CN210148362U - 一种方形混凝土预制管的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形混凝土预制管的制作设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的弹簧，所述底板的上表面固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端通过减速器固定连接有振动板，每个所述弹簧远离底板的一端均与振动板的底面固定连接，所述振动板的上表面固定连接有底托，所述振动板的上表面固定连接有内模，所述内模的内侧壁固定连接有振动器。本实用新型设计结构合理，它能够通过底座上设置振动电机和弹簧共同作用，使浇筑完毕的模具在振动板上振动，提高了混凝土的密实度，通过内模上的振动器对内模振动，使物料自然下料，整个过程只需要人力控制控制箱即可完成方形预制管的制作，提高了制作效率，减少了劳动量。

Description

一种方形混凝土预制管的制作设备

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土结构技术领域，具体是一种方形混凝土预制管的制作设备。

背景技术

预制结构是指采用预先成型方法制造的各种构件，区别与现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用，这一概念主要在建筑领域使用，按照材料属性可以分为钢结构预制构件、木结构预制构件、混凝土预制构件和石材预制构件等，其中尤以混凝土预制构件概念应用最为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土。

预制混凝土结构在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸和形状的预制混凝土结构都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，近年来，预制混凝土结构以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，繁多的样式和重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用，预制混凝土结构能加快住宅产业化速度，提高生产效率，目前所用的方形混凝土预制管的制作设备效率低，导致生产速度慢，生产量小，为此，我们提出一种方形混凝土预制管的制作设备来解决这一问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种方形混凝土预制管的制作设备。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形混凝土预制管的制作设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的弹簧，所述底板的上表面固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端通过减速器固定连接有振动板，每个所述弹簧远离底板的一端均与振动板的底面固定连接，所述振动板的上表面固定连接有底托，所述振动板的上表面固定连接有内模，所述内模的内侧壁固定连接有振动器，所述内模的外表面套设有外模，所述外模的上表面固定连通有料斗，所述底板的上表面固定连接有相对称的立柱，所述料斗的上方设有横梁，所述横梁的左右两端分别与两个立柱相互靠近的一侧面固定连接，所述横梁的底面固定连接有相对称的电动推杆，两个所述立柱相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆相互靠近的一侧面均与外模的外表面固定连接，每个所述滑槽的内底壁均固定连接有液压杆，每个所述液压杆的输出端均与滑块的底面固定连接。

进一步的，所述底板的底面固定连接有相对称的底座，每个所述底座的底面均开设有相对称的固定孔。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的固定，提高了设备的稳定性。

进一步的，每个所述立柱的上表面均固定连接有吊环，所述吊环的外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的实现设备的吊装，提高了装置移动的便捷性。

进一步的，所述内模的上表面固定连接有锥形帽，所述锥形帽呈锥形，所述内模和外模均呈矩形。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的实现混凝土的自然下料，保证了设备的实用性。

进一步的，所述料斗的内部设有压板，每个所述电动推杆的输出端均与压板的上表面固定连接，所述底托和压板均呈环状矩形。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的实现对混凝土的挤压，提高了混凝土的密实度。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有控制箱，所述振动电机的输入端通过导线与控制箱的输出端电连接，每个所述液压杆的输入端均通过导线与控制箱的输出端电连接，每个所述振动器的输入端均通过导线与控制箱的输出端电连接，每个所述电动推杆的输入端均通过导线与控制箱的输出端电连接。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的实现对设备的自动控制，减少了劳动力。

三)有益效果

与现有技术相比，该种方形混凝土预制管的制作设备具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过吊环吊装到指定位置，通过底座上的固定孔固定牢固，通过液压杆推动滑动杆带动外模上升，使混凝土预制管脱模，通过电动推杆带动压板对灌注的混凝土进行挤压，使混凝土更密实，通过锥形帽放置在料斗内部，使混凝土更容易进入内模外表面和外模内壁形成的空腔，通过振动电机和弹簧形成振动结构，使浇筑和振动密实结合，提高了制作效率，增加了生产量。

第二：本实用新型通过底座上设置振动电机和弹簧共同作用，使浇筑完毕的模具在振动板上振动，提高了混凝土的密实度，通过内模上的振动器对内模振动，使物料自然下料，整个过程只需要人力控制控制箱即可完成方形预制管的制作，提高了制作效率，减少了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型立柱正视图的剖面图；

图2为本实用新型料斗的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、固定孔；2、底板；3、控制箱；4、底托；5、振动器；6、外模；7、压板；8、料斗；9、立柱；10、吊环；11、电动推杆；12、横梁；13、滑槽；14、锥形帽；15、内模；16、底座；17、弹簧；18、振动电机；19、振动板；20、滑动杆；21、液压杆；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方形混凝土预制管的制作设备，包括底板2，底板2的上表面固定连接有相对称的弹簧17，底板2的上表面固定连接有振动电机18，振动电机18是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机18的输出端通过减速器固定连接有振动板19，每个弹簧17远离底板2的一端均与振动板19的底面固定连接，振动板19的上表面固定连接有底托4，振动板19的上表面固定连接有内模15，内模15的内侧壁固定连接有振动器5，内模15的外表面套设有外模6，外模6的上表面固定连通有料斗8，底板2的上表面固定连接有相对称的立柱9，料斗8的上方设有横梁12，横梁12的左右两端分别与两个立柱9相互靠近的一侧面固定连接，横梁12的底面固定连接有相对称的电动推杆11，两个立柱9相互靠近的一侧面均开设有滑槽13，每个滑槽13的内部均卡接有与滑槽13相适配的滑块22，两个滑块22相互靠近的一侧面均固定连接有滑动杆20，两个滑动杆20相互靠近的一侧面均与外模6的外表面固定连接，每个滑槽13的内底壁均固定连接有液压杆21，每个液压杆21的输出端均与滑块22的底面固定连接。

