SU1491729A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents
Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1491729A1 SU1491729A1 SU874270320A SU4270320A SU1491729A1 SU 1491729 A1 SU1491729 A1 SU 1491729A1 SU 874270320 A SU874270320 A SU 874270320A SU 4270320 A SU4270320 A SU 4270320A SU 1491729 A1 SU1491729 A1 SU 1491729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mpa
- under pressure
- concrete
- seconds
- vibrating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству сборных бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требовани ми к плотности бетона. Цель изобретени повышение начальной прочности бетона при снижении расхода цемента. Дл изготовлени бетонных изделий сухую бетонную смесь укладывают в проницаемую форму, производ т разогрев подачей гор чего воздуха сверху под давлением, уплотн ют кратковременным вибрированием и увлажн ют с периодическим вибрированием. По достижении распалубочной прочности производ т распалубку. Увлажнение производ т 1,5-18,8%-ным водным раствором NA2CO3 по режиму: вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,04 МПа в течение 35 с, вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,2-0,25 МПа до заданной влажности и последующее вибрирование под давлением 0,015 МПа. Прочность бетона при немедленной распалубке составл ет 1,2-2,5 МПа, через 30 мин 2,0-4,2 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству сборных бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требовани ми к плотности бетона.
Цель изобретени - повышение начальной прочности бетона при снижении расхода цемента.
Сущность способа заключаетс в следующем.
Приготавливают бетонную смесь. Дл этого примен ют заполнители с естественной влажностью. Приготовленную бетонную смесь укладывают в форму с перфорир ланным днищем, покрытым
фильтровальным материалом. Форму теплоизолируют и в смесь подают сверху гор чий воздух под давлением, который , профильтровыва через толщу смеси, отдает тепло и выходит через перфорированное днище формы остывшим. Таким образом, воздух высушивает и разогревает бетонную смесь. Разогретую сухую бетонную смесь уплотн ют i вибрированием в течение 5-10 с и увлажн ют пропиткой 1,5-18,8%-ным водным раствором под давлением с периодическим вибрированием по режи- му: 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, 35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 15 с вибрировани под
4
(;о
го
со
3)4
давлением 0,015 Mlla, пропитку под давлением 0,2-0,25 МПа до завершени увлажнени сухой смеси, 60 с окончательного вибрировани под давлением 0,015 МПа, Отформованное изделие выдерживают в форме 20-30 мин, распа- лубливают и отправл ют на дальнейшее дозревание.
Пример 1. Изготавливают бетонные образцы размером 10 см из состава 1:2, 25:3 при расходе цемента 360 кг М 400. Дл .этого приготавливают бетонную смесь, перемешав заполнители, имевшие естественную влажность, с цементом. Влажность бетонной смеси была 1%, что соответствует В/Ц 0,05-0,06. Дозируют 2,4 кг приготовленной бетонной смеси и укладывают в форму размером 10 10«15 см с перфорированным днищем, покрытым тканью. У днища формы и с наружной стороны устанавливают термопары соответственно 1 и 2 дл контрол температуры бетонной смеси. Затем на форму герметично устанавливают крышку , к которой от компрессора подвод трубопровод. В трубопроводе размещаю электронагреватели. Форму и крьшку теплоизолируют. Через крышку подают воздух под давлением 0,15 МПа, разо- гретый нагревател ми до . Через 7 мин смесь имеет в среднем до . После этого смесь уплотн ют вибрированием в течение 10 с. Затем подают раствор при 80°С. Концентраци раствора 1,5%, что составл ет 1% от массы цемента. Пропитку осуществл ют по режиму: 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, 35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, пропитка под давлением 0,2 МПа до завершени увлажнени сухой смеси, 60 с окончательного вибрировани под давлением 0,015 МПа. Температура бетонной смеси после пропитки 85°С. Отформован)1ый образец выдерживают в форме в течение 30 мин. Затем производ т распалубку и испытани .
Пример 2. Изготавливают бетонные образцы размером 10x10x10 см из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг М 400 так же, как в примере 1. Концентраци раствора 18,8%, что составл ет 5% от массы цемента в гонной смеси.
