RU2556584C1 - Способ получения блочного термостойкого пеностекла - Google Patents
Способ получения блочного термостойкого пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556584C1 RU2556584C1 RU2014116363/03A RU2014116363A RU2556584C1 RU 2556584 C1 RU2556584 C1 RU 2556584C1 RU 2014116363/03 A RU2014116363/03 A RU 2014116363/03A RU 2014116363 A RU2014116363 A RU 2014116363A RU 2556584 C1 RU2556584 C1 RU 2556584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- foaming
- rate
- block heat
- producing block
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению блочного термостойкого пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении качества конечного продукта, снижения энергозатрат и сокращения времени вспенивания. Пенообразующая смесь содержит медицинские стекла XT, АБ и тарное стекло марки ЗТ-1 в соотношении 1:1:2. Затем указанную смесь нагревали в металлических формах со скоростью 3,7°C/мин с выдержкой при 815°C в течение 40 минут с последующим резким охлаждением с 600°C до 400°C со скоростью 0,6°C/мин и с 400°C до 50°C со скоростью 0,8°C/мин. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области получения блочного термостойкого пеностекла и может быть использовано в атомной технике и промышленности строительных материалах.
В настоящее время существует ряд способов получения блочного пеностекла. Так, по патенту RU 2417170 (С 2, Бессмертный B.C., Пучка О.В., Дюмина П.С., Маслов А.А., Степанова М.Н. от 27.04.2011, Бюл. №12) [1] блочное пеностекло получают предварительным диспергированием шихты, гранулированием, вспениванием пеностекла потоком плазмообразующего газа в металлическую форму.
Недостатком данного способа является сложность аппаратурного оформления и нестабильность свойств конечного продукта.
Наиболее близким техническим решением является способ получения блочного пеностекла, включающий нагрев предварительно подготовленной и уплотненной в металлические формы пенообразующей смеси, нагрев ее со скоростью 3,3°C/мин до 850°C с выдержкой 1 час (60 мин), резкое охлаждение со скоростью 1,65°C/мин в течение 2 часов и отжиг в течение 14 часов 44 минут со скоростью в интервале температур 600°C - 400°C (замедленное охлаждение) и 400°C-50°C (быстрое охлаждение), равное 0,4°C/мин и 0,7°C/мин соответственно [Пеностекло. Научные основы и технология [текст]: монография / Н.И. Минько, О.В. Пучка, B.C. Бессмертный и др. - Воронеж: Научная книга, 2008. - С.83, раздел 4.3.1, второй абзац; С.84. Рис.4.2][2].
Недостатком данного способа является низкое качество конечного продукта при высокой энергоемкости и длительности технологического процесса.
Преимуществом предлагаемого способа является качество конечного продукта, снижение энергозатрат и сокращение времени вспенивания.
Поставленная цель достигается тем, что пенообразующую смесь, включающую медицинские стекла марок АБ и XT и тарное стекло марки ЗТ-1 в соотношении 1:1:2, нагревают со скоростью 3,7°C/мин с выдержкой при максимальной температуре 815°C в течение 40 минут с последующим резким охлаждением на замедленной стадии с 600°C до 400°C со скоростью 0,6°C/мин и с 400°C до 50°C со скоростью 0,8°C/мин.
Отличительным признаком предлагаемого способа является нагрев пенообразующей смеси, включающей медицинские стекла марок XT, АБ и тарное стекло ЗТ-1 в соотношении 1:1:2, производят со скоростью 3,7°C/мин с выдержкой при максимальной температуре 815°C в течение 40 мин с последующим резким охлаждением с 600°C до 400°C со скоростью 0,6°C/мин и с 400°C до 50°C со скоростью 0,8°C/мин.
Изобретательский уровень подтверждается тем, что предлагаемый способ получения блочного термостойкого пеностекла позволяет не только получать высококачественный продукт, но и сократить время вспенивания и снизить энергозатраты.
Проведенный анализ известных способов получения блочного пеностекла позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».
В настоящее время бой медицинских и тарных стекол на территории стран таможенного союза не находит промышленной переработки и является ценным продуктом для получения блочного термостойкого пеностекла.
Наиболее распространенными составами медицинских и тарных стекол в странах таможенного союза являются медицинские стекла марок XT и АБ и тарное стекло марки ЗТ-1. Химический состав стекол представлен в табл.1.
