LT5896B - Šalčiui atsparus padidinto stiprio keramzitbetonis - Google Patents
Šalčiui atsparus padidinto stiprio keramzitbetonis Download PDFInfo
- Publication number
- LT5896B LT5896B LT2011021A LT2011021A LT5896B LT 5896 B LT5896 B LT 5896B LT 2011021 A LT2011021 A LT 2011021A LT 2011021 A LT2011021 A LT 2011021A LT 5896 B LT5896 B LT 5896B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- expanded clay
- concrete
- cement
- sand
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Išradimas priklauso statybinių medžiagų gamybos pramonei, konkrečiai, gali būti pritaikytas gaminti sieniniams keramzitbetonio dirbiniams, skirtiems išorės konstrukcijoms ir apdailai. Šie dirbiniai gali būti eksploatuojami agresyviomis aplinkos sąlygomis, kur vyrauja drėgni, šalti, vėjuoti orai (pvz., pajūrio zonoje). Sienos iš šių dirbinių būtų pakankamai stiprios ir atsparios šalčiui. Keramzitbetonio mišinys, skirtas sieninių dirbinių gamybai buvo paruoštas iš tokių komponentų: portlandcemenčio, smėlio, keramzito, vandens ir KAT atliekos. Bandinių prognozuojamas eksploatacinis atsparumas šalčiui siekia 230 ciklų, gniuždymo stipris -18,5 MPa, gautas tankis - iki 1400 kg/m3.
Description
Išradimas priklauso statybinių medžiagų gamybos pramonei, būtent - keramzitbetoniams, tiksliau, šalčiui atsparaus keramzitbetonio gamybai ir jo panaudojimui.
Tam, kad keramzitbetonis ir dirbiniai bei konstrukcijos iš jo galėtų būti naudojamos agresyvios aplinkos sąlygomis (pvz., pajūrio zonoje), kur vyrauja drėgni, šalti, vėjuoti orai, jie turi pasižymėti dideliu eksploataciniu atsparumu šalčiui ir gniuždymo stipriu.
Keramzitbetonio savybių tobulinimo tyrimus plačiausiai atlieka Kinijos ir Rusijos mokslininkai.
Mokslininkas Yuwen Lu patente CN101748841 paskelbė tokią keramzitbetonio sudėtį vienam kubiniam metrui mišinio: 150-170 kg keramzito, 836-860 kg atliekų, 130-160 kg cemento, 10-20 kg lakiųjų pelenų ir 120-130 kg vandens. Gauto keramzitbetonio tankis 1100kg/m3, be to, toks keramzitbetonis pasižymi geromis garso izoliacinėmis ir gniuždymo stiprio savybėmis.
Patento CN101372413 autoriai pateikė tokią keramzitbetonio su atliekomis mišinio sudėtį: 15-30 % cemento, 5-10 % lakiųjų pelenų, 5-20 % vandens, 10-45 % putokšlio ir 1060 % keramzito. Tokio keramzitbetonio privalumai yra mažas svoris, gera garso sugertis ir ekologiškumas.
Patente SU1689362 nurodyta keramzitbetonio sudėtis yra tokia: cementas 310kg/m3, smėlis 280 kg/m3, keramzitas 10/20 frakcijos 350 kg/m3, keramzitas 5/10 frakcijos 160 kg/m3, keramzito smėlis 180 kg/m3, vanduo 2401/m3; vandens cemento santykis 0,77, aliuminio pudra 0,016-0,065% nuo cemento masės bei natrio nitritas 0,040-0,19% nuo cemento masės. Vidutinis tokių bandinių gniuždymo stipris yra 10,5 MPa, o tankis - 1223 kg/m3.
Patente RU2135435 pateikta keramzitbetonio mišinio sudėtis buvo tokia: cementas 6585 kg/m3, keramzitas 20/40 frakcijos 400-500 kg/m3, vanduo 30-401/m3. Poringo keramzitbetonio bandinių gniuždymo stipris po 28 parų kietėjimo tik 1-2 MPa.