进一步的，底板2的底面固定连接有相对称的底座16，每个底座16的底面均开设有相对称的固定孔1。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的固定，提高了设备的稳定性。

进一步的，每个立柱9的上表面均固定连接有吊环10，吊环10的外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的实现设备的吊装，提高了装置移动的便捷性。

进一步的，内模15的上表面固定连接有锥形帽14，锥形帽14呈锥形，内模15和外模6均呈矩形。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的实现混凝土的自然下料，保证了设备的实用性。

进一步的，料斗8的内部设有压板7，每个电动推杆11的输出端均与压板7的上表面固定连接，底托4和压板7均呈环状矩形。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的实现对混凝土的挤压，提高了混凝土的密实度。

进一步的，底板2的上表面固定连接有控制箱3，振动电机18的输入端通过导线与控制箱3的输出端电连接，每个液压杆21的输入端均通过导线与控制箱3的输出端电连接，每个振动器5的输入端均通过导线与控制箱3的输出端电连接，每个电动推杆11的输入端均通过导线与控制箱3的输出端电连接。

通过采用上述技术方案，使一种方形混凝土预制管的制作设备能够有效的实现对设备的自动控制，减少了劳动力。

工作原理：通过物料输送带或其它方式将干硬性混凝土输送到锥形帽14的上部，通过控制箱3开启振动器5振动从而带动内模15振动使干硬性混凝土自然下料至由内模15、外模6和底托4所形成的相对封闭的容纳腔内，干硬性混凝土达到一定数量后，通过控制箱3操作电动推杆11将压板7放入内模15与外模6之间形成的腔体内，通过振动电机18对容纳腔内的干硬性混凝土进一步振动，使混凝土在由外模6及底托4、内模15和压板7的四面挤压下达到真正意义上的密实效果，待预制管成型后，启动液压杆21带动外模6上升，使外模6脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方形混凝土预制管的制作设备，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上表面固定连接有相对称的弹簧(17)，所述底板(2)的上表面固定连接有振动电机(18)，所述振动电机(18)的输出端通过减速器固定连接有振动板(19)，每个所述弹簧(17)远离底板(2)的一端均与振动板(19)的底面固定连接，所述振动板(19)的上表面固定连接有底托(4)，所述振动板(19)的上表面固定连接有内模(15)，所述内模(15)的内侧壁固定连接有振动器(5)，所述内模(15)的外表面套设有外模(6)，所述外模(6)的上表面固定连通有料斗(8)，所述底板(2)的上表面固定连接有相对称的立柱(9)，所述料斗(8)的上方设有横梁(12)，所述横梁(12)的左右两端分别与两个立柱(9)相互靠近的一侧面固定连接，所述横梁(12)的底面固定连接有相对称的电动推杆(11)，两个所述立柱(9)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(13)，每个所述滑槽(13)的内部均卡接有与滑槽(13)相适配的滑块(22)，两个所述滑块(22)相互靠近的一侧面均固接有滑动杆(20)，两个所述滑动杆(20)相互靠近的一侧面均与外模(6)的外表面固定连接，每个所述滑槽(13)的内底壁均固定连接有液压杆(21)，每个所述液压杆(21)的输出端均与滑块(22)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方形混凝土预制管的制作设备，其特征在于：所述底板(2)的底面固定连接有相对称的底座(16)，每个所述底座(16)的底面均开设有相对称的固定孔(1)。

3.根据权利要求1所述的一种方形混凝土预制管的制作设备，其特征在于：每个所述立柱(9)的上表面均固定连接有吊环(10)，每个所述吊环(10)的外表面均开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种方形混凝土预制管的制作设备，其特征在于：所述内模(15)的上表面固定连接有锥形帽(14)，所述锥形帽(14)呈锥形，所述内模(15)和外模(6)均呈矩形。

5.根据权利要求1所述的一种方形混凝土预制管的制作设备，其特征在于：所述料斗(8)的内部设有压板(7)，每个所述电动推杆(11)的输出端均与压板(7)的上表面固定连接，所述底托(4)和压板(7)均呈环状矩形。

6.根据权利要求1所述的一种方形混凝土预制管的制作设备，其特征在于：所述底板(2)的上表面固定连接有控制箱(3)，所述振动电机(18)的输入端通过导线与控制箱(3)的输出端电连接，每个所述液压杆(21)的输入端均通过导线与控制箱(3)的输出端电连接，每个所述振动器(5)的输入端均通过导线与控制箱(3)的输出端电连接，每个所述电动推杆(11)的输入端均通过导线与控制箱(3)的输出端电连接。

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