SU764979A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области строительного производства и может быть использовано в индустриальном производстве бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ формовани  бетонных изделий путем вакуумировани  заполнителей в камере, последующего перемешивани  компонентов бетонной смеси с водой, разогрева смеси, укладки ее в форму и виброуплотнени  при одновременном вакуумировании , сн ти  вакуума и повторного виброуплотнени  I.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ формовани  строительных изделий на установке дл  вертикального формовани , заключающийс  в том, что предварительно разогрета  бетонна  смесь в вибровакуумсмесителе подаетс  в отсеки вертикальной формующей установки и уплотн етс  вибраторами, установленными на вакуум-щитах .

Избыточна  вода, полученна  при конденсации пара, удал етс  через фильтрующие поверхности вакуум-щитов. Издели  прогреваютс  в течение всего времени формовани  паром. По окончании вакуумировани  производитс  повторное уплотнение бетонной смеси вибраторами.

Однако указанные способы не обеспечивают необходимого ускорени  процесса твердени  и повыщени  прочности изделий из - бетона.

Цель изобретени  - ускорение твердени , сокращение расхода цемента и повышение качества формуемых поверхностей.

Это достигаетс  тем, что в способе формовани  бетонных и железобетонных изделий , включающем укладку в форму бетонной смеси, уплотнение ее, вакуумирование, разогрев издели , уплотнение осуществл ют путем воздействи  ударно-затухающих силовых импульсов в течение 60-120 сек 5 при изменении вакуума от 600-700 мм рт. ст. до 100-150 мм.рт.ст., затем производ т дополнительное вакуумирование с разогревом издели , причем глубину вакуума измен ют от 300-400 мм рт.ст. до 100-150 мм рт.ст. 20 Первый этап вакуумировани  и одновременного уплотнени  ударными импульсами позвол ет наиболее полно обезгазить смесь и устранить возможность обезвоживани  бетонной смеси в период заполнени 

/

ею формовочных полостей до набора необходимой плотности.

На втором этапе вакуумировани  осуществл етс  вакуумирование с нагревом, позвол ющее произвести, наиболее полное удаление излишней воды и газа со всей толщины издели  с образованием вакуум-полости по всей поверхности.

На фиг. 1 показано уплотнение на ударном столе с одновременным вакуумированием бетонной смеси; на фиг. 2 - вакуумирование с одновременным нагревом бетонной смеси.

Способ осуществл ют следующим образом .

Бетонную смесь 1 укладывают в герметичную форму 2, установленную и закрепленную на подвижной платформе шок-стола 3. На предварительно выравненную поверхность бетонной смеси укладывают фильтрующую ткань 4. Но контуру устанавливают дренажную прокладку 5 в виде сетки из полимерного материала, сверху формы устанавливают рамку 6 с закрепленной на ней герметично эластичной вакуумплотной оболочкой 7, напри.мер из армированной листовой резины, и соедин ют герметично через резиновую прокладку 8 с формой, подвергают вакуумированию путем подключени  к вакуумной магистрали с вакуум-генератором 9 через вентиль 10.

В качестве дренажной прокладки используют дренажные перфорированные спиральные трубы из непластифицированного поливинилхлорида .

По достижении в системе остаточного давлени  650 мм рт.ст. включают привод щокстола . При включении привода щок-стола движение рамы с формой обеспечиваетс  за счет ее подъема с помощью кулачков на высоту 3-5 мм и последующего падени  и удара с частотой 300 ударов в минуту.

Одновременно эластична  оболочка под действием атмосферного давлени  прижимаетс  к поверхности фильтрующей ткани и дренажной прокладки и создает пригруз бетонной смеси. По мере уплотнени  бетонной смеси разр жение увеличиваетс  линейно и через 120 сек уплотнени  по достижении давлени  150ммрт.ст. привод шокстола выключают и первый этап вакуумировани  заканчиваетс . Врем  воздействи  на первом этапе зависит в основном от конфигурации издели , жесткости смеси и высоты сло  обрабатываемой бетонной смеси.

Второй этап вакуумировани  осуществл ют при установке дренажной прокладки по всей поверхности издели  в пульсирующем режиме при одновременном нагреве бетонной смеси до температуры 80°С в пределах остаточного давлени  от 300 мм рт. ст. до 150ммрт.ст. При этом происходит наиболее эффективное удаление излищней воды со всей толщины издели  дополнительное уплотнение .

Пульсирующий режим вакуумировани  осуществл ют путем включени  в вакуумную магистраль вакуумного реле 11, а нагрев осуществл ют обычными методами, либо безэлектродным форсированным электронаo гревом.

Врем  обработки на втором этапе зависит от состава уплотн емой бетонной с.меси , толщины издели  и определ етс  временем распространени  вакуума на всю толщину издели .

Таким образом, по предлагаемому способу быстро нарастает прочность бетона (до 50%), примен ютс  низкие марки бетона и снижаетс  расход цемента на 15-20%, улучшаютс  физико-механические свойст (5 ва бетона, а также повышаетс  качество формуемых поверхностей при ускоренном твердении.

Расчетный годовой экономический эффект от применени  предлагаемого способа 5 производства сборного железобетона при объеме производства Ютыс. м в год составл ет около 20 тыс. руб. за счет снижени  себестоимости изделий и увеличени  производительности .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ формовани  бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку в, форму бетонной смеси, уплотнение, ее вакуумирование и разогрев издели , отличающийс  тем, что, с целью ускорений твердени , сокращени  расхода цемента и повыщени  качества формуемых поверхностей, уплотнение осуществл ют путем воздействи  ударно-затухающих силовых импульсов в течение 60-120 сек при изменении вакуума от 600-700 мм рт.ст. до 100-150мм рт.ст., затем провод т дополнительное вакуумирование с разогревом издели , причем глубину вакуума измен ют от 300-400 мм рт.ст. до 100-150ммрт.ст.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР по за вке № 2317977, кл. Е 04 G 21/06, 1976.
2. 2. Авторское свидтельство СССР № 405847, кл. С 04 В 41/30, 1971.

   2 стади 

   Фиг.г