Patente RU2103240 nurodyta tokia keramzitbetonio sudėtis: portlandcementis 11,6— 16,2%, smulkus keramzitas 48,7-65,6%, stambus keramzitas 31,0-33,1 %, vanduo sudaro likusiąją dalį. Šiame patente konstrukcinio keramzitbetonio vidutinis tankis yra 1475— 1527 kg/m3, bandiniai priklauso B 7,5-B 12,5 stiprio klasei.
Patente RU1601095 mišinys susideda iš tokių komponentų: cementas 13,0-15,5%, keramzito žvirgždas 48,0-52,5%, kvarcinis smėlis 13,0-17,0%, cukraus gamybos atlieka 4,0-8,5 %, vanduo - likusi dalis. Pateiktų sudėčių keramzitbetonio bandinių gniuždymo stipris yra 12,3-14,8 MPa. Keramzito tankis - 600 kg/m3, kvarcinio smėlio tankis 1350 kg/m3, smėlio stambumo modulis 2,2-2,3 bei cukraus gamybos atliekos tankis 535 kg/m3. Bandinių vidutinis gniuždymo stipris -11,42 MPa, tankis - 1098 kg/m3.
Patente SU1682353 nurodyta tokia lengvojo betono sudėtis: portlandcementis 20,122,0 %, keramzito smėlis 18,2-25,6 %, keramzito žvirgždas 30,1-47,9 %, pelenai 8,0-9,1 %, paviršių aktyvinančios medžiagos 1,8-2,2 %, sodos gamybos atliekos 3,2-5,4 %, vanduo likusi dalis. Pagamintų bandinių vidutinis gniuždymo stipris po 28 parų kietėjimo - 8,0 MPa, vidutinis tankis -1102 kg/m3.
Rusų mokslininkai patente SU1217835 aprašo, kad norėdami padidinti bandinių stiprį, vietoj smulkiojo užpildo panaudojo ferosilicio gamybos atlieką. Mišinio sudėtis: cementas 15-20 %, keramzito žvirgždas 60-62 %, ferosilicio gamybos atlieka 5-8 %, putos 1,5-2,5 %, vanduo - likusi dalis. Bandinių vidutinis gniuždymo stipris 12,2 MPa, tankis 1053 kg/m3.
Patente SU1668341 siūloma išnaudoti keramzitbetonio stiprio padidėjimą ir sumažinti cemento kiekį bei naudoti mažo stiprio keramzitą. Tokiu būdu sutaupyto cemento kiekis sudaro 80-100 kg/m3. Keramzitbetonio sudėtis būtų tokia: cementas 300 kg/m3, keramzitas 640 kg/m3, smėlis 180 kg/m3, vanduo 2001/m3. Bandinių gniuždymo stipris - 30 MPa, tankis 1100-1200 kg/m3.
Tačiau šiuose patentuose kaip svarbi medžiagos charakteristika nenagrinėjamas keramzitbetonio atsparumas šalčiui, be to, naudojant atliekas galima gaminti stipresnius (daugiau, kaip 15 MPa), turinčius nedidelį šilumos laidumo koeficientą sieninius keramzitbetonio dirbinius.
Panašios sudėties keramzitbetonis (prototipas), lyginant su mūsų siūlomu, yra pateiktas patente SU 1339021. Šio išradimo tikslas sutampa su vienu iš mūsų darbo tikslų, t. y. padidinti keramzitbetonio stiprį sumažinus cemento kiekį. Prototipe pateiktos tokios bandinių savybės: tankis - 1200 kg/m3, gniuždymo stipris -11 MPa. Mišinys susideda iš tokių komponentų:
1) cementas 300 kg/m3,
2) keramzitas 360 kg/m3,
3) smėlis 710 kg/m3,
4) vanduo 240 1/m3.
Atsparaus šalčiui keramzitbetonio gavimo būdas yra aprašytas patente (analoge) RU2382015. Paskelbtame techniniame sprendime į betono mišinį įvedamas cheminis priedas: citrinos rūgšties gamybos atlieka ir potašas. Betono mišinyje naudotas begipsis portlandcementis, kvarcinis smėlis ir keramzito žvirgždas. Gauto mišinio išskirtinumas yra aukštos eksploatacinės ir funkcinės betono savybės. Jame nurodyta formavimo mišinio sudėtis yra tokia:
1) begipsis portlandcementis 380 kg/m ,
2) smulkios frakcijos keramzitas 250 kg/m3,
3) stambios frakcijos keramzitas 150 kg/m3,
4) smėlis 300 kg/m3,
5) citrinos rūgšties gamybos atlieka 2-4 kg/m ,
6) potašas 24-36 kg/m3,
7) vanduo 2201/m3.
