RU2730236C1 - Способ получения блочного термостойкого пеностекла - Google Patents
Способ получения блочного термостойкого пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730236C1 RU2730236C1 RU2019144556A RU2019144556A RU2730236C1 RU 2730236 C1 RU2730236 C1 RU 2730236C1 RU 2019144556 A RU2019144556 A RU 2019144556A RU 2019144556 A RU2019144556 A RU 2019144556A RU 2730236 C1 RU2730236 C1 RU 2730236C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foaming
- rate
- annealing
- block heat
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения блочного термостойкого пеностекла и может быть использовано в атомной технике, а также в промышленности строительных материалов. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении качества конечного продукта и длительность технологического процесса. Для достижения указанного технического результата предлагаемый способ получения блочного термостойкого стекла включают совместный помол компонентов с пенообразователем, нагрев пенообразующей смеси, вспенивание в металлических формах, стабилизацию, резкое охлаждение, отжиг, причем в пенообразователь дополнительно вводят бой высокоглинозернистого огнеупора с жидким стеклом при соотношении 10:3 соответственно в количестве 5-7 мас.%, нагрев пенообразующей смеси осуществляют при скорости 4,5°C/мин с выдержкой при максимальной температуре 780°C в течение 30 мин, резкое охлаждение до температуры 590°C проводят со скоростью 2,5°C/мин, а отжиг в течение 10 часов. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области получения блочного термостойкого пеностекла и может быть использовано в атомной технике, а также в промышленности строительных материалов.
Известны ряд способов получения блочного пеностекла, недостатками которых являются низкое качество конечного продукта и длительность технологического процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технологической сущности и достигаемому результату является способ получения блочного термостойкого пеностекла (Патент РФ 2530151), включающий совместный помол компонентов с пенообразователем, нагрев пенообразующей смеси при скорости 3,7°C/мин с выдержкой при максимальной температуре 820°C в течение 40 мин, вспенивание в металлических формах, стабилизацию, резкое охлаждение до 600°C со скоростью 2,0°C/мин, отжиг в течение 12 часов.
Недостатком данного способа является низкое качество конечного продукта и длительность технологического процесса.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении качества конечного продукта и длительность технологического процесса.
Для достижения указанного технического результата предлагаемый способ получения блочного термостойкого стекла включают совместный помол компонентов с пенообразователем, нагрев пенообразующей смеси, вспенивание в металлических формах, стабилизацию, резкое охлаждение, отжиг, причем в пенообразователь дополнительно вводят бой высокоглинозернистого огнеупора с жидким стеклом при соотношении 10:3 соответственно в количестве 5-7 мас.%, нагрев пенообразующей смеси осуществляют при скорости 4,5°C/мин с выдержкой при максимальной температуре 780°C в течение 30 мин, резкое охлаждение до температуры 590°C проводят со скоростью 2,5°C/мин, а отжиг в течение 10 часов.
Предложенный способ получения блочного термостойкого пеностекла отличается от прототипа тем, что в пенообразователь дополнительно вводят бой высокоглинозернистого огнеупора с жидким стеклом при соотношении 10:3 соответственно в количестве 5-7 мас.%, нагрев пенообразующей смеси осуществляют при скорости 4,5°C/мин с выдержкой при максимальной температуре 780°C в течение 30 мин, резкое охлаждение до температуры 590°C проводят со скоростью 2,5°C/мин, а отжиг в течение 10 часов.
Введение в состав смеси пенноизмельченного боя высокоглинозернистого огнеупора с жидким стеклом способствует одновременному повышению термостойкости, также обеспечивает снижение энергозатрат на получение блочного термостойкого пеностекла. Сокращение времени вспенивания пенообразующей смеси при повышенных скоростях нагрева с последующим резким охлаждением способствует закаливанию конечного продукта и в конечном итоге обеспечивает повышение качества блочного термостойкого пеностекла, в частности его термостойкости.
За качественный показатель термостойкого блочного пеностекла была принята величина термостойкости, которая сформировалась за счет введения в состав тонкоизмельчённого боя огнеупора высокоглинозернистого огнеупора, а также на стадиях охлаждения и отжима.
На первом этапе определяли оптимальное соотношение высокоизмельчённого боя высокоглинозернистого огнеупора с жидким стеклом и их оптимальное количества в пенообразующей смеси (таблица 1).
Как видно из таблицы 1, оптимальным соотношением является 10 частей боя огнеупора и 3 части жидкого стекла при их содержании в смеси 5-7 мас.%. На втором этапе исследований определены оптимальные технологические параметры скорости нагрева и время выдержки в пенообразующей смеси (таблица 2).
