CN110666925A - 一种新型混凝土砌块生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型混凝土砌块生产工艺，涉及建筑施工领域，旨在解决混凝土砌块生产效率低，质量参差不齐的问题，其技术方案要点是：1)烘干：将原材料砂、石通入热气进行加热烘干；2)原材料计量；3)注水；4)搅拌；5)注模：在模具内先内置塑料薄膜，将搅拌后的砂石倒入模具中；6)翻转振荡：闭合模具后对模具进行振荡且翻转再振荡；7)吸附排水；8)湿热养护；9)脱模；10)水中养护；11)静置。本发明的一种新型混凝土砌块生产工艺能够通过标准化生产过程对混凝土砌块进行生产加工，人为影响小，生产效率高，质量高。

Description

一种新型混凝土砌块生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种新型混凝土砌块生产工艺。

背景技术

目前，现有技术中混凝土砌块的生产工艺通常是为：模型加工，混凝土浇筑，养护，脱模这四个基本步骤，为了提供生产效率和生产质量，通常会设计成流水线模式，通过模型移动，定时定点的运输至指定位置进行操作，从而提高生产效率；但是这样依然会因为生产环境例如温度以及湿度的问题，以及工人施工的影响从而导致生产的混凝土砌块的质量不稳定，因为在生产混凝土砌块时，都需要对其含水量进行检测，根据含水率从而调整用水量，从而导致一是检测精度有待商榷，二是生产效率极低，每次都需要调整注水量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型混凝土砌块生产工艺，通过将原材料进行加热烘干保证其湿度，然后加入定量的水分进行搅拌，这样可以避免工人需要通过人工检测湿度从而再计算出含水量，从而再调整注水量，从而保证每个混凝土砌块通过标准水量进行浇筑，从而使得混凝土砌块的质量能够得到统一的保障，稳定性高，生产效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：

1)烘干：将原材料砂、石通入热气进行加热烘干；

2)原材料计量：将烘干后的砂石进行计量并进行按份划分后倒入载具；

3)注水：在载具内进行等量注水；

4)搅拌：通过搅拌机对注水后的砂石进行搅拌，并同时加入配料；

5)注模：在模具内先内置塑料薄膜，将搅拌后的砂石倒入模具中；

6)翻转振荡：闭合模具后对模具进行振荡且翻转再振荡；

7)吸附排水：振荡后对砂石进行密封，静置半小时后通过泵将溢出水分抽出；

8)湿热养护：对模具内的混凝土进行输入蒸汽，进行预养、升温、恒温、降温四步骤的养护；

9)脱模：将成型的混凝土砌块连带薄膜一起剥离模具；

10)水中养护：脱模后安置在水中进行恒温养护至少五天

11)静置：安置在车间内静置至少20天后剥去薄膜出厂。

通过采用上述技术方案，在计量原材料之前先将砂石进行烘干，然后进行计量称重，这样得到的每份砂石都是固定量且湿度能够得到保证，此时不再需要及时加水量，只需要将提前备好的固定分量的水倒入砂石内进行搅拌即可，这样能够保证生产效率，同时不需要再去检测砂石的含水量；定份定量，误差小，然后就可以进行注模了，注模时在模具内还放置有塑料薄膜，薄膜用于给砂石提供稳定的成型环境，同时便于砌块成型，然后对模具进行翻转振荡，从而使混凝土成型；然后对混凝土中溢出的水分进行吸附，再进行后续养护，再进行脱模养护静置，从而使生产出厂的混凝土砌块质量能够得到保证，并且生产效率得到有效的提高。

本发明进一步设置为：步骤1-11均在恒温恒湿的车间内完成。

通过采用上述技术方案，将上述步骤实施过程安排在恒温恒湿的车间内完成是为了更好的保证混凝土砌块不受外界的温度和湿度的影响，同时因为在恒温和恒湿的空间内，能够通过温度和湿度的调控从而使混凝土砌块的养护时间大大的缩短，从而提高混凝土砌块的出厂效率。

