SU1726461A1 - Способ изготовлени строительных бетонных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление дорожных и строительных гидрофобизированных бетонных изделий. Сущность изобретени : на стенки автоклавной формы нанос т битуминозный материал, укладывают бетонную смесь и уплотн ют ее. Затем форму закрывают , нагревают до температуры плавлени  битуминозного материала и вакуумируют в течение 5-30 мин. После этого провод т тепловлажностную обработку при 174°С и давлении 0,8 МПа по режиму 2+8+2 ч. 2 ил., 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению гидрофобизированных бетонных изделий, примен емых при строительстве покрытий и оснований автомобильных дорог .

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет повышени  прочности и гидрофобности и снижени  пористости.

Сущность способа заключаетс  в том, что сначала готов т бетонную смесь, укладывают в автоклавную термоформу, уплотн ют вибрированием. При этом предварительно термоформу изнутри покрывают битуминозным материалом, затем производ т нагрев до температуры плавлени  гидрофобизатора. Бетонную смесь в автоклавной термоформе вакуумируют в течение 5-30 мин. При высокотемпературном вакуумировании битуминозный материал из твердого состо ни  переходит в жидкое. Закрытие формы не дает материалу вытечь. Воздух выкачиваетс  через специальные небольшие отверсти . В порах бетонной смеси создаетс  разрежение. При подаче пара битуминозный материал заполн ет разреженное по- ровое пространство, давление в термоформе растет. Изделие подвергаетс  тепловлажностной обработке, котора  ведетс  по следующему режиму: давление 0,8 МПа, температура 174°С, врем  обработки 12 ч (2-8-2).

На фиг.1 и 2 изображена схема изготовлени  бетонных изделий.

Термоформа 1 имеет тепловую полость 2, по которой подаетс  теплоноситель дл  нагрева термоформы 1. В крышке 3 термоформы 1 имеетс  вакуум-клапан 4, соединенный с вакуум-насосом (не показан), на стенки термоформы нанесен слой битуминозного материала 5, в форму уложена бетонна  смесь 6. Термоформа 1 снабжена уплотнителем 7.

Пример. Испытаны образцы мелкозернистых (песчаных) цементных бетонов,

со

С

VI

Ј

4 О

полученных по предлагаемому способу и способу-прототипу. Гранулометрический состав минерального материала соответствует требовани м СН-488-76, в качестве в жущего материала в бетоне примен ют портландцемент марки 400. Используют воду , предназначенную дл  приготовлени  бетонной смеси, пригодную дл  пить . В качестве гидрофобизирующей смазки используют битум БНД 90/130. Соотношение между компонентами цемент:песок:вода 1:2,9:0,4. Содержание битума 5-30% от массы цемента.

Предварительно приготовленные бетонные смеси укладывают в формы и уплот- н ют вибрированием в течение 30 с в соответствии с требовани ми СН 488-76, затем подвергают тепловлажностной обработке в следующем режиме: давление 0,8 МПа, температура 174°С, врем  обработки 12 часов (2-8-2). В отличие от способа-прототипа , бетонную смесь помещают в формы , предварительно обработанные битумом, и подвергают высокотемпературному вакуумированию при 90-120°С, давле- нии 0,1 МПа, врем  обработки 5-30 мин.

В табл.1 приведены результаты испытаний бетонных образцов, изготовленных по способу высокотемпературного вакуумиро- вани .

Из табл.1 видно, что улучшение показателей свойств бетона происходит при температуре вакуумировани  120°С и времени вакуумировани  20 мин.

В табл.2 приведены результаты испыта- ний бетонных образцов, изготовленных по изобретению, при температуре вакуумировани  120°С.

Из табл.2 видно, что при увеличении времени вакуумированни  начина  с 20 мин, водонасыщение перестает уменьшатьс , а глубина пропитки перестает увеличиватьс , улучшение показателей свойств бетона не происходит. Следовательно, увеличение времени вакуумировани  неэффективно .

В табл.3 приведены результаты испытаний бетонных образцов, изготовленных по изобретению, при вакуумировании в течение 20 мин. При увеличении температуры вакуумировани  начина  со 120°С показатели свойств бетонных образцов перестают улучшатьс . Далее увеличивать температуру вакуумировани  неэффективно.

В табл.4 приведены результаты испытаний бетонных образцов, изготовленных по изобретению, при температуре 120°С и времени вакуумировани  20 мин.

Из табл.4 видно, что при увеличении количества битума объемна  масса, предел прочности при сжатии и водонасыщение бетонных образцов уменьшаютс  при увеличении глубины пропитки битумом. Оптимальным  вл етс  содержание битума в образцах 10% от массы цемента, дальнейшее увеличение количества битума приводит к ухудшению характеристик бетона и становитс  экономически невыгодно. Уменьшение количества битума приводит к снижению водостойкости бетона, поэтому использование гидрофобизирующей смазки в количестве менее 5% от массы цемента нецелесообразно.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  строительных бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в автоклавную термоформу, уплотнение и термовлажностную обработку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет повышени  прочности и гидрофобности и снижени  пористости, перед укладкой бетонной смеси на стенки формы нанос т битуминозный материал, а после уплотнени  производ т нагрев до температуры плавлени  битуминозного материала и вакуумирова- ние, затем осуществл ют тепловлажност- ную обработку.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4

   Фиг.1

   Фиг. 2