Таблица 1
Оптимальное соотношение высокоизмельчённого боя высокоглинозернистого огнеупора с жидким стеклом и их оптимальное количество в пенообразующей смеси
Состав пенообразующей смеси, мас.% | Температура вспенивания, С | Размер пор, мм | Органолептическая оценка вспенивания | ||
Тарное стекло ЗТ-1 | Cоотношение боя высокоглинозер-нистого огнеупора и жидкого стекла | Смесь боя высокоглинозернис-того огнеупора и жидкого стекла, мас % | |||
97 | 10:1 | 3 | 760 | 0,2-0,4 | Неполное вспенивание |
10:2 | 770 | 0,4-0,6 | Неполное вспенивание | ||
10:3 | 780 | 0,6-0,8 | Неполное вспенивание | ||
10:4 | 800 | 0,8-1,2 | Неполное вспенивание | ||
10:5 | 820 | 0,9-1,3 | Неполное вспенивание | ||
95* | 10:1 | 5* | 760 | 0,3-0,6 | Неполное вспенивание |
10:2 | 770 | 0,4-0,7 | Неполное вспенивание | ||
10:3 | 780* | 0,5-1,6 | Полное вспенивание | ||
10:4 | 800 | 0,6-1,8 | Полное вспенивание | ||
10:5 | 820 | 1,0-3,1 | Полное вспенивание, деформация | ||
93* | 10:1 | 7* | 760 | 0,5-1,6 | Неполное вспенивание |
10:2 | 770 | 0,7-2,3 | Полное вспенивание | ||
10:3 | 780 | 0,8-2,6 | Полное вспенивание | ||
10:4 | 800 | 0,9-2,8 | Полное вспенивание | ||
10:5 | 820 | 1,0-3,0 | Полное вспенивание, частичный разрыв пор | ||
90 | 10:1 | 10 | 760 | 0,3-0,6 | Неполное вспенивание |
10:2 | 770 | 0,6-1,1 | Неполное вспенивание | ||
10:3 | 780 | 0,8-2,3 | Полное вспенивание, деформация | ||
10:4 | 800 | 0,9-2,8 | Полное вспенивание, деформация | ||
10:5 | 820 | 1,1-3,0 | Полное вспенивание, разрыв пор |
*- оптимальный вариант
Таблица 2
Оптимальные технологические параметры скорости нагрева и время выдержки в пенообразующей смеси
Скорость нагрева, °С/мин | Температура вспенивание, °С | Время вспенивания, мин | Прочность |
4,2 | 780 | 20 | 1,75 |
25 | 1,89 | ||
30 | 2,01 | ||
35 | 1,93 | ||
40 | 1,84 | ||
4,5** | 780** | 20 | 1,97 |
25 | 2,30 | ||
30** | 2,40** | ||
35 | 2,31 | ||
40 | 2,26 | ||
437 | 780 | 20 | 1,53 |
25 | 1,74 | ||
30 | 1,97 | ||
35 | 1,82 | ||
40 | 1,62 |
**- оптимальный вариант
Таблица 3
Оптимальные параметры скорости охлаждения и времени отжига пенообразующей смеси
Температура охлаждения | Скорость охлаждения, °С/мин | Время отжига, ч | Термостойкость, Δ Т |
580 | 2,0 | 8 | 185 |
2,5 | 10 | 260 | |
3,0 | 12 | 190 | |
590*** | 2,0 | 8 | 260 |
2,5*** | 10 | 320*** | |
3,0 | 12 | 240 | |
600 | 2,0 | 8 | 215 |
2,5 | 10 | 280 | |
3,0 | 12 | 205 |
***- оптимальный вариант
На третьем этапе определены скорость охлаждения и время отжига при оптимальной температуре (таблица 3). Как видно из таблицы 3, при скорости охлаждения 2,5°С/мин и температуре охлаждения 590°С термостойкость составляет 320°С. Сопоставительный анализ технологических параметров и свойств термостойкого пеностекла известного и предлагаемого способов представлен в таблице 4.