本发明进一步设置为：在车间内设置依次设置烘干室、计量区、自动注水区、搅拌区、注模区、震荡区、吸附排水区、湿热养护区、脱模区、水中养护区、静置区，各区域呈线性排列且通过行车轨道对物料进行运输。

通过采用上述技术方案，在车间内一次设置各个工序的工作区，并且通过行车轨道进行流转施工，这样能够有效提高生产效率，减小人工成本，并且期间不需要进行人工的额外调控，能够规范化标准化生产，实现全自动对混凝土砌块的生产加工，将人为施工误差降至最低。

本发明进一步设置为：在步骤1中，烘干的过程中通过搅拌器进行搅拌。

通过采用上述技术方案，在烘干的过程中为了加快烘干效率以及充分进行烘干，因此增加搅拌器进行搅动。

本发明进一步设置为：在步骤10中，将薄膜开设若干均匀分布的小孔。

通过采用上述技术方案，在步骤10中在薄膜上开设小孔是为了方便水分更好的进入混凝土，从而对混凝土砌块进行更好的养护。

本发明进一步设置为：在步骤5中，模具内安置有钢筋构件，钢筋构件通过两端抵触与薄膜上进行限位。

通过采用上述技术方案，在生产混凝土砌块时有时需要加入钢筋构件提高混凝土的结构强度，但是在生产时因为钢筋构件不容易被固定，因此容易在混凝土当中倾斜，因此借助薄膜的韧性对钢筋构件进行支持，从而让钢筋构件不容易走形，能够在混凝土凝固成型时，保持原本的位置。

本发明进一步设置为：在模具外侧还设置有固定机构用于固定钢筋构件。

通过采用上述技术方案，为了进一步增加钢筋构件在混凝土中的位置的稳定性，在模具上还设置固定机构对钢筋构件进行固定，从而提高钢筋构件的稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定机构为磁吸装置。

通过采用上述技术方案，将固定机构设置磁吸装置可以不对模具做出任何改动，直接通过外部的磁吸使钢筋构件保持水平或竖直状态，从而使钢筋构件能够在混凝土内保持水平或竖直。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

一种新型混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：先设置好车间内的温度和湿度，通常可以将整个生产空间内的温度设置为25℃左右，相对湿度保持在50％左右，同时在车间内依次设置烘干室、计量区、自动注水区、搅拌区、注模区、震荡区、吸附排水区、湿热养护区、脱模区、水中养护区、静置区，各区域相对独立且各自对应有各自的排风排污系统以及各区域所需要的加工设备；

首选是对原材料进行烘干：将原材料砂石通过运载工具运输至车间内，然后将原材料砂、石倒入载具内，载具通过通入的热气对砂石进行加热，此时温度通常控制在40-50℃左右，热烘半小时左右，当然在烘干的过程中还需要通过搅拌器对砂石进行搅拌翻转，提高烘干效率。

然后就是原材料计量：将烘干后的砂石进行称重，并且根据所需要制作混凝土砌块的规格对砂石进行等分，每块混凝土砌块所需要的砂石为一份进行保存；然后将每一份等量的砂石通过输送带输入载具内。

接下来就是注水：提前在水箱内备好等分量的水，当载具运输至注水区时，水箱自动注入一定规格的水到载具内。与此同时进行搅拌：在注水的过程中，搅拌器可以同步伸入到载具内对砂石进行搅拌，并同时加入配料，这样能够更充分的搅拌均匀。

在搅拌之后就可以开始进行注模了，但是在模具内需要先内置一层塑料薄膜，塑料薄膜与模具的内壁进行贴合，将搅拌后的砂石倒入模具中，这样可以避免混凝土中的水分直接溢出于模具，并同时需要使用振捣器对混凝土砂石进行振捣，使混凝土重复填充于模具内。

