SU773012A1

SU773012A1 - Способ изготовлени бетонных изделий

Info

Publication number: SU773012A1
Application number: SU782694435A
Authority: SU
Inventors: Иван Петрович Овчинников; Владимир Никифорович Шмигальский; Константин Васильевич Чаус; Борис Владимирович Гусев
Original assignee: Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы"; Стахановский Филиал Коммунарского Горно-Металлургического Института
Priority date: 1978-12-07
Filing date: 1978-12-07
Publication date: 1980-10-23

Description

t

Изобретение относитс к технологии бетона и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий с немедленной распалубкой.

Известен способ производства карбо-5 визированных изделий путем формовани изделий с последующей карбонизацией под давлением. Дл облегчени доступа C0j внутрь отформованного издели создают пористую структуру бетона, что 10 достигаетс применением низких водоцементных отношений (0,1-0,25) l.

Недостатки этого способа - понижение прочности изделий из-за низких водоцементных отношений, развита по-15 верхность смеси, достигаема применением низких водоцементных отношений и предназначенна дл интенсификации процесса карбонизации к началу карбонизации практически ликвидируетс за 20 счет уплотнени .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению, вл етс способ изготовлени силикатных бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в фор- 25 му, уплотнение путем прессовани , вакуумирование и карбонизацию под давлением 2

Недостатком этого способа вл етс то, что вак/умирутот и карбонизи- ЗО

руют отформованное изделие, в результате величина поверхности смеси, вступающей в контакт с вакуумом и углекислотой , недостаточна, что приводит к заниженной прочности изделий.

Цель изобретени - ускорение процесса карбонизации, сокращение сроков твердени , повышение прочности изделий.

Э-тё достигаетс тем, что в способе изготовлени бетонных изделий, включающем укладку бетонной смеси в форму, вакуумирование, уплотнение и карбонизацию изделий, уложенную в форму бетонную смесь подвергают ваккумированию при разрежении 0,09-0,95 МПа, затем одновременно производ т карбонизацию и виброуплотнение с частотой 3000-4500 кол./мин с амплитудой 0,3-0,35 мм.

Способ осуществл ют следующим образом .

Свежеприготовленную смесь из цементно-песчаного бетона насыпают в форму, которую помещают в установку с вакуум-камерой и подвижным силовым штампом. Внутри вакуум-камеры создают разрежение 0,095 МПа, после этого внутрь установки подают чистый

включают вибрацию (амплитуда коСО ,

Claims

лебаний 0,3 I-JM, частота 4:500 ко.ч/мин) и вибрируют в течение 1,5 мин с при-грузом 0,01 МПа. Вибрацию выключают и отформованные издели извлекают из камеры и распалубливают. Способ осуществл ют следующим образом . Формуют образцы-кубы с ребрами 10 см из цементно-песчаного бетона состава 1:2,5; В/Ц 0,25 на портланд цементе активностью 43,2 МПа. Форму со свободно насыпанной смесью уста,навливают в вакуум-камеру, где создают разрежение 0,09-0,095 МПа, после чего подают чистый С0„и включают виб рацию (,3 мм, частота 4500 кол/мин Смесь вибрируют 1,5 мин с пригру . эом 0,01 МПа. Образцы распалубливают после уплотнени . Данные приве дены в таблице. Формуют бетонные смеси сост ва 1:1, 78:3,б2 с ,47 и жесткостью 140-160 с.Форму со смесью закрепл ют на виброплощадке: устанавливают пригруз в 0,005 МПа. Под вакуум-колпаком соз дают разрежение в 0,09 МПа. Подают С вибрируют в течение 2-х мин при частоте 3000 колУмин и амплитуде 0,35 м после чего образцы распалубливают. Результаты испытаний приведены в таб лице. Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет достигать после формовани прочность в 2 и более МПа что дл большинства изделий вл етс достаточным дл полной распалубки и внутрицеховой транспортировки. Существенно возрастает и конечна проч ность. Распалубочна и конечна прочность обеспечиваетс достижением более раннего начала карбонизации и более интенсивным ее протеканием, так как в начале процесса карбонизаци идет на развитой поверхности рыхло насыпанной жесткой смеси, а затем - в оставшихс порах бетона, котррые заполнены защемленным при формовании углекислым газом. Причем, вследствие расхода СО на карбонизацию и образование внутри пор вакуума, достигаетс посто нное поступление СО, извне внутрь бетона. Вакуумирование смеси и карбонизаци ее до уплотнени позвол ют достичь высокой интенсивности карбонизации и в умеренно жестких смес х с В/Ц 0,25 - 0,4. Предложенный способ позвол ет автоматизировать формование изделий, исключить парк форм, сократить врем тепловлажностной обработки и снизить расход цемента. Формула изобретени Способ изготовлени бетонных изделий , включающий укладку бетонной смеси в форму, Вакуумирование, уплотнение и карбонизацию изделий, о тличающийс тем, ..что, с целью ускорени процесса карбонизации, сокращени сроков твердени и повышени прочности изйелий, уложенную в форму бетонную смесь подвергают Вакуумирование при разрежении 0,090 ,095 МПа, затем одновременно производ т карбонизацию и виброуплотнение с частотой 3000-4500 кол./мин с амплитудой 0,3-0,35 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 376338, кл. С 04 В 15/14, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 492499, кл. С 04 В 15/06, 1976 (прототип)