Таблица 4
Технологические параметры и свойства термостойкого пеностекла известного и предлагаемого способов
Наименование | Ед. измерения | Известный способ | Предлагаемый способ |
Состав | Мас.% | Тарное ЗТ-1 : смесь боя огнеупора ж.с. мас.%= (93-95):(5-7) | |
Температура вспенивания | °С | 820 | 780 |
Скорость подъёма температуры | °С/мин | 3,7 | 4,5 |
Время вспенивания | Мин | 40 | 30 |
Резкое охлаждение | °С | 600 | 590 |
Скорость охлаждения | °С/мин | 2,0 | 2,5 |
Отжиг | час | 12 | 10 |
Термостойкость | °С | 250 | 320 |
Плотность | Кг/м3 | 206 | 210 |
Теплопроводность | Вт/м*к | 0,057 | 0,057 |
Claims (1)
- Способ получения блочного термостойкого стекла, включающий совместный помол компонентов с пенообразователем, нагрев пенообразующей смеси, вспенивание в металлических формах, стабилизацию, резкое охлаждение, отжиг, отличающийся тем, что в пенообразователь дополнительно вводят бой высокоглинозернистого огнеупора с жидким стеклом при соотношении 10:3 соответственно в количестве 5-7 мас.%, нагрев пенообразующей смеси осуществляют при скорости 4,5°C/мин с выдержкой при максимальной температуре 780°C в течение 30 мин, резкое охлаждение до температуры 590°C проводят со скоростью 2,5°C/мин, а отжиг в течение 10 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019144556A RU2730236C1 (ru) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019144556A RU2730236C1 (ru) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2730236C1 true RU2730236C1 (ru) | 2020-08-19 |
Family
ID=72086246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019144556A RU2730236C1 (ru) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2730236C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63252932A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-20 | Nippon Funen Kk | 発泡ガラスボ−ドの製造方法 |
SU1452803A2 (ru) * | 1987-06-30 | 1989-01-23 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ получени пеностекла |
SU1673544A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1991-08-30 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ получени пеностекла |
RU2187473C2 (ru) * | 2000-07-12 | 2002-08-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Способ получения блочного пеностекла |
RU2530151C1 (ru) * | 2013-07-02 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |
-
2019
- 2019-12-27 RU RU2019144556A patent/RU2730236C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63252932A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-20 | Nippon Funen Kk | 発泡ガラスボ−ドの製造方法 |
SU1452803A2 (ru) * | 1987-06-30 | 1989-01-23 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ получени пеностекла |
SU1673544A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1991-08-30 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ получени пеностекла |
RU2187473C2 (ru) * | 2000-07-12 | 2002-08-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Способ получения блочного пеностекла |
RU2530151C1 (ru) * | 2013-07-02 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
C2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111349865A (zh) | 一种含铝高强低密度钢及其制备方法和应用 | |
CN110819908A (zh) | 一种高强低密度奥氏体钢及其制备方法 | |
US11845999B2 (en) | Method for producing die-cast product of spherical graphitic cast iron including ultrafine spherical graphite, and spheroidizing treatment agent | |
RU2730236C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
CN105483474A (zh) | 一种高强度铝合金深冲用瓶盖及其生产方法 | |
CN112853167A (zh) | 一种新型铝合金挤压型材及其制备方法 | |
CN102168220A (zh) | 用于细化弹簧钢铸态组织的孕育剂的制备方法和应用方法 | |
JPWO2017010569A1 (ja) | 超微細球状黒鉛を有する球状黒鉛鋳鉄の金型鋳造品の製造方法及び球状黒鉛鋳鉄の金型鋳造品 | |
CN113913656A (zh) | 一种7075铝合金及其制备方法与应用 | |
NO331463B1 (no) | Fremstilling av aluminium/silisium-legeringer | |
RU2556584C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
CN104876447A (zh) | 一种Li-Al-Si系多孔微晶玻璃的制备方法 | |
CN107089801A (zh) | 一种微晶泡沫玻璃及其制备方法 | |
CN102628119B (zh) | 低镍高铁铜合金玻璃模具及其制造方法 | |
RU2530151C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
RU2536543C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
CN104388833B (zh) | 一种改善tp347hfg锻制管坯晶粒度的方法 | |
CN106319340A (zh) | 弹簧钢的加工方法 | |
RU2478587C2 (ru) | Способ получения пеностекла и шихта для его изготовления | |
RU2824109C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения блочного пеностекла | |
RU2594416C1 (ru) | Способ получения блочного пеностекла | |
CN110656266A (zh) | 一种适用于铝塑复合板的铝板合金及其制备方法 | |
RU2794367C1 (ru) | Способ получения покрытия на блочном пеностекле | |
CN111592226A (zh) | 高硼硅玻璃的制备方法和高硼硅玻璃及其应用 | |
RU2774746C1 (ru) | Способ синтеза стеклокремнезита |