JPH02192915A - 高密度セメント質材料を製造する方法及び装置 - Google Patents

高密度セメント質材料を製造する方法及び装置

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JPH02192915A
JPH02192915A JP23027289A JP23027289A JPH02192915A JP H02192915 A JPH02192915 A JP H02192915A JP 23027289 A JP23027289 A JP 23027289A JP 23027289 A JP23027289 A JP 23027289A JP H02192915 A JPH02192915 A JP H02192915A
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mixture
mixer
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aggregate
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JP23027289A
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Paul Francis Johnsen
ポール　フランシス　ジョンセン
David John Owers
デビッド　ジョン　オウアーズ
Joseph Noel Linton
ジョセフ　ノエル　リントン
Hugh Morgan
ヒュー　モーガン
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DURACRETE IND Ltd
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DURACRETE IND Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビルディング又は舗装材料の代用品として使用
できる高密度セメント質材料を製造る、方法及び装置に
関る、。
現在被覆材料又は舗装材料の何れかのような人工石とし
て使用できる製品をセメント質材料から製造る、多くの
試みがなされている。
現存る、製品にＩｌｌる、問題は摩耗し難い製品を製造
できるが、これは天然石ビルディング又は舗装材料と類
似した美的外観及びテクスチャーを有しないことである
。
それ故に本発明の一目的は現存る、ビルディング又は舗
装材料の代用品として使用できる高密度セメン１〜質材
料を製造る、方法及び装置を供る、ことにある。
本発明の別の目的と利点は単に例として示される■記の
記載から明らかになろう。
本発明の第一の特徴により）記の工程を含む、高密度セ
メント質材料を製造る、方法が供される：高せん断ミキ
サーで混合された水、骨材、砂、可塑剤、顔料、重合体
及びポルトランドセメントから硬化可能な混合物を形成
して完全に均質なスラリーを生ずること： このスラリーに消泡剤を混合る、こと；この硬化可能な
混合物をモールドに流入し及び／又は注入る、こと： 高振動数でこの混合物及び／又はモールドを振動させる
こと；そして この硬化可能な混合物を硬化る、にまかば、これによっ
てビルディング又は舗装材料を形成る、こと。
本発明の第二の特徴により、下記のものを含む、高密度
セメント質材料を製造る、ための装置が供される： 水、骨材、砂、可塑剤、顔料、重合体及びポルトランド
セメントから硬化可能な混合物を形成し；そして畠ミキ
サーでこの硬化可能な混合物を混合して均質なスラリー
を製造る、手段； このスラリーに消泡剤を加えるための手段；モールドに
この硬化可能な混合物を供給る、ための機構： 高振動数で混合物又はモールドを振動させるための手段
； この硬化可能な混合物を貯蔵し、一方それを硬化してビ
ルディング又は舗装材料を形成る、ための手段。
硬化可能な混合物を貯蔵る、ための手段は混合物に調節
可能な熱を加えて混合物の硬化を改良る、ための手段を
含むことができる。
本発明の第三の特徴により本発明による方法又は装置の
何れかに従って製造された高密度とセメント質材料が供
される。
すべての新ｌＲな特徴と考えられるべき本発明のの別の
特徴は単に例として示される下記の記載から明らかにな
ろう。
本発明の一例を添付図面に関連してここで記載る、。
ここでセメント質混合物からスレート状外観を有る、高
密度材料の製造を記載る、。他の天然石の輪郭と表面テ
クスチャーと一致る、種々の舗装又は他のビルディング
材料を形成る、ために本発明が適していることは認めら
れよう。
経験を通して本出願人はここに記載る、方法と装置で使
用した時にモールドで天然のスレートと一致る、高密度
と共にスレート状外観を有る、製品を生ずる調合混合物
