SU1761732A1

SU1761732A1 - Способ изготовлени бетонных изделий

Info

Publication number: SU1761732A1
Application number: SU904862063A
Authority: SU
Inventors: Сергей Моисеевич Трембицкий; Геннадий Александрович Объещенко
Original assignee: Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Priority date: 1990-08-28
Filing date: 1990-08-28
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Использование: в производстве сборного железобетона дл паропрогрева бетонной смеси непосредственно в формах Сущность изобретени 1 в форме или промежуточной емкости бетонную смесь разогревают до температуры 60-90&deg;С впрыскиванием пара с одновременным рыхлением смеси путем подачи сжатого воздуха. Затем смесь уплотн ют в форме вибровоздействием при водоцементном (в/ц) отношении смеси 0,3-0,5 и провод т термосное выдерживание издели . При необходимости осуществл ют подачу сжатого воздуха после достижени температуры разогрева смеси дл снижени в/ц до 0,3-0,5. В другом случае после достижени температуры разогрева смесь частично уплотн ют, затем дополнительно обдувают сжатым воздухом до достижени в/ц смеси 0,3-0,5 и провод т окончательное уплотнение. При рыхлении бетонной смеси в потоке сжатого воздуха распыл ют раствор ускорител твердени или пластификатора или комплексной добавки . 3 з п ф-лы, 1 табл. Ё

Description

Изобретение относитс к производству сборного железобетона и может быть использовано с целью создани интенсивной малоэнергоемкой технологии производства железобетонных изделий с паропрогревом бетонной смеси непосредственно в формах

Известен способ изготовлени бетонных плит, заключающийс в заполнении формы бетонной смесью под давлением и впрыскивании пара в смесь.

Также известен способ изготовлени бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси с низким водосодержанием в форму или промежуточную емкость, разогрев смеси до температуры 60-80°С с одно- временным доувлажнением путем впрыскивани в нее пара, уплотнение вибровоздействием разогретой смеси с водоце- ментным отношением 0,3-0,5 в форме и последующее термосное выдерживание издели

Недостаток известных способов заключаетс в том, что не регламентируетс водо- содержание смеси исходное и конечное, снижаетс равномерность доувлажнени и разогрева смеси.

Цель изобретени - повышение скорости и равномерности разогрева бетонной смеси и регулировани ее во до соде ржани .

Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени бетонных изделий, включающем укладку бетонной смеси с низким водосодержанием в форму, или промежуточную емкость, разогрев смеси до

IO

,w

Ю

температуры 60-80°С с одновременным до- увлажнением путем впрыскивани в нее пара , уплотнение вибровоздействием разогретой смеси с водоцементным отношением 0,3-0,5 в форме и последующее тер- мосное выдерживание издели , в процессе впрыскивани пара осуществл ют рыхление бетонной смеси путем подачи сжатого воздуха до достижени температуры разогрева ,

Кроме того, после достижени температуры разогрева смеси прекращают подачу пара, а сжатый воздух продолжают подавать до достижени в/ц смеси 0,3-0,5.

Кроме того, после достижени темпера- туры разогрева смесь частично уплотн ют, затем дополнительно обдувают сжатым воздухом до достижени в/ц смеси 0,3-0,5 и провод т окончательное уплотнение.

Кроме того, при рыхлении бетонной смеси в потоке сжатого воздуха распыл ют раствор ускорител твердени или пластификатора или комплексной добавки.

Изобретение иллюстрируетс примерами .

Пример 1. В бетонную смесь, уложенную в форму, впрыскивают пар под давлением 0,05 МПа и в процессе разогрева осуществл ют рыхление бетонной смеси сжатым воздухом давлением 0,2 МПа. После разогрева смеси по всему объему до температуры 60°С прекращают подачу пара и сжатого воздуха, смесь уплотн ют, а разогретое изделие помещают в термосные услови выдерживани .

Пример 2. Бетонную смесь укладывают в форму и в процессе рыхлени сжатым воздухом с давлением 0,1 МПа осуществл ют ее разогрев путем впрыскивани пара давлением 0,1 МПа. После до- стижени температуры смеси 50°С подачу пара прекращают, а сжатым воздухом давлением 0,05 МПа продолжают обдувать смесь до снижени удельного водосодержа- ни на 15%. После этого подачу воздуха прекращают и уплотн ют бетон.

Пример 3. Бетонную смесь подают в форму и путем впрыскивани пара в процессе рыхлени сжатым воздухом смесь разо- гревают до температуры 70°С, Далее смесь уплотн ют, а потом обдувают сжатым воздухом давлением 0,03 МПа до снижени водо- содержани на 20%. После этого бетон повторно уплотн ют и помещают в термо- сные услови .

Пример 4, Бетонную смесь, уложенную в форму, разогревают впрыскиванием пара до температуры 40°С. В процессе разогрева осуществл ют рыхление бетонной смеси сжатым воздухом давлением 0,2 МПа и этим же воздухом подают и распыл ют раствор хлорида кальци (1,5%)- ускорител твердени . После этого подачу пара прекращают , а сжатым воздухом давлением 0,05 МПа добиваютс снижени водосодер- жани на 20%, Прекращают подачу воздуха и уплотн ют бетон.

Пример 5. Жесткую бетонную смесь укладывают в форму и сжатым воздухом при давлении 0,1 МПа ее рыхл т и распыл ют раствор ускорител твердени , -например, хлорида кальци (2%). После этого смесь уплотн ют и без тепловой обработки изделие отправл ют на выдерживание в нормальных услови х.

Характеристики примеров реализации способа сведены в таблицу.

Claims

1.Способ изготовлени бетонных изделий , включающий укладку бетонной смеси с низким водосодержанием в форму или промежуточную емкость, разогрев смеси до температуры с одновременным до- увлажнением путем впрыскивани в нее пара , уплотнение вибровоздействием разогретой смеси с водоцементным отношением (в/ц) 0,3-0,5 в форме и последующее термосное выдерживание издели , о т- личающийс тем, что, с целью повышени скорости и равномерности разогрева бетонной смеси и регулировани ее водосо- держани , в процессе впрыскивани пара осуществл ют рыхление бетонной смеси путем подачи сжатого воздуха до достижени температуры разогрева.

2.Способ по п1,отличающийс тем, что после достижени температуры разогрева смеси прекращают подачи пара, а сжатый воздух продолжают подавать до достижени в/ц смеси 0,3-0,5.

3.Способ по п 1, отличающийс тем, что после достижени температуры разогрева смесь частично уплотн ют, затем дополнительно обдувают сжатым воздухом до достижени в/ц смеси 0,3-0,5 и провод т окончательное уплотнение.

4.Способ по п.1,отличающийс тем, что при рыхлении бетонной смеси в потоке сжатого воздуха распыл ют раствор ускорител твердени или пластификатора или комплексной добавки.