Išradimo tikslas - gauti didesnio stiprio ir eksploatacinio atsparumo šalčiui efektyvius sieninius keramzitbetonio gaminius.
Šis tikslas buvo pasiektas parinkus tokią keramzitbetonio formavimo masės sudėtį (kg/m3):
1) portlandcementis CEM II/A-L 42,5 N - 334-418;
2) keramzitas 2/4 frakcijos - 396;
3) smėlis 0/4 frakcijos - 823;
4) katalizatoriaus atlieka - 42 - 84;
5) vanduo-216;
6) V/C - 0,52-0,65.
Cheminė ir mineraloginė naudoto portlandcemenčio sudėtis pateikta 1 lentelėje.
lentelė. Cheminė ir mineraloginė portlandcemenčio sudėtis
CEM II | |
Nustatytas parametras | Kiekis, % |
SiO2 | 20,61 |
Al2o3 | 5,45 |
Fe2O3 | 3,36 |
CaO | 63,42 |
MgO | 3,84 |
SO3 | 0,80 |
Kiti | 2,18 |
Netirpios dalelės | 0,341 |
C3S | 57,26 |
C2S | 15,41 |
C3A | 8,68 |
c4af | 10,15 |
Kiti | 8,5 |
Katalizatoriaus (KAT) atliekos cheminė sudėtis pateikta 2 lentelėje. KAT atliekoje vyrauja silicio ir aliuminio oksidai, o titano, lantano, geležies ir fosforo oksidų yra mažiau. Taip pat jame yra šių medžiagų pėdsakų - CaO, MgO, K2O ir Na2Ū.
lentelė. Naudoto katalizatoriaus cheminė sudėtis
Cheminė sudėtis, % | |||||
S1O2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | P2O5 | La2O3 |
55,15 | 40,94 | 0,90 | 1,48 | 0,11 | 1,41 |
Smėlio granuliometrinė sudėtis pateikta 3 lentelėje.
lentelė. Smėlio granuliometrinė sudėtis
Smėlio frakcija | Dalinė liekana, % |
2/4 | 30,20 |
0,5/1 | 46,73 |
0,125/0,25 | 20,16 |
< 0,063 | 1,03 |
Pagrindinis formavimo masės priedas, suteikiantis norimą efektą, yra katalizatoriaus atlieka. Buvo nustatyta, kad ši atlieka yra aktyvusis priedas.
Ruošiant mišinį, jo komponentai buvo dozuojami pagal masę. Betono mišiniai buvo maišomi rankiniu būdu. Maišymo pradžioje, atlieka buvo sumaišoma su cementu, po to sausai išmaišomos visos medžiagos. Išmaišytos sausos medžiagos drėkinamos 2/3 vandens, po pirminio sumaišymo supilamas likęs vandens kiekis. Nustatytas betono mišinio slankumas priklauso SI klasei pagal LST EN 206-1. Iš gauto keramzitbetonio mišinio buvo formuojami bandiniai, kurių matmenys 10*10x10 cm. Bandiniai buvo tankinami vibruojant ant laboratorinės vibroaikštelės 30 s. Bandiniai buvo pagaminti ir sukietinti pagal LST EN 123902:2009 standartą.
Šios sudėties keramzitbetonis tiktų sieninių dirbinių gamybai, kurie galėtų būti naudojami pastatų fasadams, eksploatuojamiems agresyviomis sąlygomis (pvz., pajūrio zonoje).
