SU1339021A1 - Способ изготовлени керамзитобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий из сухих бетонных смесей. Цель - повьйчение прочности бетона при снижении расхода цемента. Сухую смесь цемента, песка и керамзитового грави  укладьшают в форму и через перфорированное днище ее увлажн ют паром с температурой 150 - 200°С до влажности 20-25%. Затем на бетонную смесь устанавливают виб- ропригруз и через перфорированное днище распростран ют давление до 0,5 - 0,6 ГШа. Уплотн ют смесь прессующим давлением пригруза 0,5-0,6 1Ша при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин. Отформованное изделие подвергают тепловой рбработке в среде с пониженной влажностью. 3 табл. (Л

Description

Изобретение относитс  к производству изделий из сухих бетонных смесей .

Цель изобретени  - повышение прочности бетона при снижении расхода цемента .

Способ осуществл етс  следующим образом,

Смесь цемента, песка и пористых заполнителей укладьшаетс  слоем заданной толщины в форму с перфорированным днищем. Производитс  водонасы щение сухой смеси через перфорированное днище паром с .температурой 150 - 200 С с измен ющейс  скоростью от 0,5-1,0 до 15-20 м/с до достижени  влажности 20-25%, Процесс водонасы- щени  продолжаетс  до тех пор, пока влажность бетона, определ ема  с помощью прибора, не достигнет заданной величины. После этого поступление пара в бетонную смесь прекращаетс ,

С помощью компрессора в нижнем полом днище создаетс  давление 0,5 0,6 МПа, которое через отверсти  бысро передаетс  на массив бетона. Дл  исключени  местных подн тий бетона под действием давлени , распростран ющегос  снизу, сверху на смесь укладывают пригруз, обеспечипающий давление 0,5 - 0,6 МПа. С помощью смонтированной на пригрузе вибрационной установки производитс  уплотнение бетона в течение 10-15 мин.

После уплотнени  изделие отправл етс  на тепловую обработку, котора  проводитс  в среде с пониженной влажностью , чт о позвол ет после сформировани  структуры бетона удалить избыточное количество воды, поглощенное пористым заполнителем.

Пример 1, Изготавливают ке- рамзитобетонную панель размером 2000 X 1000 X 20 мм. Сухие компонен ты смеси загружают в форму и через ее полое перфорированное днище производ т водонасьпдение паром с измен ющейс  скоростью от 0,5 до 15 м/с до достижени  влажности 20% в течение 10 мин. После достижени  заданной влажности, подтвержденной с помощью прибора, поступление пара прекращаетс  .

В нижнем перфорированном днище с помощью компрессора создаетс  дав

0

15

20

ление 0,5 МПа, которое распростран етс  на массив бетона. Одновременно с подачей в днище давлени  сверху на бетонную смесь устанавливаетс  вибро- пригруз, который должен обеспечить сверху давление 0,5 МПа. В течение 15 мин под действием давлени  и периодического вибрировани  производитс  уплотнение бетона, после чего в днище давление снимают. После зтого убирают и вибропригруз, а изделие отправл ют на тепловую обработку. Результаты испытаний приведены в табл, 1 .

П р и м е р 2. Готов т изделие с параметрами по примеру 1, Сухие компоненты загружают в форму и производ т водонасьш1ение паром с измен ющейс  скоростью от 1,0 до 20 м/с до достижени  влажности 25% в течение 10 мин. В днище создают давление 0,6 Ша, а сверху на бетонную смесь устанавливают вибропригруз, который 25 обеспечивает давление 0,6 МПа, В течение 10 мин давлением и периодическим вибрированием производ т уплотнение бетонной смеси, снимают давление , вибропригруз и отправл ют изделие на тепловую обработку. Результаты испытаний приведены в табл.1.

30

35

В табл.2 представлена зависимость прочности изделий от времени уплотнени  при разничных значени х давлени  прессовани .

45

В табл.3 представлена зависимость прочности изделий тех же составов Q при различных значени х давлени  прессовани  от влажности бетонной

смеси,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   45

   50

   Способ изготовлени  керамзитобе- тонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму, увлажнение ее паром, прессование при 0,5 0,6 МПа, отверждение и распалубку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности при снижении расхода цемента, смесь увлажн ют до 20-25%, а прессование осу- gg ществл ют при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин.

   Таблица 2

   167,98,6

   19,58,69,7

   2010,4 11,2

   13390216

   Продолжение табл.2

   Таблица 3

   Редактор П.Гереши

   Составитель Н.Игнатова Техред В.Кадар

   Заказ 4175/12Тираж 524Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   - .в«в.«в™.™...,

   Производственно-полиграфи 1еское предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

   1339021

   8 Продолжение табл.3

   Корректор А.Т ско