RU2627516C1 - Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла - Google Patents
Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627516C1 RU2627516C1 RU2016121734A RU2016121734A RU2627516C1 RU 2627516 C1 RU2627516 C1 RU 2627516C1 RU 2016121734 A RU2016121734 A RU 2016121734A RU 2016121734 A RU2016121734 A RU 2016121734A RU 2627516 C1 RU2627516 C1 RU 2627516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- cellular glass
- cullet
- insulating cellular
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2203/00—Production processes
- C03C2203/40—Gas-phase processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат – снижение температуры вспенивания. Шихта для ячеистого стекла содержит, мас. %: шлак ТЭС 45,1-55,1; стеклобой 1-ЗС 16,1-21,1; стеклобой 1-БС 16,1-21,1; глицерин 3,6; борная кислота 3,6; фторид натрия 5,5. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления эффективных теплоизоляционных стекломатериалов.
Известна сырьевая смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2243174, опубл. 27.12.2004, МПК C03C 11/00), включающая бой стекла, шлак ТЭЦ, связующее - растворимое стекло и порообразователь - шлам алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Шлак ТЭЦ | 20,0-21,0 |
| Шлам алюминиевого | 1,0-2,0 |
| производства | |
| Растворимое стекло | 8,0-10,0 |
| Бой стекла | остальное |
Недостатком этой сырьевой смеси является наличие гидрофобных частиц углерода в шламе, что не позволяет вводить большое количество порообразователя и, соответственно, снижает количество используемых отходов.
Наиболее близкой по составу является композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2287495, опубл. 20.11.2006, МПК C03C 11/00), которая включает бой стекла (у нас стеклобой), шлак ТЭЦ (у нас ТЭС), растворимое стекло и пыль электрофильтров кремниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Шлак ТЭЦ | 21,5-23 |
| Пыль электрофильтров | |
| кремниевого производства | 3,0-5,0 |
| Растворимое стекло | 7,0-8,0 |
| Бой стекла | остальное |
Недостатком прототипа является высокая температура вспенивания 1003-1063°C.
Задачей изобретения является снижение ресурсоемкости технологии теплоизоляционного ячеистого стекла без ухудшения его качества, снижение себестоимости, утилизация шлака ТЭС.
Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания до 850-870°C, увеличении количества шлака ТЭС в составе теплоизоляционного ячеистого стекла.
Поставленная задача решается за счет того, что шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла содержит шлак ТЭС, стеклобой, борную кислоту, фторид натрия, глицерин в следующем соотношении, мас. %:
| Шлак ТЭС | 45,1-55,1 |
| Стеклобой 1-ЗС | 16,1-21,1 |
| Стеклобой 1-БС | 16,1-21,1 |
| Глицерин | 3,6 |
| Борная кислота | 3,6 |
| Фторид натрия | 5,5 |
Процесс получения теплоизоляционного ячеистого стекла включает следующие стадии:
- приготовление шихты;
- формование плит;
- вспенивание;
- отжиг;
- механическую обработку плит.
Шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Тщательное перемешивание достигается совместным помолом всех компонентов шихты в шаровых мельницах. Помол следует производить до достижения удельной поверхности 400…600 м2/кг. В процессе помола производят увлажнение смеси до 4%.
Подготовка форм для вспенивания включает очистку и обмазку их внутренней поверхности меловой или каолиновой суспензией для предотвращения прилипания стекла к металлу.
Подготовленную шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла равномерно загружают в формы, занимая 30-50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном, стараясь использовать при этом постоянное давление. Формы закрывают и переносят в разогретую до 600°C электрическую муфельную печь для вспенивания. В камере печи формы устанавливают в зоне постоянных температур.
Температура вспенивания может измениться в пределах 850-870°C, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе шихты для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла. Время вспенивания 50 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. Поскольку на этой стадии поверхностные слои могут переохладиться, предусмотрена стадия стабилизации при температуре порядка 600°C.
После выдержки при 600°C в течение 20 мин печь отключают. Отжиг плит теплоизоляционного ячеистого стекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 5-7 ч.
После извлечения плит теплоизоляционного ячеистого стекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров. В результате должны быть получены плиты теплоизоляционного ячеистого стекла, отличающиеся низкими показателями плотности и коэффициента теплопроводности при достаточно высоких показателях прочности на сжатие.
В таблице приведены свойства синтезированного теплоизоляционного ячеистого стекла.