Mišinių sudėtys ir pagrindiniai išradimo esmę apibūdinantys požymiai bei privalumai pateikti 4 lentelėje.
lentelė. Mišinių sudėtys ir bandinių fizikinės-mechaninės savybės
Žymuo | Sudėtis | Tankis, kg/m3 | Gniuždy mo stipris, M Pa | Atsparum as šalčiui, ciklais (suirimo pabaiga) | ||||
lementas kg/m3 | Smėlis, kg/m3 | Keramzitas, kg/m3 | Vanduo, 1/m3 | KAT atlieka, kg/m3 | ||||
Mūsų atvejis | 334-376 | 823 | 396 | 216 | 42-84 | 1300- 1400 | 16,5-18,5 | 230 |
su 1339021 | 300 | 710 | 360 | 240 | 1200 | 11,0 | - | |
RU 2382015 | 380 | 300 | 400 | 220 | - | - | - | > 100 |
Pastaba. Keramzitbetonio bandinių eksploatacinio atsparumo šalčiui prognozė pagal pagrindinius ir išvestinius struktūros rodiklius mūsų atveju nustatyta pagal literatūroje aprašytą metodiką (Mačiulaitis 1996; Mačiulaitis et ai. 2008). Ši prognozavimo metodika yra kalibruota pagal LST1413.12:1998 (Statybinis skiedinys. Bandymo metodai. Tinko ir kitokios apdailos atsparumo šalčiui nustatymas vienpusio šaldymo būdu).
Claims (2)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Atsparus šalčiui padidinto stiprio keramzitbetonis, besiskiriantis tuo, kad mišiniui buvo naudota: 334-418 kg/m3 cemento, 823 kg/m3 smėlio, 396 kg/m3 keramzito, 216 1/m3 vandens.
- 2. Atsparus šalčiui padidinto stiprio keramzitbetonis pagal 1 punktą besiskiriantis tuo, kad mišinio sudėtyje dalis (42-84 kg/m3) cemento buvo pakeista KAT (atlieka iš katalizinio krekingo reaktoriaus).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT2011021A LT5896B (lt) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | Šalčiui atsparus padidinto stiprio keramzitbetonis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT2011021A LT5896B (lt) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | Šalčiui atsparus padidinto stiprio keramzitbetonis |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LT2011021A LT2011021A (lt) | 2012-09-25 |
LT5896B true LT5896B (lt) | 2013-01-25 |
Family
ID=46851218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LT2011021A LT5896B (lt) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | Šalčiui atsparus padidinto stiprio keramzitbetonis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LT (1) | LT5896B (lt) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107324830A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-07 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种利用铸造废砂和废灰制作的轻质陶粒及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1217835A1 (ru) | 1984-07-13 | 1986-03-15 | Харьковский Ордена "Знак Почета" Домостроительный Комбинат N 1 | Сырьева смесь дл изготовлени поризованного керамзитобетона |
SU1339021A1 (ru) | 1985-07-01 | 1987-09-23 | Ульяновский политехнический институт | Способ изготовлени керамзитобетонных изделий |
SU1601095A1 (ru) | 1988-03-29 | 1990-10-23 | Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитобетонных изделий |
SU1682353A1 (ru) | 1988-07-06 | 1991-10-07 | Пермский сельскохозяйственный институт им.Д.Н.Прянишникова | Сырьева смесь дл приготовлени легкого бетона |
SU1689362A1 (ru) | 1989-06-12 | 1991-11-07 | Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства | Способ электроразогрева керамзито-бетонной смеси |
RU2135435C1 (ru) | 1997-08-20 | 1999-08-27 | Тоо "Посна" | Способ изготовления пористого керамзитобетона |
CN101372413A (zh) | 2008-09-24 | 2009-02-25 | 上海继欣金属喷涂有限公司 | 一种轻质陶粒混凝土及其制备方法 |
RU2382015C1 (ru) | 2008-09-22 | 2010-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Смесь для изготовления керамзитобетона |
CN101748841A (zh) | 2009-12-13 | 2010-06-23 | 卢育文 | 陶粒混凝土保温砖及其生产方法 |
-
2011
- 2011-03-23 LT LT2011021A patent/LT5896B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1217835A1 (ru) | 1984-07-13 | 1986-03-15 | Харьковский Ордена "Знак Почета" Домостроительный Комбинат N 1 | Сырьева смесь дл изготовлени поризованного керамзитобетона |
SU1339021A1 (ru) | 1985-07-01 | 1987-09-23 | Ульяновский политехнический институт | Способ изготовлени керамзитобетонных изделий |
SU1601095A1 (ru) | 1988-03-29 | 1990-10-23 | Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитобетонных изделий |