を開発した。
代表的なバッチに対る、処方は下記の成分を含み、これ
はバッチの２例を示す： 最ユ 骨材−ｐａｕｒｏｃ洗浄ＡＰ５ＣＲ１００１ｇｍ＋以下
骨材−洗浄ブラック砂　　　　　　　１ｇｍ＋以下Ｅｌ
ｋｅ膳マイクロシリカ、 Ｅｌｋｅｓスーパー可塑剤 顔料−ブラックオキシド、Ｂａｙｅｒ３１８重合体−Ｍ
Ｃ７６、ＲＨＯＭ＆　　ＨＡＡＳ、４８％スーパー可塑
剤−Ｍｉｇｈｔｙ　　１５０、Ｋａｏ　Ｃｈｅｇ＋１ｃ
ａｌｓ消泡剤、フォーマスターＮＸＺ、　Ｃｔｗｂｙ　
Ｃｈｅａ＋１ｃａｌｓ促進剤−ダラセット、Ｇｒａｃｅ
　ＮＺセメント、Ｈｉｌｂｕｒｎ迅速硬化 水 １３００、ＯＡｉｇ ４５０、０ ５．０ ０．５ ４４．０ ３５．０ ２６．０ ８．７ ｅｓｅ、　。
２８０、０ ４６゜３ １６．０８ ０．１７ ０、０１ １．５６ １．２４ ．９２ ．０９ ．３０ ２３．３６ ９．９７ 例２ 骨材−粉砕したＧｒａｙｗａｃｋｅ 洗浄したＳ、Ｅ、５．　５履 １３００．０Ｋｇ４６．３ １００　８ｇ 骨材−混和した砂　７３％ リバー砂２７％粉砕した砂 １ｍ以下 ４５０、０ １６．０８ ０Ｋｇ Ｅｌｋｅｌｌマイクロシリカ、 顔料−ブラックオキシド、Ｂａｙｅｒ　３１８重合体−
ＭＣ７６、Ｒｈｏｓ　＆　　Ｈａａｓ、　４８％スーパ
ー可塑剤−Ｍｉｇｈｔｙ　　１５０゜Ｋａｏ　Ｃｈｅｓ
ｉｃａｌｓ ５．０ ４４゜０ ３５．０ ２６．０ ０．１１ １．５６ １．２４ ．９２ ８　幻 　　Ｋｇ ｉ 消泡剤、フォーマスターＮＸＺ。
Ｃｈｅｌｂｙ　Ｃｈｅｓｉｃａｌｓ ２．６ ．０９ １５．０− セメント、ポルトランド 水 ６５６、０ ２８０．０ ３３Ｇ ６　　Ｋｙ 前記の混合物は列挙した成分を使用し、これらをニュー
シーラントで使用される商品名で示す。
他の化学品製造者は市場で市販される類似の調合品を供
給しそしてこれらを置換できることは認められよう。
本発明による方法は＾せん断ミキサーで化学品が混合さ
れることを必要としそして成分を最初に混合した後に、
その−例を第１図に示す。混合した化学品、ブラックオ
キシド及び骨材を次に加え、成分を混合しそしてこの段
階の間にポルトランドセメントをミキサー１に加える（
第１図）。また砂、続いて正確な最の水を導入る、。こ
の水レベルは骨材の水分度により異なる。この骨材水分
はバッチの完全混合後に骨材試料の秤量と乾燥により測
定できる。前記の処方で、重量で、水の比率を越えない
ことが必須であり、水っぽいものは混合物を取扱うこと
が難しい。
次にこの均質スラリを大体更に１０分間皿型ミキサー１
で混合る、。
このミキサー１を必要に応じて持運び可能な又は移動で
きるフレーム２に装着る、。このミキサー１はパドル混
合装置３を有し、これをその下方位置又は混合位置で第
１図に示す。装置３をフレーム２の一端に５でピボット
装着されるピボット回転できるアーム４上に装着る、。
アーム４を水力ラム６により上昇させてミキサー１から
材料の積込み又は空にる、ことを助ける。このミキサー
１は好都合にはミキサー１Ｆ方に装着された水力モータ
フにより駆動されかつ調節可能であり、このためミキサ
ー１の回転速度を処理要件により所望に応じて修正でき
る。
ミキサー１はこれが横棒９の周りに水力ラム８によりピ
ボット回転できるように装着されて、混合した材料を次
の処理段階へ空にる、ことができ質と粘稠度を保つよう
に振動し続けるホッパー１中に注入し、その底部は製造
されるべきスレート又は類似材料の表面テクスチャーに
対応る、ものを有る、。天然スレートの一片の鋳造を行
なうことによってモールドのテクスチャー表面１２を製
分配しそしてすべてエントラップされた空気を排除る、
ために必要である。
この例では浅いモールド１１は第２図及び第３図に示さ
れる振動テーブル１３上に支持される。
第２図に示すように、テーブル１３の端部１４はホッパ
ー１０を支持る、フレーム１５に結合して装着される。
ホッパー１０はその側部上の撮動装置１６により振動が
保たれる。ホッパー１０はぞの低端部に水力作動開口機
構１８で送られるシュート１７を有し、これは例えば各
タイルに対して２Ｋｇの予定量の混合物をモールド１１
の中に押込む。
テーブル１３はゴムベアリング２０を介してベース１９
上にＩＡ着される。このテーブル１３は中に１５個まで
のモールド１１を有し、これは端部１４から端部１５ま
で連続的に移動る、。テーブル１３は異なる速度で振動
る、二つの部分に分けられる。第二又は出力テーブル２
２はタイルが硬化室に送られる前の仕上げ段階である。
最初のテーブル１３の振動は低い振動数、即ち５Ｑｌ（
Ｚまでであり、ぞしてタイルは約３から５分間このテー
ブルの上にある。タイルは３０秒間出力テーブル２２の
上にありそしてこれはより高い振動数、例　４えば６５
−７０Ｈｚで振動る、。
このミックスは硬化室で硬化る、にまかされそして硬化
時間は周辺温度により選択され、例えば、下記の通りで
