SU820176A1 - Способ формовани трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ путем установки.на виброплощадке формы, заполнени  последней волокнистой на минеральном св зующем, преимущественно глин ном, гидромассой и ее вибропрессовани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  однородности структуры изделий, снижение объемной массы, обеспечени  возможности получени  изделий с вмонтированными нагревательными элементами, формы устанавливают на виб.роплощадке вертикально, а во врем  заполнени  формы гидромассой и вибропрессовани  последней образуют слой водной суспензии св зующего вокруг и в полости формуемой гидромассы.(/)

Description

Изобретение относитс  к строител ным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий тру чатого сечени  из волокнистых гидро масс и на минеральных в жущих. В частности, предлагаемым способом мо гут изготавливатьс  футеровочные элементы трубчатых печей. Известен литьевой способ формовани  волокнистых изделий трубчатого сечени . Согласно указанному спо собу, волокнистую гидромассу заливают в вертикально сто щие формы и подвергают вакуумированию с последу ющей термообработкой с целью высуши вани  изделий и отверждени  св зующего . К недостаткам литьевого способа относитс  длительность и энергоемкость процесса сушки из-за высокого водосодержани  гидромассы, неодноро ность структуры по высоте издели , обусловленна  частичным расслоением смеси, и обеспечивающа  недостаточную прочность изделий. Наиболее близким по технической сущности к предложенному  вл етс  способ формовани  трубчатых изделий путем установки на виброплощадке фор мы, заполнени  последней волокнистой на минеральном св зующем, преимущественно глинистом, гидромассой и ее вибропрессовани . Трубы, формуемые с применением об емного вибропрессовани , обладают прочностью при сжатии 80-120 кгс/см при объемной массе 600-700 кг/м, т.е. имеют очевидные преимущества перед издели ми, изготавливаемыми другими известными способами, напри мер литьевым. Недостатком указанного способа  вл етс  недостаточна  однородность структуры изделий, обусловленна 

цессами седиментации: глин ного св зующего ,, высока  объемна  масса, а также невозможность изготовлени  изделий дл  электротехнической промышленности с вмонтированными нагревательными элементами, арматурой, закладными детал ми.

Цель изобретени  - повышение однородности структуры изделий, снижение объемной массы, обеспечение возможности получени  изделий с вмонтированньми нагревательными элементами.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе формовани  трубчатых

ход щегос  в полости 11 и 12, удал ют , а отформованное изделие вместе с перфорированными стенками 3 и 4 направл ют на термическую обработку.

В отличие от традиционных способов , при которых наблюдаетс  активна  седиментаци  минеральных частиц св зующего и всплывание волокна при .вибропрессовании с образованием более т желых, прочных нижних и рыхлых с малым содержанием св зующего верхних слоев, наличие сло  водной суспензии св зующего вокруг ив полости формуемой гидромассы позвол изделий путем установки на виброплощадке формы, заполнени  последней волокнистой на минеральном св зующем, преимущественно глин ном, гидромассой и ее вибропрессовани , формы устанавливают на виброплощадке, вертикально , а во врем  заполнени  формы гидромассой и вибропрессовани  последней образуют, слой водной суспензии св зующего вокруг и в полости формуемой гидромассы. На чертеже изображен один из вариантов устройства, позвол ющего осуществить предложенный способ. Устройство содержит виброплощадку 1, на которой устанавливают вертикально разборную металлическую форму 2 с двойными стенками. Внутренние стенки 3 и 4 формы 2 перфорированы, а наружные ее стенки 5 и 6 водонепроницаемы . Внутри формы монтируют нагревательный элемент, например спиральную секцию 7. Устройство содержит также загрузочный бункер 8 и пригруз 9. Форму 2 через загрузочный бункер В заполн ют волокнистой гидромассой 10 на глин ном св зующем и сверху на массу опускают пригруз 9, обеспечива  удельное усилие прессовани  0,1-0,2 кгс/см. В процессе заполнени  формы гидромассой и вибропрессовани  последней часть глин ной суспензии Поступает в полость 11 между стенками 3 и 6, а также в полость 12 между стенками 4 и 5, образу  при этом слой водной суспензии св зующего вокруг и в полости формуемой гидромассы. Параметры прессовани  и вибрировани  - общеприн тые. После вибропрессовани  водную суспензию глин ного св зующего, наг

Claims (1)

1. СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ путем установки на виброплощадке формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глиняном, гидромассой и ее вибропрессования, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения однородности структуры изделий, снижение объемной массы, обеспечения возможности получения изделий с вмонтированными нагревательными элементами, формы устанавливают на виброплощадке вертикально, а во время заполнения формы гидромассой и вибропрессования последней образуют слой водной суспензии связую- g щего вокруг и в полости формуемой гидромассы.

   изделий путем установки на виброплощадке формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глиняном, гидромассой и ее вибропрессования, формы устанавливают на виброплощадке, вертикально, а во время заполнения формы гидромассой и вибропрессования последней образуют, слой войной суспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы.

   На чертеже изображен один из вариантов устройства, позволяющего осуществить предложенный способ.