SU1682353A1 (ru) | 1988-07-06 | 1991-10-07 | Пермский сельскохозяйственный институт им.Д.Н.Прянишникова | Сырьева смесь дл приготовлени легкого бетона |
SU1689362A1 (ru) | 1989-06-12 | 1991-11-07 | Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства | Способ электроразогрева керамзито-бетонной смеси |
RU2135435C1 (ru) | 1997-08-20 | 1999-08-27 | Тоо "Посна" | Способ изготовления пористого керамзитобетона |
RU2382015C1 (ru) | 2008-09-22 | 2010-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Смесь для изготовления керамзитобетона |
CN101372413A (zh) | 2008-09-24 | 2009-02-25 | 上海继欣金属喷涂有限公司 | 一种轻质陶粒混凝土及其制备方法 |
CN101748841A (zh) | 2009-12-13 | 2010-06-23 | 卢育文 | 陶粒混凝土保温砖及其生产方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107324830A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-07 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种利用铸造废砂和废灰制作的轻质陶粒及其制备方法 |
CN107324830B (zh) * | 2017-07-14 | 2020-09-04 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种利用铸造废砂和废灰制作的轻质陶粒及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LT2011021A (lt) | 2012-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wongsa et al. | Use of crushed clay brick and pumice aggregates in lightweight geopolymer concrete | |
Degirmenci et al. | Use of diatomite as partial replacement for Portland cement in cement mortars | |
Zhang et al. | Influence of SiO2/Na2O molar ratio on mechanical properties and durability of metakaolin-fly ash blend alkali-activated sustainable mortar incorporating manufactured sand | |
Posi et al. | Pressed lightweight concrete containing calcined diatomite aggregate | |
Abdulkareem et al. | Effects of elevated temperatures on the thermal behavior and mechanical performance of fly ash geopolymer paste, mortar and lightweight concrete | |
Liu et al. | Evaluation of thermal conductivity, mechanical and transport properties of lightweight aggregate foamed geopolymer concrete | |
Tchakoute et al. | Utilization of volcanic ashes for the production of geopolymers cured at ambient temperature | |
Suksiripattanapong et al. | Properties of cellular lightweight high calcium bottom ash-portland cement geopolymer mortar | |
Jitchaiyaphum et al. | Cellular lightweight concrete containing high-calcium fly ash and natural zeolite | |
Chaipanich et al. | The properties and durability of autoclaved aerated concrete masonry blocks | |
Matalkah et al. | Freeze thaw and deicer salt scaling resistance of concrete prepared with alkali aluminosilicate cement | |
Tchamdjou et al. | An investigation on the use of coarse volcanic scoria as sand in Portland cement mortar | |
Ferrándiz-Mas et al. | Physical and mechanical characterization of Portland cement mortars made with expanded polystyrene particles addition (EPS) | |
RU2502709C2 (ru) | Легкий фибробетон | |
Felekoğlu | A method for improving the early strength of pumice concrete blocks by using alkyl alkoxy silane (AAS) | |
CN113372069B (zh) | 基于粉煤灰的轻质建筑隔音材料 | |
Şahin et al. | Systematic evaluation of the aggregate types and properties on metakaolin based geopolymer composites | |
Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
Kim | Characteristics of alkali-activated slag cement-based ultra-lightweight concrete with high-volume cenosphere | |
Bulut | Use of perlite as a pozzolanic addition in lime mortars | |
Karpova et al. | Additive manufacturing of concrete wall structures | |
Pan et al. | Development of solid waste-based self-insulating material with high strength and low thermal conductivity | |
Barış et al. | Earth of Datca: Development of pozzolanic activity with steam curing | |
Posi et al. | Investigation of properties of lightweight concrete with calcined diatomite aggregate | |
Liu et al. | Assessment and prediction of the mechanical properties of ternary geopolymer concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG9A | Patent granted |
Effective date: 20130125 |
|
MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20170323 |