ある： 温度　　　　　　膨１ 第一　　　　４０℃　　　　　　４時間次　　　　　２
２℃　　　　　１４時間湿度は約９０％以内でなければ
ならない。
初期硬化後にスレートをモールドから出しそして２８日
間クレートに入れる。
処方は最初使用者による必要に応じて着色顔料を含み、
これによって種々の色彩と色調のセメント質製品を製造
る、ことができる。
かくして本発明により現存のビルディング又は舗装材料
の代用品として使用できる高密度セメント質材料を製造
る、方法と装置が供される。
本発明の特定例をここで例として記載したが、特許請求
の範囲から逸脱る、ことなく改良と変型が行なわれるこ
とが考えられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法に使用できる＾ゼん供給る、
ための装置の透視図である。そして第３図は本発明の方
法に従って使用できる１ｉｗＪテーブルの一端からの透
視図である。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）高せん断ミキサーで混合された水、骨材、砂、可
    塑剤、顔料、重合体及びポルトランドセメントから硬化
    可能な混合物を形成して完全に均質なスラリーを生ずる
    こと； このスラリーに消泡剤を混合すること； モールドの中にこの硬化可能な混合物を流入し及び／又
    は注入すること； 高振動数でこの混合物及び／又はモールドを振動させる
    こと；そして 硬化可能な混合物を硬化するにまかせ、これによつてビ
    ルディング又は舗装材料を形成すること；の諸工程を含
    む、高密度セメント質材料を製造する方法。
  2. （２）熱が加えられて硬化可能な混合物の硬化時間を改
    良する、請求項（１）に記載した方法。
  3. （３）硬化可能な混合物が高せん断ミキサーで可塑剤と
    重合体を混合することによつて最初に形成される、請求
    項（１）又は（２）に記載した方法。
  4. （４）ブラックオキシド顔料が加えられそして骨材とセ
    メントがミキサーに短時間で導入される、請求項（３）
    に記載した方法。
  5. （５）混合物がミキサーで５分間にわたつて混合される
    、請求項（３）に記載した方法。
  6. （６）砂がセメントの後そして水の導入の前に加えられ
    て均質なスラリーを形成する、請求項（４）又は（５）
    に記載した方法。
  7. （７）スラリーが更に約１０分の間皿型ミキサーで混合
    される、請求項（４）に記載した方法。
  8. （８）モールドが振動される浅いモールドであり又は混
    合物が高振動数で振動される、請求項（１）から（６）
    の何れかに記載した方法。
  9. （９）振動が最初に約５０Ｈｚまでの振動数でありそし
    て次に約６５から７０Ｈｚの振動数である２段階である
    、請求項（８）に記載した方法。
  10. （１０）初期振動が３から５分の間でありそして次によ
    り高い振動数で約３０秒の間である、請求項（９）に記
    載した方法。
  11. （１１）製品の硬化が最初に約４時間で約４０℃であり
    そして次に約１４時間で約２２℃である２段階である、
    前記の請求項の何れかに記載した方法。
  12. （１２）実質上、下記に記載した高密度セメント質材料
    を製造する方法。
  13. （１３）水、骨材、砂、可塑剤、顔料、重合体及びポル
    トランドセメントから硬化可能な混合物を形成し、高せ
    ん断ミキサーでこの硬化可能な混合物を混合して均質な
    スラリーを製造する手段；このスラリーに消泡剤を加え
    るための手段：モールドの中に硬化可能な混合物を供給
    するための機構； 高振動数で混合物又はモールドを振動させるための手段
    ； 硬化可能な混合物を貯蔵し、一方これを硬化してビルデ
    ィング又は舗装材料を形成するための手段、を含む、高
    密度セメント質材料を製造する装置。
  14. （１４）硬化可能な混合物を貯蔵するための手段が調節
    可能な熱を混合物に加えて混合物の硬化を改良するため
    の手段を含む、請求項（１３）に記載した装置。
  15. （１５）添付図面に関連して実質上下記に記載した高密
    度セメント質材料を製造するための装置。
  16. （１６）請求項（１）から（１２）の方法又は請求項（
    １３）および（１４）による装置の何れかに従つて製造
    された高密度セメント質材料。
JP23027289A 1988-09-05 1989-09-05 高密度セメント質材料を製造する方法及び装置 Pending JPH02192915A (ja)

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