Оптимальное соотношение стекол марок XT, АБ и ЗТ-1 определяли экспериментально. Максимальную температуру вспенивания с интервалом в 10°C брали равную 805°C, 815°C и 825°C. Скорость нагрева брали равную 3,3°C/мин, 3,7°C/мин и 3,9°C/мин. При данных технологических параметрах меняли соотношение компонентов состава шихты. Наилучшие результаты по показателю прочности на сжатие получены при соотношении марок медицинских стекол XT и АБ и тарного стекла марки ЗТ-1 в соотношении 1:1:2 (табл.2).
Пенообразующую смесь оптимального состава охлаждали на замедленной стадии со скоростями 0,5°C/мин; 0,6°C/мин и 0,7°C/мин и на быстрой стадии со скоростями 0,6°C/мин; 0,7°C/мин; 0,8°C/мин; 0,9°C/мин и 1,0°C/мин. Оптимальные скорости охлаждения представлены в таблице 3.
Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов представлен в таблице 4. Как видно из табл.4, предлагаемый способ получения блочного термостойкого стекла позволяет получить высококачественный продукт, снизить энергозатраты и время вспенивания.
Пример
Для подготовки шихты брали по одной части медицинских стекол марок XT и АБ и две части тарного стекла марки ЗТ-1. В шихту добавляли в качестве пенообразователя 1,0 мас.% сажи.
Пенообразующую смесь готовили совместным помолом и перемешиванием в фарфоровой мельнице объемом 700 литров с уролитовыми массами в течение 6 часов.
Готовая пенообразующая смесь имела следующий состав (мас.%):
медицинское стекло марки XT - 24,75
медицинское стекло марки АБ - 24,75
тарное стекло - 49,50
сажа - 1,0%
ИТОГО: 100%
После помола пенообразующую смесь извлекали из шаровой мельницы и на одну треть заполняли металлические формы 300×300×300 мм. После заполнения в металлические формы пенообразующую смесь уплотняли пуансоном.
Вспенивание пенообразующей смеси производили в электрической муфельной печи с силитовыми нагревателями.
Вспенивание проводили по следующим оптимальным технологическим параметрам:
- скорость подъема температуры - 3,7°C/мин;
- выдержка при 815°C в течение 40 мин;
- резкое охлаждение до 600°C;
- отжиг и микрозакалка:
1) на стадии медленного охлаждения в интервале температур 600-400°C-0,6°C/мин,
2) на стадии быстрого охлаждения в интервале температур 400-50°C-0,8°C/мин.
После остывания муфельной печи из нее извлекали металлические формы с блочным термостойким пеностеклом. Пеностекло извлекали из металлической формы и проводили контроль качества конечного продукта.
Контроль качества
Прочность на сжатие определяли по ГОСТ 17177-94 на гидравлическом прессе ПСУ-10 на образцах в виде кубиков размером 30×30×30 мм. За конечный результат испытаний принимали среднее пяти измерений
Термостойкость образцов определяли на кубиках размером 30×30×30 мм. Кубы помещали в муфельную печь. Нагревали с интервалом 10°C, извлекали из печи и оставляли на воздухе при 20°C до появления трещин и сколов. Термостойкость рассчитывали по выражению
ΔТ=400°C-20°C=380°C
Теплопроводность определяли на приборе ИТП-МТ-4 по ГОСТ 7076-99. Для определения теплопроводности готовили образцы размером 100×100×20 мм. Теплопроводность блочного термостойкого стекла составила 0,057 Вт/м .
Плотность блоков термостойкого пеностекла определяли на кубах размером 30×30×30 мм статистическим методом с использованием штангенциркуля (с точностью 0,01 мм) и электронных весов фирмы Advetnrer с точностью измерения 0,01 г.
Плотность термостойкого блочного пеностекла с доверительным интервалом составила 207±5 кг/м3.
Водопоглащение блоков термостойкого пеностекла определяли по стандартной методике по ГОСТ 2409-80. Водопоглащение блочного термостойкого пеностекла составило 2,3%.
