JPH05131420A

JPH05131420A - コンクリ−ト二次製品の製造方法と製造装置

Info

Publication number: JPH05131420A
Application number: JP26280591A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Ikeda; 信夫池田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-13
Filing date: 1991-09-13
Publication date: 1993-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、製品の表面に巣穴等が生じにく
く、養生時間を短縮するための加熱や生コンクリ−トを
成形する際のバイブレータによる振動を必要としないコ
ンクリートニ次製品の製造方法及び製造装置を提供する
ことを目的とする。【構成】本発明のコンクリートニ次製品の製造方法
は、内部を加圧、減圧自在とした型枠で生コンクリート
を成形しコンクリートブロックを製造する方法であっ
て、第１に、上面に開口部を設けた蒸気型枠内に生コン
クリートを投入し、上面の開口部に蓋を被着し、第２
に、上記型枠内を底部から加圧しつつ上部より空気を排
出し、生コンクリートを攪拌し、第３に、上記型枠内の
空気を真空吸引して該型枠内を減圧し、生コンクリート
内に存在する空気と過剰な水分の一部を型枠の外部へ排
出し、第４に、上記型枠内を上部より加圧して生コンク
リートを圧縮し、型枠底部に設けられている小孔より過
剰水分を排出してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリーブロック等
のコンクリートニ次製品を製造する製造方法及び製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、型枠を使用したコンクリート
ニ次製品の製造方法及び製造装置は種々知られており、
生コンクリートの配合すなわちセメント、水、骨材等の
分量を調整するなどして製品の強度、外観の美しさを向
上させたり、脱型までの養生時間を短縮するために加熱
する等して生産性を高めている。

【０００３】これら従来のコンクリートニ次製品の製造
方法は、まず、よく混練された生コンクリートを型枠内
に投入し、バイブレーター等により振動を与えて型枠の
すみずみまで上記生コンクリートを充填させる。次に生
コンクリートが固まるまでの間上記型枠を養生室に放置
する。また、このとき養生時間を短縮するため蒸気など
の手段により加熱する。そして、コンクリートの養生終
了後、成型されたコンクリートニ次製品を脱型する、と
いったものであった。

【０００４】ところで、上記従来の方法において、生コ
ンクリートを型枠に充填するときに、バイブレーターに
より振動を与えていたが、この時、生コンクリートが柔
かすぎると、すなわち、水分が多すぎると細骨材と粗骨
材が粒度の違いにより分離され易く、また、過剰な水分
によりコンクリートの硬化に時間がかかり、脱型までの
養生時間が長くなる。これらを防止するには生コンクリ
ートの水分の量を抑える必要があった。

【０００５】一方、生コンクリートの水分の量を抑える
という事は、生コンクリートの流動性を低くすることで
あり、その結果、製品の表面等に巣穴が生じる原因にも
なっている。そのため、生コンクリートが含む水分はセ
メントの約５０％位が標準とされていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコンクリートニ次製品の製造方法では、上記標準水
分含有の生コンクリートの場合であっても、例えば長尺
な形状の製品を成型する時には、振動による骨材の分離
を考慮し、生コンクリートを幾層かに分けて型枠に投入
して成型しなければならず、作業工程が増えるという欠
点があった。

【０００７】また、脱型までの養生時間の短縮のために
行われている蒸気等による加熱は製品の製造コストを引
き上げるという欠点があった。

【０００８】さらに、生コンクリート充填時のバイブレ
ータによる機械振動に伴う騒音も大きく、環境衛生的に
みても改善が望まれていた。

【０００９】本発明は、上記従来の欠点を解決し、製品
の表面に巣穴等が生じず、蒸気等による加熱やバイブレ
ータによる振動を必要としないコンクリートニ次製品の
製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明に係るコンクリートニ次製品の製造方法は、内部を
加圧、減圧自在とした型枠で生コンクリートを成形しコ
ンクリートブロックを製造する方法であって、下記の要
件を備えてなる。

