SU764979A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents
Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU764979A1 SU764979A1 SU782648819A SU2648819A SU764979A1 SU 764979 A1 SU764979 A1 SU 764979A1 SU 782648819 A SU782648819 A SU 782648819A SU 2648819 A SU2648819 A SU 2648819A SU 764979 A1 SU764979 A1 SU 764979A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- vacuum
- heating
- product
- making concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области строительного производства и может быть использовано в индустриальном производстве бетонных и железобетонных изделий.
Известен способ формовани бетонных изделий путем вакуумировани заполнителей в камере, последующего перемешивани компонентов бетонной смеси с водой, разогрева смеси, укладки ее в форму и виброуплотнени при одновременном вакуумировании , сн ти вакуума и повторного виброуплотнени I.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ формовани строительных изделий на установке дл вертикального формовани , заключающийс в том, что предварительно разогрета бетонна смесь в вибровакуумсмесителе подаетс в отсеки вертикальной формующей установки и уплотн етс вибраторами, установленными на вакуум-щитах .
Избыточна вода, полученна при конденсации пара, удал етс через фильтрующие поверхности вакуум-щитов. Издели прогреваютс в течение всего времени формовани паром. По окончании вакуумировани производитс повторное уплотнение бетонной смеси вибраторами.
Однако указанные способы не обеспечивают необходимого ускорени процесса твердени и повыщени прочности изделий из - бетона.
Цель изобретени - ускорение твердени , сокращение расхода цемента и повышение качества формуемых поверхностей.
Это достигаетс тем, что в способе формовани бетонных и железобетонных изделий , включающем укладку в форму бетонной смеси, уплотнение ее, вакуумирование, разогрев издели , уплотнение осуществл ют путем воздействи ударно-затухающих силовых импульсов в течение 60-120 сек 5 при изменении вакуума от 600-700 мм рт. ст. до 100-150 мм.рт.ст., затем производ т дополнительное вакуумирование с разогревом издели , причем глубину вакуума измен ют от 300-400 мм рт.ст. до 100-150 мм рт.ст. 20 Первый этап вакуумировани и одновременного уплотнени ударными импульсами позвол ет наиболее полно обезгазить смесь и устранить возможность обезвоживани бетонной смеси в период заполнени
/
ею формовочных полостей до набора необходимой плотности.
На втором этапе вакуумировани осуществл етс вакуумирование с нагревом, позвол ющее произвести, наиболее полное удаление излишней воды и газа со всей толщины издели с образованием вакуум-полости по всей поверхности.
На фиг. 1 показано уплотнение на ударном столе с одновременным вакуумированием бетонной смеси; на фиг. 2 - вакуумирование с одновременным нагревом бетонной смеси.
Способ осуществл ют следующим образом .
Бетонную смесь 1 укладывают в герметичную форму 2, установленную и закрепленную на подвижной платформе шок-стола 3. На предварительно выравненную поверхность бетонной смеси укладывают фильтрующую ткань 4. Но контуру устанавливают дренажную прокладку 5 в виде сетки из полимерного материала, сверху формы устанавливают рамку 6 с закрепленной на ней герметично эластичной вакуумплотной оболочкой 7, напри.мер из армированной листовой резины, и соедин ют герметично через резиновую прокладку 8 с формой, подвергают вакуумированию путем подключени к вакуумной магистрали с вакуум-генератором 9 через вентиль 10.
В качестве дренажной прокладки используют дренажные перфорированные спиральные трубы из непластифицированного поливинилхлорида .
По достижении в системе остаточного давлени 650 мм рт.ст. включают привод щокстола . При включении привода щок-стола движение рамы с формой обеспечиваетс за счет ее подъема с помощью кулачков на высоту 3-5 мм и последующего падени и удара с частотой 300 ударов в минуту.
Одновременно эластична оболочка под действием атмосферного давлени прижимаетс к поверхности фильтрующей ткани и дренажной прокладки и создает пригруз бетонной смеси. По мере уплотнени бетонной смеси разр жение увеличиваетс линейно и через 120 сек уплотнени по достижении давлени 150ммрт.ст. привод шокстола выключают и первый этап вакуумировани заканчиваетс . Врем воздействи на первом этапе зависит в основном от конфигурации издели , жесткости смеси и высоты сло обрабатываемой бетонной смеси.