Прим f р J. Изготавливают бетонные пПрачцы размером 10x10 10 с
0
5
0
5
0
5
0
5
94
из состава 1:2,25:3,5 при расходе |цемента 360 кг так же, как в примере 1. Воздух, подаваемый в смесь, разогревают до . Через 7 мин бетонна смесь имеет температуру в среднем до 60°С. Затем смесь уплотн ют вибрированием в течение 10 с и пропитывают раствором с концентрацией 94%, что составл ет 2,5% от массы цемента.
Пример 4. Изготавливают бетонные образцы размером см состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 3. Концентраци раствора 0,7%, что составл ет 0,5% от массы цемента .
Пример 5. Изготавливают бетонные образцы-размером из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Концентраци раствора 20,3%, что составл ет 6% от массы цемента в сухой смеси.
Пример 6. Дл определени оптимального режима пропитки изготавливают бетонные образцы размером см из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Но вместо раствора NajCOj подают гор чую воду. В результате эксперимента, выполненного при помощи математического планировани , из услови получени наибольшей прочности бетона определ ют оптимальный режим пропитки: 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, 35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, пропитка под давлением 0,1 МПа до завершени увлажнени сухой смеси, 60 с окончательного вибрировани под давлением 0,015 МПа. Дл пропитки высушенной разогретой бетонной смеси раствором NajCOg ре жим был скорректирован: давление после второго этапа вибрировани увеличено до 0,25 МПа дл ускорени пропитки ввиду быстрого схватывани цементного теста с добавкой .
Данные испытаний приведены в
таблице.
I
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в фоому.51491разогрев, уплотнение кратковременным вибрированием, увлажнение с периодическим вибрированием, отверждение и распалубку, отличающийс тем, что, с целью повышени начальной прочности бетона при снижении расхода цемента, увлажнение производ т . 1 ,5-18,8%-ным водным раствором.7296по режиму: вибрирование под давлением 0,015 ЬШа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,04 МПа в течение 35 с, вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15с, увлажнение под давлением 0,2-0,25 МПа до заданной влажности и последующее вибриро- вачие под давлением 0,015 МПа.I85 85 85 45 85 85 901,0 1,6 2,0 3,5 4,2 3,6 3,7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874270320A SU1491729A1 (ru) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874270320A SU1491729A1 (ru) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1491729A1 true SU1491729A1 (ru) | 1989-07-07 |
Family
ID=21314063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874270320A SU1491729A1 (ru) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1491729A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-30 SU SU874270320A patent/SU1491729A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 982933, кл. В 28 В 11/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1197863A (en) | Boards and sheets | |
Beaudoin et al. | Strength development in magnesium oxychloride and other cements | |
ES475155A1 (es) | Un metodo mejorado para fabricar un panel de aislamiento termico | |
SU1491729A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
CN106746977A (zh) | 一种陶瓷纤维板及其制备方法 | |
SU863537A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых изделий | |
JPS59201844A (ja) | 有機物質の成形方法 | |
JPS5826058A (ja) | 建築用板の製造方法 | |
CN108395170A (zh) | 一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板 | |
ES2153754A1 (es) | Procedimiento para la produccion de bloques con aislamiento termico incorporado y bloque resultante de dicho procedimiento. | |
RU2058970C1 (ru) | Способ изготовления цементных листов | |
JPH068215A (ja) | 繊維性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造されたプレート | |
RU2114089C1 (ru) | Способ изготовления легковесного огнеупора | |
SU881083A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
JPH0426534A (ja) | 水硬性物質の製造法と養生法並びに養生室 | |
SU1349734A1 (ru) | Субстрат дл выращивани растений | |
SU1260194A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
JP3204954B2 (ja) | 無機質板の湿式製造方法 | |
GB487198A (en) | Improved metal-faced heat and sound insulating material | |
SU1004110A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
SU798078A1 (ru) | Способ изготовлени строительныхиздЕлий | |
CN114541680A (zh) | 一种内墙隔热岩棉保温板及其施工方法 | |
SU992186A1 (ru) | Способ изготовлени крупноразмерных бетонных изделий | |
JPH01152008A (ja) | 石膏繊維ボード製造のための方法 | |
JP2600230B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造法 |