SU1260194A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промьгатен- ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционных изделий.

Цель изобретени  - получение изде ЛИЙ переменной плотности.

Переменна  плотность изделий требуетс  в услови х необходимости использовани  материалов, сочетающих низкую теплопроводность рабочей внутренней поверхности, например при изол ции тепловых или холодильных агрегатов .

Получение изделий переменной плотности достигаетс  тем, что после заполнени  формы сьшучей сырьевой смесью , содержащей частицы различного грансостава, через перфорированное дно сквозь смесь пропускают сжатый воздух до момента завершени  процесса ее расслоени  по высоте. Затем сырьевую смесь подвергают уплотнению например, пуансоном. При этом давление сжатого воздуха, подаваемого через перфорированное дно, должно превышать давление сырьевой смеси на дно в 1j2-1,8 раза,

В результате воздействи  на сырье вую смесь воздуха с указанным давлением крупньш частицы сырьевой массы, обладающие большей парусностью, поднимутс  в верхнюю часть формы. Более мелкие частицы опуст тс  вниз j, т. е.

произойдет равномерное распределение разных фракций сырьевой смеси. Полученное изделие будет иметь переменную плотность г меньшую - в верхней части большую - в нижней,

С -целью предотвращени  возможности образовани  в сырьевой смеси каналов s через которые будет уходить пропускаемый зоздух без барботирова- ни  массы, подачу сжатого воздуха можно тфоизводить импульсно с перИ. однчностью 5-35 импульсов в минуту.

Примеры, Сырьевую смесь влажностью 45-48%, содержащую 40% вспученного вермикулита и 60% глин ного шликера влажностью 70-75%, ук ла,цывают на дно формы размером. 250;к х250х2500 мм на 1/5 ее высоты. Через перфорированное дно формы подают под давлением воздух. Размер отверстий перфорированного дна 0,5-1,0 мм, После завершени  подачи воздуха погружают пуансон на 1/2 первоначальной высоты сло  массы, т.е. осуществл ют прессование с коэффициентом уплот

нени  2,0. Отпрессованные издели  извлекают из формы, подвергают тепловой обработке при 2.50°С и охлаждают. Готовые издели  размером 250х250х х50 мм распиливают по высоте издели  на разные части и определ ют прочность при сжатии и плотность.

В табл. 1 приведен грансостав вермикулита.

Режим подачи воздуха и результаты испытэрий представлены в табл. 2.

Коэффициент; теплопроводности верхней части издели  0,079 Вт/К .м; средней - 0,081 нижней 5 0,082 Вт/К-,м.

Давление воздуха менее 0,5 кгс/см недостаточно дл  подн ти  крупных частиц вермикулита, поэтому прочность и плотност ь издели  по высоте

0 не мен етс .

С увеличением давлени  воздуха до 0,5 кгс/см и увеличением времени подачи воздуха дбстигаетс  фракцио- 5 нирование вермикулита, привод щее к получению изданий переменной плотности и прочности. При подаче воздуха в течение 90 с получают издели , у которых плотность верхней части изде- р ЛИЯ на 20% меньше плотности нижней части, прочность при сжатии верхней части издели  на 34% выше прочности нижней части. Коэффициент теплопроводности измен етс  не столь значительно .. При увеличении времени подачи воздуха до 200 с значительного улучшени  свойств изделий по сравнению с издели ми, полученными при бар- ботировании в течение 180 с, не наблюдаетс , т,е. при давлении воздуха 0,5 кгс/см оптимальным временем подачи воздуха можно считать 90 - 180 с,

Давление воздуха 0,7 кгс/см позвол ет осуществить фракционирование в достаточной степени в течение 30 с. С увеличением времени подачи воздуха до 90 с наблюдаетс  незначительное улучшение свойств, а с Увеличением

до 180-200 с улучшени  свойств изделий не наблюдаетс , поэтому оптимальным временем подачи воздуха дл  давлени  О,.7 кгс/см можно считать 30-90 с.

При давлении воздуха 0,9 кгс/ск фракционирование, обеспечиваклцее зна- 5S чит ельный перешад свойств издели  по высоте, также достигаетс  при времени подачи воздуха 30 с. С увеличением времени подачи воздуха до 90 с и более

5

40

45

30

312601944

наблюдаетс  ухудшение свойств изде- Плотность изделий, полученных при

ЛИЙ. По-видимому, при подаче воздухабарботировании исходной смеси, в средпод давлением 0,9 кгс/см в течениенем 280 кг/м, прочность при сжатии

90-180 с начинают подниматьс  и сред-0,42 МПа, теплопроводность

ние частицы вермикулита, поэтому 50,080 ,Вт/М Град. изменение свойств по высоте издели  Плотность изделий, получен ных

меньше.без барботировани  305 кг/м, прочПодача воздуха под давлениемность при сжатии 0,37 МПа, теплопро1 ,0 кгс/см в течение не только 180с,водность 0,0815 Вт/мтрад. Более

но даже 30 с приводит к подъему не 10высока  плотность изделий, полученных

только крупных, но и более мелких час-без барботировани , объ сн етс , потиц , т.е. это давление избыточно ивидимому, более плотной упаковкой

фракционировани  практически не про-благодар  наличию зерен вспученного

исходит.вермикулита разных фракций.

Т а б л и ц а 1

Частный, % 1,0 9,0 28,5 14,5 20,0 16,0 6,0 5,0 Полный, % 1,0 10,0 38,5 53,0 73,0 89,0 95,0

Давление, ..

кгс/см 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Врем ; с 20 30 90 180 200 20 30 90 «80 200 20 30 90 180 200

Верхн   часть  а- дегос 

Плотность, кг/м

Прочность, (OU

Средн   часть иэ- д«ли 

Плотность, кг/и

Прочность,

та

Нижн   часть  э- дели 

Шют кость, кг/м

| ОЧКОСТЬ ,

ИПа

275270 260 250243270260250245 265 265250250260270

0,370,360,350,340,340,360,360,350,340,340,360,350,350,360,36

280280 27026tt260275270260260 260 270260270290300

0,380,38 0,370,350,,380,370,370,37 0,37 0,380,370,370,410,2

290 300 320 330 335 ЗрО 325 330 535 335 305 330 320310305

0,40 0,43 0,52 0,55 0,55 0,43 0,54 0,55 0,55 0,55 0,43 0,55 0,520,49 0,45

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕППОИЗО^; ЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку и уплотнение смеси в перфорирован,ной форме, термообработку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения изделий переменной плотности, перед уплотнением через перфорированное дно сквозь сырьевую смесь пропускают сжатый воздух в течение 30-180 с, а затем осуществляют прессование под давлением 0,50,9 кгс/см².

   С©

   4^ * 12601