【００１１】第１に、上面に開口部を設けた蒸気型枠内
に生コンクリートを投入し、上面の開口部に蓋を被着す
る。

【００１２】第２に、上記型枠内を底部から加圧しつつ
上部より空気を排出し、生コンクリートを攪拌する。

【００１３】第３に、上記型枠内の空気を真空吸引して
該型枠内を減圧し、生コンクリート内に存在する空気と
過剰な水分の一部を型枠の外部へ排出する。

【００１４】そして、第４に、上記型枠内を上部より加
圧して生コンクリートを圧縮し、型枠底部に設けられて
いる小孔より過剰水分を排出する。

【００１５】また、上記の目的を達成するため、本発明
に係るコンクリートニ次製品を製造する装置は、上部に
蓋を、底部に小孔を有し、内部を減圧加圧自在とした生
コンクリートを成形するための型枠を備え、上記型枠内
の空気を真空吸引して該型枠内を減圧し、上記型枠内の
空気と生コンクリート内に存在する空気と過剰な水分の
一部を型枠外へ排出させる真空吸引手段を備え、上記型
枠内より吸引した空気と水分を分離するための気液分離
器を備えてなる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１７】図１は、本発明の一実施例を示すもので、
この実施例のコンクリート二次製品を製造する装置は、
内部を減圧、加圧自在とした生コンクリート２を成型す
るための型枠１と、型枠１内を減圧するための真空吸引
手段としての減圧装置３と、型枠１内を加圧するため及
び減圧装置３へ圧縮空気を供給するための加圧装置５
と、型枠内より吸引した空気と水分を分離するための気
液分離器４とを備えてなる。

【００１８】型枠１は、上面に開口部を有する中空円筒
状の胴体６と、胴体６の上面の開口部に脱着可能に取り
付けた蓋７、及び胴体６の下側に固定した底部８からな
る。蓋７の上部には、加圧及び空気排出兼用ノズル１０
と減圧ノズル１１が設けられている。加圧及び空気排出
兼用ノズル１０は加圧装置５と接続されている。減圧ノ
ズル１１は気液分離器４を介して減圧装置３と接続され
ている。

【００１９】また、胴体６と底部８との間には円周に沿
って等間隔で並べた金属箔１４（厚さ０．５ｍｍ程度）
を挟んでおり金属箔１４の隙間が小孔１４ａを形成して
いる。底部８の下部には、加圧ノズル９が脱着可能に設
けられている。加圧ノズル９は加圧装置５と接続されて
いる。

【００２０】減圧装置３は、気液分離器４を介して減圧
ノズル１１より型枠１内の空気を真空吸引し、型枠１の
内部を減圧する。そして、型枠１内の空気と生コンクリ
ート２内に存在する空気と過剰な水分の一部を型枠１の
外部へ排出させる。減圧装置３は、加圧装置５と接続さ
れ、加圧装置５を運転することにより真空吸引力を発揮
する。

【００２１】気液分離器４は、型枠１と減圧装置３との
間に介在し、型枠１の外部へ排出された空気と水分とを
吸引して該空気と水分とを分離する。

【００２２】次に、本実施例の動作を図２のフローチャ
ートに従って説明する。

【００２３】まず、型枠１内に適宜量の生コンクリート
２を投入し、蓋７を閉じる（ステップＳ１，Ｓ２）。な
お、本実施例で使用する生コンクリートは、従来使用さ
れている生コンクリートより水分を多くし（水セメント
比、約７０％）、流動性をよくしたものを用いる。

【００２４】次に、型枠１の底部８に加圧ノズル９を接
続し、加圧装置５を運転する（ステップＳ３）。加圧ノ
ズル９により圧力約４kg/cm²の圧縮空気を型枠１内へ送
り型枠１の上部の空気排出ノズル１０から空気を排出し
ながら型枠１内の圧力が約２kg/cm²に保持されるように
して生コンクリート２を攪拌する。この圧縮空気による
攪拌処理を約５分間続ける。この加圧攪拌処理により、
生コンクリートはほどよく攪拌され、特に粒度の細かい
ものは壁面側に移動する。

【００２５】ついで、加圧ノズル９からの圧縮空気の送
出を停止し型枠１内を常圧に戻し、減圧装置３を作動さ
せて、型枠１の上部の減圧ノズル１１により型枠１内を
１６０Ｔｏｒｒ以下に減圧する（ステップＳ４）。型枠
１内が所望の減圧状態を呈した時からさらに５分間減圧
を続行する。これにより型枠１内の空気と生コンクリー
ト２内に存在する空気と過剰な水分を排出する。排出さ
れた空気と水分は気液分離器４の上部にある導入管１２
を通って気液分離器４内に吸引される。ここで水分のみ
気液分離器４に溜り空気は気液分離器４の上部のノズル
１３より排出される。なお、本実施例の減圧処理は、絶
対圧１６０Ｔｏｒｒ以下で行われることが望ましい。そ
れ以上の絶対圧の下では生コンクリート内に存在する空
気と過剰な水分の一部を効率的に除去し難いこともあ
る。

