SU1646901A1

SU1646901A1 - Способ изготовлени трехслойных изделий

Info

Publication number: SU1646901A1
Application number: SU884432056A
Authority: SU
Inventors: Евгений Валентинович Бондаренко; Игорь Маркович Дражнер; Сергей Александрович Фиделев; Леонид Николаевич Ануфриев
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт По Сельскому Строительству; Украинский Кооперативно-Государственный Проектно-Изыскательский Институт
Priority date: 1988-04-01
Filing date: 1988-04-01
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к строительству , а именно к изготовлению ограждающих конструкций. Цель изобретени - снижение материалоемкости. При изготовлении трехслойного издели в форму укладывают бетонную смесь нижнего сло , устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80- 200&deg;С, а с внешней стороны - керамзит с температурой окружающего воздуха. Затем рамки извлекают, укладывают и уплотн ют бетонную смесь верхнего сло с одновременным формированием диафрагм жесткости и соединительных ребер, после чего осуществл ют термообработку издели , б ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс к строительству , а именно к изготовлению ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Цель изобретени - снижение материалоемкости .

При изготовлении трехслойного издели в форму укладывают бетонную смесь нижнего сло , устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80-200°С, а с внешней стороны - керамзит с температурой окружающего воздуха, затем рамки извлекают , укладывают и уплотн ют бетонную смесь верхнего сло с одновременным формированием диафрагм жесткости иусоединительных ребер, после чего осуществл ют термообработку.

На фиг.1 изображено заполнение нижней части формы раствором; на фиг.2 - установка на раствор замкнутых ограничительных рамок; на фиг.З - заполнение внутренней полости рамок разогретым до 80-200°С крупным заполнителем; на фиг.4 - заполнение пространства между

рамками крупным заполнителем с температурой окружающего воздуха; на фиг.5 - извлечение замкнутых ограничительных рамок; на фиг.6 - укладка раствора на поверхность крупного заполнител .

Трехслойное изделие - панель изготавливают следующим образом.

В форму 1. установленную на виброплощадке 2. устанавливают арматурный каркас 3 и укладывают слой цементно-песчаного раствора 4 (фиг.2). Затем на поверхность раствора 4 устанавливают одну или несколько замкнутых ограничительных б.так что между ними и бортами формы 1 образуетс межреберное пространство (фиг.З). После этого внутреннюю полость замкнутых ограничительных рамок 5 заполн ют крупным легким заполнителем 6, предварительно разогретым до 80-200°С (фиг.4), а межреберное пространство между бортами формы-1 и внешними гран ми замкнутых ограничительных рамок 5 заполн ют крупным легким заполнителем 7 с температурой окружающего воздуха (фиг.5). Затем ограниО

Јь

О

ч о

чительные рамки 5 извлекают (фиг.8) м на образованную поверхность устанавливают формообразующую рамку 8, после чего на крупный легкий заполнитель укладывают верхний слой цементно-песчаного раствора 9, с одновременной вибрацией вибропла- щадки 2. причем на поверхность крупного легкого заполнител с температурой окружающего воздуха 7 укладывают более толстый слой раствора, чем на поверхность разогретого крупного легкого заполнители 6 (фиг.7). Под действием вибрации раствор из верхнего сло проникает в межреберное пространство, заполненное крупным легким заполнителем с температурой окружающего воздуха, образу ребра из легкого бетона на всю толщину формуемого издели . При этом воздух выходит через патрубки 10, расположенные в нижней части бортов формы 1. Эти же патрубки могут быть использованы дл предварительного нагнетани раствора в межреберном пространстве после извлечени замкнутых ограничительных рамок 5 и перед укладкой верхнего сло раствора 9.

В межзерновое пространство разогретого до 80-200°С крупного легкого заполнител 6 раствор 9 проникает нз глубину не более крупности гранул заполнител из-за потери подвижности вследствие вакуумиро- вани в зоне контакта с поверхностью этого заполнител .

После предварительного виброуплотнени с помощью аиброгруза 11 либо передвижных заглаживающих устройств (не показаны) осуществл ют окончательное формование издели .

Пример. Формуют издели размером 1000 х 600 мм в плане, толщиной 300 мм. В качестве крупного легкого заполнител используют перлитовый гравий марки 440, в качестве раствора - смесь поризованного цементно-песчаного раствора на цементе марки 500 с соотношением цемента и песка 1:1, водоцементчым отношением 0,5, количеством вовлеченного воздуха 18% за счет введени микропленкообразующей добавки СИВ в количестве 0,02% от веса цемента (по сухому).

На дно формы укладывают слой раствора толщиной 50 мм, затем устанавливают замкнутую ограничительную рамку размерами 800 х 400 в плане, высотой 220 мм.

Внутрь рамки укладывают керамзитовый гравий с температурой 20,83, i4Q м 200°С, а затем в пространство между замкнутой ограничительной рамкой и бортами

формы укладывают керамзитовый гравий с температурой 20°С, после чего рамку извлекают , а на образованную поверхность керамзитового грави укладывают раствор с одновременным вибрированием формы.

При этом первоначально раствор укладывают по контуру формы на крупный легкий заполнитель с температурой окружающего воздуха, а затем на крупный пористый за- полнмтель с температурой 80-200°С (целесообразно использование керамзитового грави , охлажденного после обжига в запечном холодильнике до требуемой темпера гу- ры). При этом определ ют расход раствора, относительный объем крупнопористой теплоизол цшнной засыпки в общем объеме издели и качество поверхности отформованного издели . Данные приведены в таблице .

По сравнению с известным изобретением , в качестве которого вз та однослойна наружна стеновгч панель из керамзитобе- тона, предлагаема конструкци панели и способ ее производства позвол т сократить расход в жущею на 15%, уменьшить массу

Claims

издели на 9% и его стоимость на 3,5%, улучшить его теплозащитные качества, а также уменьшить энергозатраты при производстве за счет тепла, аккумулированного разогретым керамзитовым гравием, обеспечмть нормируемую отпускную влажность издели без дополнительной сушки. Формула изобретени Способ изготовлени трехслойных изделий , включающий последовательную укладку бетонной смеси нижнего сло , керамзита и бетонной смеси верхнего сло с одновременным формированием диафрагм жесткости и соединительных ребер при виброуплотнении и термообработку,

отличающийс тем, что, с целью снижени материалоемкости, после укладки бетонной смеси нижнего сло устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80-200°С, а с внешней стороны - керамзит с температурой окружающего воздуха, затем рамки извлекают и укладывают бетонную смесь верхнего сло .

Фиг.1

u

Фиг. 2

Фиг. 5

/

/

Фиг. 4

зл