SU952599A1 - Способ изготовлени поризованных керамзитобетонных изделий - Google Patents

Способ изготовлени поризованных керамзитобетонных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU952599A1
SU952599A1 SU803235078A SU3235078A SU952599A1 SU 952599 A1 SU952599 A1 SU 952599A1 SU 803235078 A SU803235078 A SU 803235078A SU 3235078 A SU3235078 A SU 3235078A SU 952599 A1 SU952599 A1 SU 952599A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
expanded clay
lightweight concrete
producing porous
porous expanded
Prior art date
Application number
SU803235078A
Other languages
English (en)
Inventor
Кирилл Эммануилович Горяйнов
Владимир Борисович Коновалов
Раиса Ибрагимовна Чанышева
Александр Николаевич Счастный
Михаил Капитонович Шкодин
Original Assignee
Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт
Трест "Донецксельстрой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт, Трест "Донецксельстрой" filed Critical Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU803235078A priority Critical patent/SU952599A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU952599A1 publication Critical patent/SU952599A1/ru

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени   чеистых бетонов на пористых заполнител х.
Известен способ изготовлени  .изделий из легких бетонов, в частности керамзитобетона и керамзитогазобетона , заключающийс  в том, что бетонна  смесь с крупным поризованным заполнителем после приготовлени  укладываетс  в формы и подвергаетс  вибрированию
Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  поризованных бетонных изделий, включающий укладку керамзитогазобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании,согласно которому предусмотрено ацикличное вибрирование в течение 15-20 мин по режиму 3-10 с вибрации после каждых 3-5 мин перерыва 2 .
Недостаток известных способов заключаетс  в том, что вибрирование бетонной смеси с. крупным пористым заполнителем происходит сразу после изготовлени  смеси, следствием чего  вл етс  снижение внутренних напр жений в бетонной смеси, порождающих образование микротрецин, что повышает срок службы бетона, но не приводит к увеличении} прочности бетона. Кроме того, при вибрировании смеси имеет место всплывание гранул керамг зита, что приводит к неоднородности бетона по сечению издели .
Цель изобретени  - повышение прочности и однородности бетона.
10
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  поризованнык керамзитобетонных изделий, включакицему укладку керамзитогазобетонной смеси в форму и 15 вспучивание последней при вибрировании с последующей термообработкой изделий, уложенную в форму смесь выдерживают в течение 5-8 мин, затем вибрируют в течение 20-30 с, после
20 чего подвергают многократному прессованию при давлении 0,25-2,0 кг/см по режиму подъем давлени  6-18 с и выдержка 30-120 с.
25 Способ осуществл ют следуюгцим образом .
В бетономешалке принудительного действи  в течение 120 с изготовл ют смесь, имеюшую температуру 35 С. Смесью удобоукладываемостью 2-2,5 см
При п тисекундном вибрировании заполн ют форму. Например панели ПСЛ-24 размером 6x1,2x0,24 м, объемом 1,738 м После 5-В мин выдержки без вибрировани , во врем  которого начинаетс  вспучивание содержащегос  в смеси цементного теста, в цементном тесте, содерлащем гаэообразрватель - алюминиевую пудру ПАП-1, возникает давление выдел ющегос  водорода, равное около 0,32 кгс/см. Затем производ т вибрирование в течение 20-30 с, а после этого прессуют в течение 30-120 с, трижды поднима  давление до 0,25-2 кгс/см . Через 2 ч (но не позднее) отформованное изделие пометают в камеру тепловлажностной обработкой , где по режиму 2:6:3 ч подвергают тепловлажностной обработке. при максимальной температуре 130145с и относительной влажности ереды 30% - в случае применени  продуктов сгорани  природного газа.
Примеры осуществлени  способа и данные физико-механических испыта НИИ приведены в таблице.
Состав бетонной смеси по массе;
Цемент М-ЗОО 1
Керамзитовый
гравий керченский 1,52
Песок0,51
ВодаО,бб
Алюминиева 
пудра ПАП-1 0,0018
Как видно из таблицы, предложенный способ позвол ет повысить прочность керамзитогазобетона в 2 и более раз дл  бетона с объемной массой 1200-1230 кг/м, что приводит к экономии цемента и снижению толщины изделий. Кроме того, позвол ет повысить однородность бетона по сечению издели  за счет равномерног распределени  керамзита в бетоне и повысить коэффициент конструктивного качества до 0,368-0,498.

Claims (2)

1.Технологи  изделий из силикатных бетонов. Под ред. А.В.Саталкина , М., Стройиздат, 1972, с.278279 .
2.Авторское свидетельство СССР № 466993, кл. В 28 В 1/59, 1974 (прототип).
SU803235078A 1980-12-26 1980-12-26 Способ изготовлени поризованных керамзитобетонных изделий SU952599A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803235078A SU952599A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Способ изготовлени поризованных керамзитобетонных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803235078A SU952599A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Способ изготовлени поризованных керамзитобетонных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU952599A1 true SU952599A1 (ru) 1982-08-23

Family

ID=20938369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803235078A SU952599A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Способ изготовлени поризованных керамзитобетонных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU952599A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2215337A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of cementitious slab products and the resulting products
JPH0213882B2 (ru)
SU952599A1 (ru) Способ изготовлени поризованных керамзитобетонных изделий
JPH11268969A (ja) ポーラスコンクリート
JPH033634B2 (ru)
SU1581578A1 (ru) Способ уплотнени бетонной смеси
JP3887463B2 (ja) 軽量気泡コンクリートの製造方法
SU1502410A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
SU1488190A1 (ru) Способ формовани бетонных и железобетонных изделий переменной объемной массы
SU1339021A1 (ru) Способ изготовлени керамзитобетонных изделий
SU1574578A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционных материалов
JP2001323435A (ja) 全空隙型コンクリート積ブロック及びその製造方法
RU2703020C1 (ru) Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений
SU1671448A1 (ru) Способ изготовлени конструктивно-теплоизол ционных изделий
SU870151A1 (ru) Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий
SU1719379A1 (ru) Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий и конструкций
SU1395500A1 (ru) Способ изготовлени чеистобетонных изделий на пористых заполнител х
SU1640131A1 (ru) Способ получени вспученного перлита
SU944926A1 (ru) Способ поверхностного уплотнени бетонной смеси
SU1660965A1 (ru) Способ изготовлени чеистобетонных изделий
SU1217671A1 (ru) Способ формовани газобетонных изделий
RU2033406C1 (ru) Способ изготовления легкобетонной смеси
SU885017A1 (ru) Способ формовани бетонных изделий
RU2035295C1 (ru) Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий
SU773012A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий