SU1682353A1 - Сырьева смесь дл приготовлени легкого бетона - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций из поризованных легких бетонов .

Цель изобретени  - повышение прочности в ранний период твердени  бетона.

Отход содового производства представл ет собой суспензию, состо щую из жидкой и твердой фазы. В жидкую фазу вход т следующие растворенные в воде компоненты по ионам, мг/л: NH4+ 54.9: С1 47387,6; Са2 1 21785,3; Na+ 15506,4; К4-1373; .9: ХПК 139,9; нефтепродукты 0,61 Щелочность

о i/ rj

фазы составл ет 27,4

В твердую фазу, составл ющую 12% от общего количества

отхода, вход т следующие компоненты, мае % СаСОз 35-47; Са(ОН)2 15-17; СаЗЮз 8-18; Мд(ОН)2 6-8; CaSOa 5-7; SiOa 2-6; Рв20з 1-4; прочие примеси 1-5.

В за вл емой смеси используетс  только жидка  фаза содового отхода Тверда  фаза легко осаждаетс  и не используетс  дн  предлагаемой смеси.

Отход содового производства образуетс  в процессе получени  соды по аммиачному способу после дистилл ции фильтровой жидкости.

Механизм действи  жидкой фазы отхода на увеличение скорости твердени  бетона , обусловлен действием на цемент комплекса ионов NH4, Na, Са +, К , S , СГ, содержащихс  в отходе.

О 00

ю со ел со

Конкретные примеры

В качестве в жущего использовалс  портландцемент М 400 по ГОСТ 10 178-76. Керамзитовый песок и керамзитовый гравий примен ли в соответствии с ГОСТ 9759- 83 в количествах, обеспечивающих наиболее оптимальную структуру бетона. Зола гидроудалени  использовалась по ГОСТ 25 592-83. В качестве воздухововле- кающей добавки использовалась нейтра- лизованна  воздухововлекающа  (СНВк) 1%-ной концентрации с плотностью ,017 г/см3 по ТИ 481-05-7-74. Отход содового производства представл ет собой светлую жидкость плотностью/о 1,12 г/см3, рН 10,1, с содержанием следующих компонентов , мг/л: NH4+ 54,9; СГ 47387,6; Са24 21785,3; №+ 15506,4; К+ 1373; S2 21,9; ХПК 139,9; нефтепродукты 0.61

Составы бетонной смеси и свойства полученного бетона представлены в таблице .

В бетоносмеситель загружаетс  керамзитовый гравий, портландцемент, керамзитовый песок, зола гидроудалени , которые смешиваютс  с водой, отходом содового производства и воздухововлекающей добавкой в течение 3,5-4 мин, после чего из смеси формуютс  образцы дл  испытани  на прочность.

Бетонные образцы - кубы размером 15x15x15 см, отформованные из бетонной смеси, выдерживались в камере нормального твердени  (температура 20 ± 2° С и относительна  влажность 95-100%) в течение

28 дн. Определение прочности бетона при сжатии проводили через 3 и 28 сут.

Из таблицы видно, что использование отхода содового производства при замене им эквивалентного количества воды затво- рени  повышает прочность легкого бетона в трехсуточном возрасте в 2 раза по сравнению с известным.

Сырьева  смесь позвол ет получать по- ризованный легкий бетон с повышенной прочностью в ранний период твердени , что способствует повышению производительности при изготовлении изделий и конструкций из легкого бетона.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  приготовлени  легкого бетона, включающа  портландцемент, керамзитовые песок и гравий, золу гидроудалени , в оздухововлекающую добавку и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности в ранний период твердени , она дополнительно содержит в качестве добавки жидкую фазу отхода производства соды по аммиачному способу при следующем соотношении указанных компонентов , мас.%:

   Портландцемент20,1-22,0

   Керамзитовый песок8,2-25,6

   Керамзитовый гравий30,1-47,9

   Зола гидроудалени 8,0-9,1

   Воздухововлекающа  добавка 1,8-2,2 Отход производства соды3.2-5,4

   ВодаОстальное

   2,3 2,5

   2,7

   5,9 7,8 8,5

   1090 1100 1120