【００２６】次に、型枠１の上部の減圧ノズル１１を閉
じ、型枠１の上部の加圧ノズル１０により圧力２〜４kg
/cm²の圧縮空気を型枠１内に送る（ステップＳ５）。こ
の圧縮空気による加圧処理を約２〜５分間続ける。これ
によって、生コンクリート２中の過剰水分は型枠１の胴
６と底部８との間の小孔から排出され、生コンクリート
２は、圧縮される。なお本実施例の圧縮処理は２〜４kg
/cm²の圧力で行われることが望ましい。それ以下の圧力
では、過剰水分が効率よく除去し難く圧縮がうまく行わ
れないこともある。また、それ以上の圧力では、生コン
クリート中に空気を巻き込む場合もあるので注意を要す
る。

【００２７】その後、各装置の運転を停止し、型枠１内
の圧力を常圧に戻した後（ステップＳ６）、蓋７及び加
圧ノズル９を取り外した型枠１は、生コンクリートが固
まるまで養生室に保管される（ステップＳ７）。そして
コンクリートが十分固まった後、成型されたコンクリー
トを脱型する（ステップＳ９）。尚、連続成型する場合
は、型枠１を多数用意し上記操作を繰り返すことにな
る。もちろん、蓋７は同一のものを繰り返し使用するの
で、１個あれば充分である。

【００２８】本実施例による製造装置及び製造方法を適
用し得るコンクリートニ次製品は、特に限定はしない
が、例えば建築用コンクリートブロック、土木用護岸ブ
ロック等のコンクリートブロックを挙げることができ
る。形状としては、型枠を用いて、成型できるものであ
ればよく、複雑な形状なものほど利用価値が高い。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
生コンクリートを加圧攪拌することにより、壁面部分の
粒度が細かくなり、コンクリートニ次製品の表面に巣穴
が生じにくく、表面が滑らかで強度の高い製品を製造す
ることができるという効果がある。

【００３０】また、生コンクリートを減圧処理、圧縮処
理することにより、過剰な水分を十分に排除することが
でき、流動性の良い、すなわち水分の多い生コンクリー
トを使用しているにも拘らず成型後の含水率は低くな
り、養生時間が短縮されるという効果がある。

【００３１】さらに、成型時の機械振動が無いので、良
好な作業環境を提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るコンクリートニ次製品
の製造装置を示す構成図である。

【図２】本発明の一実施例に係るコンクリートニ次製品
の製造方法を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１型枠２生コンクリート３減圧装置４気液分離器６生コンクリート７蓋１４ａ小孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部を加圧、減圧自在とした型枠で生コ
ンクリートを成形しコンクリートニ次製品を製造する下
記の要件を備えたことを特徴とするコンクリートニ次製
品の製造方法。ａ）上面に開口部を設けた上記型枠内に生コンクリート
を投入し、上面の開口部に蓋を被着する。ｂ）上記型枠内を底部から加圧しつつ上部より空気を排
出し、生コンクリートを攪拌する。ｃ）上記型枠内の空気を真空吸引して該型枠内を減圧
し、生コンクリート内に存在する空気と過剰な水分の一
部を型枠の外部へ排出する。ｄ）上記型枠内を上部より加圧して生コンクリートを圧
縮し、型枠底部に設けられている小孔より過剰水分を排
出する。
【請求項２】生コンクリートからコンクリートニ次製
品を製造する下記要件を備えたことを特徴とするコンク
リートニ次製品の製造装置。ａ）上部に蓋を、底部に小孔を有し、内部を減圧加圧自
在とした生コンクリートを成形するための型枠。ｂ）上記型枠内の空気を真空吸引して該型枠内を減圧
し、上記型枠内の空気と生コンクリート内に存在する空
気と過剰な水分の一部を型枠外へ排出させる真空吸引手
段。ｃ）上記型枠内より吸引した空気と水分を分離するため
の気液分離器。