SU1452803A2

SU1452803A2 - Способ получени пеностекла

Info

Publication number: SU1452803A2
Application number: SU874273581A
Authority: SU
Inventors: Борис Константинович Демидович; Нелла Павловна Садченко; Павел Владимирович Шипук; Любовь Александровна Кирик; Аркадий Антонович Бибикин; Константин Федорович Красько
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1989-01-23

Abstract

Изобретение относитс к промьш- денности строительных материалов, а именно к производству пеностекла. Цель изобретени заключаетс в улучшении эксплуатационных свойств за счет снижени плотности, водонасьще- ни и теплопроводности. Способ получени пеностекла включает приготовление пенообразующей смеси совмест- ным помолом стекла и антрацита со скоростью 1,0-1,5 м /кг-с, спекание, вспенивание, охлаждение вначале от температуры вспенивани на 50-200 С в течение 15-50 мин, а затем до температуры газовой среды 260-450 С в течение 5-15 мин, стабилизацию и отжиг. Пеностекло имеет плотность 140-150 кг/м , водонасыщение объема 4,5-5,2%, теплопроводность при 25&deg;С в воздушно-сухом состо нии 0,055-0,058 Вт/м-К, а после водона- сыщени 0,08-0,84. Предел прочности при сжатии 1,43-1,50 МПа.. 1 табл. § (Л

Description

ел to

00

о 00

14)

Изобретение относитс к производству пеностекла, может быть использовано в промышленности строительных материалов и вл етс усовершенствованием известного способа по . № 1206243.

Цель изобретени - улучшение эксплуатационных свойств за счет снижеПример . Приготавливают пено- образующую смесь в мельнице непрерывного действи из 98,3 мас.% стекла и 1,7 мас.% антрацита. Состав стекла, мас.%: SiO 72,20; , 1,84; CaO 7,05; MgO 3,66; SO, 0,40; 14,85.

Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице непрерывного действи

ни плотности, водонасьпцени и тепло- дД° Удельной поверхности 550-600

проводности.со скоростью измельчени 1,3 м /кг ССпособ по 1учени пеностекла вклю-(Скорость измельчени при посто нчает приготовление пенообразующей .ном цикле загрузки стекла и антрацита

смеси совместньм помолом стекла и ан-корректируетс загрузкой мелющих тел

трацита до удельной поверхности 550- J5 мельнице и скоростью вращени бара600 , спекание, вспенивание, охлаждение вначале от температуры вспенивани на 50-200°С в течение 15-50 мин и затем до температуры газовой среды 260-450° С в течение 5-15 мин, стабилизацию и отжиг. Совместный помол стекла и антрацита в процессе приготовлени пенообразую щей смеси провод т со скоростью избана мельницы).

Полученную пенообразующую смесь засыпают в форму и подвергают термической обработке по следующему режи- 2Q му: .спекание в течение 53 мин в интервале температур 550-790°С, вспенивание при 3 течение 25 мин, охлаждение до 730°С в течение 24 мин охлаждение до 360°С в течение 8 мин.

мельчени (скорость образовани новой 25 стабилизаци при 640°С в течение

.

21 мин. Блок вынимают из формы помещают в печь отжига и охлаждение при отжиге провод т от температуры газовой среды 520 с в течение 7,5 ч. поверхности ) , равной 1,0-1,5

/кг.с, где S - удельна поверхность приготовленной пенообразующей смеси сГ - продолжительность цикла загрузки стекла и антрацита в мельницу или выгрузки пенообразующей смси из мельницы, с.

Предлагаемый способ предусматривает получение пенообразующей смеси с однородным содержанием (60-70%) частиц (2-16 мкм), близких среднеме- дианному (10,1-10,7 мкм), что при термообработке позвол ет получать пеностекло с равномерным размером чеек, не превышающих 2 мм, и равномерной толщиной неперфорированных стенок чеек. В результате водонасы- щение пеностекла уменьшаетс и при снижении его плотности, а теплопроводность уменьшаетс как в воздушно- сухом состо нии за счет снижени конвективной составл ющей, так и во влажном состо нии за счет снижени составл ющей теплопроводности, приход щейс на увлажненный объем .пеностекла .

Пример. Приготавливают пено- образующую смесь в мельнице непрерывного действи из 98,3 мас.% стекла и 1,7 мас.% антрацита. Состав стекла, мас.%: SiO 72,20; , 1,84; CaO 7,05; MgO 3,66; SO, 0,40; 14,85.

мельнице и скоростью вращени барабана мельницы).

Полученную пенообразующую смесь засыпают в форму и подвергают термической обработке по следующему режи- му: .спекание в течение 53 мин в интервале температур 550-790°С, вспенивание при 3 течение 25 мин, охлаждение до 730°С в течение 24 мин охлаждение до 360°С в течение 8 мин.

стабилизаци при 640°С в течение

.

0

5

0

5

0

21 мин. Блок вынимают из формы помещают в печь отжига и охлаждение при отжиге провод т от температуры газовой среды 520 с в течение 7,5 ч. В таблице приведены параметры помола пенообразующей смеси и свойства пеностекла.

Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа получени пеностекла обеспечивает снижение водонасьщени , тепло- цроводности в воздушно-сухом состо нии и после водонасьпцени , а также плотности пеностекла при сохранении его прочности.

Claims

Формула изобретени

Способ получени пеностекла по авт. св. № 1206243, отличающийс тем, что, с целью улучшени эксплуатационных свойств за счет снижени плотности, водонасыщени и теплопроводности, пенообразующую смесь готов т совместным помолом стекла и антрацита со скоростью 1- 1 ,5 м /кг С.