют следующим об- )азом.

) В герметично закрывающуюс емкость помещают нористый занолнитель. Дл обез- | оздущивани пор заполнитель в емкости (акуумируют при вакууме 0,01-0,02 МПа. Через 2-3 минуты в емкость подают воду в течение 10 мин насыщают заполни- ель водой под давлением 0,3--0,4 МПа. После водонасыщени заполнител давление ф емкости сбрасывают, сливают оставщую- ф воду и укладывают заполнитель в ферму. Сверху на пористый запо; нитель ровным Слоем укладывают нагретую до 180-240°С |1ементно-песчаную смесь и осу цествл ют риброперемещивание с.меси. Через 2 мин структура бетонной емеси по всему объему выравниваетс , а ее температура достигает значений 85-90°С. Дл извлечени из пор заполнител допо;1нительного количества достаточного дл полной гидратации цемента, форму герметизируют и дополнительно вакуумируют иод давлением 0,ОЬ--- 0,02 МПа в течение 5-8 мин. Затем дав- .пение снижают, па смесь устанавливают вибропригруз и осуп1ествл ют виброуплотнение смеси в течение 3-5 мин.

Пример. Изготавливают три кера.мзито- бетонные призмы с размерами основани 150x150 мм и высотой 450 мм. Дл этого помещают 9 кг сухого керамзита фракции 10-40 мм с насыпной объемной массой кг/м в герметичную емкость. Затем керамзит вакуумируют в течение 3 мин при р,02 МПа. Далее через специальное отверс- |гие е.мкость заполн ют водой с температурой рО°С. Дл полного водонасып1.ени керам- йита создают избыточное давление воды в 0,4 МПа в течение 10 мин. За это врем керамзит поглощает в свои поры 54% воды от своего веса, т. е. 4,9 л. После водонасыщени керамзита давление ебрасывают. воду сливают и перекладывают керамзит в три формы, установленные на вибростоле. Затем в каждую форму сверху укладывают предварительно разогретую г- 240°С сухую смесь песка и цемента, содержащую 2 кг цемента М400 и 3,1 кг песка на каждую форму . Далее формы подвергают вибрированию в течение 2-3 мин. После виброперемепш- вани на формы устанавливают герметичный колпак и вакуумируют при 0,01 МПа в течение 5 мин. Затем давление сбрасывают, колпак снимают, устанавливают в формы на смесь вибропригруза и производ т уплотнение смеси в течение 3 мин. В возрасте 28 сут призы распиливают на 3 куба с

0

5

0

j;

0

5

размерами сторон 150x150x150 мм. Средн прочность бетона составила 53,5 кг/см. При изготовлении кубиков по технологии прототипа средн прочность бетона составл ет 43 кг/см, что на 23% меньше.

Пример 2. Изготавливают три керамзито- бетонные призмы с размерами основани 150x150 мм и высотой 450 мм.

Вначале помещают 10,5 кг сухого керамзита фракции 10-40 мм с насыпной объемной массой кг/м в герметично закрывающуюс емкость. С целью обезвозду- шивани керамзита 2 мин в емкости поддерживают давление в 0,01 МПа. Далее емкость с обезвоздущенным керамзитом через специальное отверстие заполн ют водой с температурой 10°С. Дл полного водонасыщени керамзита создают избыточное давление воды в 0,3 МПа и поддерживают его 0 мин. После водонасыщени кера.мзита давление сбрасывают, воду сливают, открывают емкость и перекладывают насыщенный водой керамзит в три формы, установленньве на вибростоле. Далее в каждую форму сверху на кера.мзит укладывают предва|1ительно разогретую до 180°С сухую смесь песка и цемента, содержащую 2 кг цемента .М400 и 3,05 кг песка на каждую форму. Затем формы с компонентами бетонной с.меси подвергают вибрации в течение 2 мин. Происходит иеремец.ивание песка, цемента и водо- пасыщенного керамзита. Смесь разогревае 1- с до 85°С. После виброперемепшвани па формы устанавливают герметичный ко. щак и создают внутри него пониженное давление в 0,02 МПа, которое поддерживают 8 мин.

Далее давление сбрасывают, колпак снимают , устанавливают в фор.мы на смесь вибропригрузы и производ т уплотнение с.меси 5 мин. Затем бетон в фор.мах подвергают термообработке.

В возрасте 28 сут призмы распиливают каждую па три куба с размерами сторон 150x150x150 м.м. Средн прочность бетона составила 61 кг/cм.

При изготовлении иризм по технологии прототипа и последующей их распиловке на кубики 150x150x150 мм средн прочность бетона составл ет 45 кг/см -.

Прочность бетона по предлагаемому способу на 35% выще, чем прочность прототипа .

В таблице представлены данные, под- тверждающие величины оптима.тьных значений температуры разогрева смеси и продолжительности вывода воды затворени из пористых заполнителей.

Таким образом, предлагае.мый способ позвол ет сократить технологический цикл изго- товлени бетонных изделий, при этом повы- и1аетс прочность бетона и обеспечиваетс насыщение сухой смеси водой затворени из пористого заполнител .

Claims

Формула изобретени ческого цикла, крупный пористый заполнитель вакуумируют при вакууме 0,01 -

Способ изготовлени бетонных изделий,0,02 МПа и насыщают водой под давлением

включающий вакуумирование крупного по-0,3-0,4 МПа, после чего заполнитель и наристого заполнител , насыщение его водой и гретую до 180-240°С цементно-песчаную

виброперемешивание с сухой цементно-пес-смесь укладывают в форму и производ т

чаной смесью, укладку в форму, виброуп-виброперемешивание, затем дополнительно

лотнение и термообработку, отличающийс вакуумируют под давлением 0,01-0,02 A-lFla

тем, что, с целью повышени прочностив течение 5-8 мин и виброуплотн ю т в тебетона и сокращени времени технологи-чение 3-5 мин.

170 180 240 250 170 180 240 250 170 180 240 250 170 180 240 250 170 180 240 250

4,9

5,2

5,5

5,2

5,2 5,7

6,1 5,7 5,0

5,2

5,8

5,4

5,3

6,1

5,8 5,4

5,0

5,2 5,6

5,3

4,3

,5