Claims (1)
- Способ получения блочного термостойкого пеностекла, включающий совместный помол компонентов шихты с пенообразователем, уплотнение, нагревание, вспенивание, стабилизацию, замедление и быстрое охлаждение, отличающийся тем, что нагрев пенообразующей смеси, включающей медицинские стекла марок XT, АБ и тарное стекло ЗТ-1 в соотношении 1:1:2, производят со скоростью 3,7°C/мин с выдержкой при максимальной температуре 815°C в течение 40 мин с последующим резким охлаждением с 600°C до 400°С со скоростью 0,6°С/мин и с 400°С до 50°С со скоростью 0,8°С/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014116363/03A RU2556584C1 (ru) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014116363/03A RU2556584C1 (ru) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2556584C1 true RU2556584C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=53538879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014116363/03A RU2556584C1 (ru) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2556584C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620752C2 (ru) * | 2012-02-13 | 2017-05-29 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Упаковка с усиливающей отрывной лентой |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1470691A1 (ru) * | 1987-05-12 | 1989-04-07 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ отжига пеностекла |
SU1673544A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1991-08-30 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ получени пеностекла |
RU2187473C2 (ru) * | 2000-07-12 | 2002-08-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Способ получения блочного пеностекла |
CN101058480A (zh) * | 2007-04-04 | 2007-10-24 | 大连理工大学 | 一种基于硼泥制备泡沫玻璃的方法 |
CN102381842A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 张露露 | 粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法 |
PL399582A1 (pl) * | 2012-06-20 | 2013-12-23 | Krzysztof Wasylak | Szklo piankowe o znacznie obnizonej temperaturze spiekania i spieniania |
-
2014
- 2014-04-22 RU RU2014116363/03A patent/RU2556584C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1470691A1 (ru) * | 1987-05-12 | 1989-04-07 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ отжига пеностекла |
SU1673544A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1991-08-30 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ получени пеностекла |
RU2187473C2 (ru) * | 2000-07-12 | 2002-08-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Способ получения блочного пеностекла |
CN101058480A (zh) * | 2007-04-04 | 2007-10-24 | 大连理工大学 | 一种基于硼泥制备泡沫玻璃的方法 |
CN102381842A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 张露露 | 粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法 |
PL399582A1 (pl) * | 2012-06-20 | 2013-12-23 | Krzysztof Wasylak | Szklo piankowe o znacznie obnizonej temperaturze spiekania i spieniania |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
A. * |
A1. * |
МИНЬКО Н.И. и др. Пеностекло. Научные основы и технолгии, Воронеж, Научная книга, 2008, с.83. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620752C2 (ru) * | 2012-02-13 | 2017-05-29 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Упаковка с усиливающей отрывной лентой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Karandashova et al. | Analysis of influence of foaming mixture components on structure and properties of foam glass | |
RU2467963C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
Deev et al. | Fast cooling of aluminum alloys in casting with a gasifying core | |
RU2556584C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
CN107988503A (zh) | 一种孔径可控泡沫铝的正压发泡制备方法 | |
CN103304139B (zh) | 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法 | |
CN106966595B (zh) | 一种减少釉面针孔和气泡的方法 | |
CN108610029A (zh) | 一种玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊的生产方法 | |
RU2627516C1 (ru) | Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла | |
RU2658413C1 (ru) | Способ получения силикат-глыбы | |
MY156571A (en) | Continuous production of poly(vinly butyral) | |
RU2536543C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
CN104876447A (zh) | 一种Li-Al-Si系多孔微晶玻璃的制备方法 | |
RU2730236C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
RU2530151C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла | |
CN106367627A (zh) | 二次泡沫化制备泡沫镁合金的方法 | |
RU2570175C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления блочного пеностекла и способ его получения | |
RU2500632C1 (ru) | Пеношлакостекло | |
CN110142396B (zh) | 一种泡沫铝合金地台的铸造方法 | |
RU2639758C1 (ru) | Шихта для синтеза конструкционно-теплоизоляционных блоков из ячеистого стекла | |
RU2444417C1 (ru) | Способ получения изделий из композиционного материала на основе пеноалюминия | |
RU2614993C1 (ru) | Теплоизоляционное ячеистое стекло | |
RU2704991C1 (ru) | Способ изготовления изделий из отходов стекла | |
RU2464251C2 (ru) | Способ получения ячеистого строительного материала | |
CN108610032A (zh) | 一种熔融石英陶瓷焦炉炉门的生产方法 |