Второй этап вакуумировани осуществл ют при установке дренажной прокладки по всей поверхности издели в пульсирующем режиме при одновременном нагреве бетонной смеси до температуры 80°С в пределах остаточного давлени от 300 мм рт. ст. до 150ммрт.ст. При этом происходит наиболее эффективное удаление излищней воды со всей толщины издели дополнительное уплотнение .
Пульсирующий режим вакуумировани осуществл ют путем включени в вакуумную магистраль вакуумного реле 11, а нагрев осуществл ют обычными методами, либо безэлектродным форсированным электронаo гревом.
Врем обработки на втором этапе зависит от состава уплотн емой бетонной с.меси , толщины издели и определ етс временем распространени вакуума на всю толщину издели .
Таким образом, по предлагаемому способу быстро нарастает прочность бетона (до 50%), примен ютс низкие марки бетона и снижаетс расход цемента на 15-20%, улучшаютс физико-механические свойст (5 ва бетона, а также повышаетс качество формуемых поверхностей при ускоренном твердении.
Расчетный годовой экономический эффект от применени предлагаемого способа 5 производства сборного железобетона при объеме производства Ютыс. м в год составл ет около 20 тыс. руб. за счет снижени себестоимости изделий и увеличени производительности .
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ формовани бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку в, форму бетонной смеси, уплотнение, ее вакуумирование и разогрев издели , отличающийс тем, что, с целью ускорений твердени , сокращени расхода цемента и повыщени качества формуемых поверхностей, уплотнение осуществл ют путем воздействи ударно-затухающих силовых импульсов в течение 60-120 сек при изменении вакуума от 600-700 мм рт.ст. до 100-150мм рт.ст., затем провод т дополнительное вакуумирование с разогревом издели , причем глубину вакуума измен ют от 300-400 мм рт.ст. до 100-150ммрт.ст.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР по за вке № 2317977, кл. Е 04 G 21/06, 1976.
- 2. Авторское свидтельство СССР № 405847, кл. С 04 В 41/30, 1971.2 стадиФиг.г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782648819A SU764979A1 (ru) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782648819A SU764979A1 (ru) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU764979A1 true SU764979A1 (ru) | 1980-09-23 |
Family
ID=20778874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782648819A SU764979A1 (ru) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU764979A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-26 SU SU782648819A patent/SU764979A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3839521A (en) | Process for making ferro-cement structures | |
SU764979A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
ATE19973T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von giessereiformstoff. | |
SU402464A1 (ru) | Вптбфонд skooeptob | |
DE3484663D1 (de) | Verfahren zur herstellung von praezisionsguessen nach dem gips-formverfahren. | |
US1340308A (en) | Method of making earthenware articles | |
SU441150A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых бетонных и железобетонных изделий | |
SU722763A1 (ru) | Установка дл формовани изделий из подвижных преимущественно керамических материалов | |
SU992186A1 (ru) | Способ изготовлени крупноразмерных бетонных изделий | |
SU1046361A1 (ru) | Способ изготовлени основы вал ной обуви | |
SU773012A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
US1234160A (en) | Method of forming fireproof building construction. | |
GB366544A (en) | Process and apparatus for the manufacture of moulded articles from mortar or concrete | |
SU135397A1 (ru) | Способ изготовлени водонепроницаемых железобетонных и бетонных изделий | |
SU730568A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из подвижных бетонных смесей | |
SU960147A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
JPH0680484A (ja) | コンクリートタイルの改良された製造法 | |
SU685411A1 (ru) | Способ изоготовлени литейной формы | |
SU465331A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
SU856797A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
SU852575A2 (ru) | Способ изготовлени железобетонныхНАпОРНыХ ТРуб | |
SU1004110A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
SU980928A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
JPH05131420A (ja) | コンクリ−ト二次製品の製造方法と製造装置 | |
SU511216A1 (ru) | Вакуумщит формовочного агрегата |