然后闭合模具的开口之后就进行翻转振荡，翻转振荡是通过机械手对模具进行立体翻转，并通过振动器进行振荡，这样是为了混凝土砂石能够重复在模具内成型，并且在固定成型时能够防止沉降，使混凝土内部各部分都保持均衡，当然因为需要在混凝土内还要加入钢筋构件，因此可以在模具内，是钢筋构件的两端直接抵触在塑料薄膜的内壁上形成支撑，这样当混凝土注入到模具内时，钢筋构件依然能够基本保持其位置不受大的变动，同时在模具上还需要设置固定机构对钢筋构件进行固定，为了避免对模具做出大的调整或改动，可以将固定机构设置为磁性装置，即采用吸铁石直接位于模具外侧，在塑料薄膜对钢筋构件的支撑作用下，再加上吸铁石的吸附作用，使钢筋构件保持稳定的位置，直至混凝土完全浇筑完成，能够使钢筋构件位置基本保持不变，从而使钢筋构件能够很好的在混凝土中固定成型，与混凝土结合为一体，从而提高混凝土砌块的结构强度和稳定性。

在模具内混凝土凝固成型过程中会有水分溢出，此时需要吸附排水，即振荡后对砂石进行密封，静置半小时后水分会溢出混凝土表面，通过泵将溢出水分抽出即可。

然后就是进行常规的湿热养护：对模具内的混凝土进行输入蒸汽，进行预养、升温、恒温、降温四步骤的养护。养护完成之后进行脱模：将成型的混凝土砌块连带薄膜一起剥离模具，此时的塑料薄膜还未脱离混凝土砌块，用于水中养护时还需要保留薄膜。

再然后通过吊车将混凝土砌块调入水中养护：在进入水中养护之前需要将薄膜进行开口，便于水分进去混凝土砌块中进行养护吸收，养护过程至少需要五天，脱模后安置在水中进行恒温养护至少五天。

最后将混凝土砌块取出静置：安置在车间内静置至少20天后剥去薄膜出厂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型混凝土砌块生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)烘干：将原材料砂、石通入热气进行加热烘干；

2)原材料计量：将烘干后的砂石进行计量并进行按份划分后倒入载具；

3)注水：在载具内进行等量注水；

4)搅拌：通过搅拌机对注水后的砂石进行搅拌，并同时加入配料；

5)注模：在模具内先内置塑料薄膜，将搅拌后的砂石倒入模具中；

6)翻转振荡：闭合模具后对模具进行振荡且翻转再振荡；

7)吸附排水：振荡后对砂石进行密封，静置半小时后通过泵将溢出水分抽出；

8)湿热养护：对模具内的混凝土进行输入蒸汽，进行预养、升温、恒温、降温四步骤的养护；

9)脱模：将成型的混凝土砌块连带薄膜一起剥离模具；

10)水中养护：脱模后安置在水中进行恒温养护至少五天；

11)静置：安置在车间内静置至少20天后剥去薄膜出厂。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砌块生产工艺，其特征在于：步骤1-11均在恒温恒湿的车间内完成。

3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土砌块生产工艺，其特征在于：在车间内依次设置烘干室、计量区、自动注水区、搅拌区、注模区、震荡区、吸附排水区、湿热养护区、脱模区、水中养护区、静置区，各区域呈线性排列且通过行车轨道对物料进行运输。

4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砌块生产工艺，其特征在于：在步骤1中，烘干的过程中通过搅拌器进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砌块生产工艺，其特征在于：在步骤10中，将薄膜开设若干均匀分布的小孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砌块生产工艺，其特征在于：在步骤5中，模具内安置有钢筋构件，钢筋构件通过两端抵触与薄膜上进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种新型混凝土砌块生产工艺，其特征在于：在模具外侧还设置有固定机构用于固定钢筋构件。

8.根据权利要求7所述的一种新型混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述固定机构为磁吸装置。