Пример 1
Для получения шихты теплоизоляционного ячеистого стекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: шлак ТЭС, борную кислоту, фторид натрия, глицерин и стеклобой. Состав теплоизоляционного ячеистого стекла в данном случае следующий, мас. %:
| Шлак ТЭС | 45,1 |
| Стеклобой 1-ЗС | 21,1 |
| Стеклобой 1-БС | 21,1 |
| Глицерин | 3,6 |
| Борная кислота | 3,6 |
| Фторид натрия | 5,5 |
Шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Подготовленную шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла равномерно загружают в формы, занимая 30-50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 600°C электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 850-870°C, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе шихты для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла. Время вспенивания 50 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°C в течение 20 мин печь отключают. Отжиг плит теплоизоляционного ячеистого стекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 5-7 ч. После извлечения плит теплоизоляционного ячеистого стекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.
Пример 2
Для получения шихты теплоизоляционного ячеистого стекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: шлак ТЭС, борную кислоту, фторид натрия, глицерин и стеклобой. Состав теплоизоляционного ячеистого стекла в данном случае следующий, мас. %:
| Шлак ТЭС | 55,1 |
| Стеклобой 1-ЗС | 16,1 |
| Стеклобой 1-БС | 16,1 |
| Глицерин | 3,6 |
| Борная кислота | 3,6 |
| Фторид натрия | 5,5 |
Шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Подготовленную шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла равномерно загружают в формы, занимая 30-50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 600°C электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 850-870°C, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе шихты для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла. Время вспенивания 50 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°C в течение 20 мин печь отключают. Отжиг плит теплоизоляционного ячеистого стекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 5-7 ч. После извлечения плит теплоизоляционного ячеистого стекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.
Пример 3
Для получения шихты теплоизоляционного ячеистого стекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: шлак ТЭС, борную кислоту, фторид натрия, глицерин и стеклобой. Состав теплоизоляционного ячеистого стекла в данном случае следующий, мас. %:
| Шлак ТЭС | 51,3 |
| Стеклобой 1-ЗС | 18,0 |
| Стеклобой 1-БС | 18,0 |
| Глицерин | 3,6 |
| Борная кислота | 3,6 |
| Фторид натрия | 5,5 |
Шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Подготовленную шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла равномерно загружают в формы, занимая 30-50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 600°C электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 850-870°C, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе шихты для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла. Время вспенивания 50 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°C в течение 20 мин печь отключают. Отжиг плит теплоизоляционного ячеистого стекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 5-7 ч. После извлечения плит теплоизоляционного ячеистого стекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.
Claims (2)
- Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла, содержащая шлак ТЭС, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит борную кислоту, фторид натрия, глицерин в следующем соотношении, мас. %:
-
Шлак ТЭС 45,1-55,1 Стеклобой 1-ЗС 16,1-21,1 Стеклобой 1-БС 16,1-21,1 Глицерин 3,6 Борная кислота 3,6 Фторид натрия 5,5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121734A RU2627516C1 (ru) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121734A RU2627516C1 (ru) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2627516C1 true RU2627516C1 (ru) | 2017-08-08 |
Family
ID=59632582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016121734A RU2627516C1 (ru) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2627516C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704085C1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-10-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Заполнитель искусственный пористый для легких бетонов |
| RU2725365C1 (ru) * | 2019-07-11 | 2020-07-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287495C1 (ru) * | 2005-04-06 | 2006-11-20 | Олег Владимирович Помилуйков | Композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла |
| CN102838281A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-26 | 刘立强 | 利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法 |
| RU2500632C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донские технологии" | Пеношлакостекло |
| RU2515520C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Гранулированное пеношлакостекло |
-
2016
- 2016-06-01 RU RU2016121734A patent/RU2627516C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287495C1 (ru) * | 2005-04-06 | 2006-11-20 | Олег Владимирович Помилуйков | Композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла |
| RU2500632C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донские технологии" | Пеношлакостекло |
| RU2515520C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Гранулированное пеношлакостекло |
| CN102838281A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-26 | 刘立强 | 利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ Р 52233-2004. Тара стеклянная. Стеклобой. Москва, ИПК Издательство стандартов. 2004. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704085C1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-10-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Заполнитель искусственный пористый для легких бетонов |
| RU2725365C1 (ru) * | 2019-07-11 | 2020-07-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2470879C1 (ru) | Пеностекло на основе шлака тэс | |
| RU2627516C1 (ru) | Шихта для синтеза теплоизоляционного ячеистого стекла | |
| US3592619A (en) | High-silica glass foam method | |
| RU2500632C1 (ru) | Пеношлакостекло | |
| KR20110128541A (ko) | 폐유리를 이용한 발포유리 제조방법 | |
| RU2639758C1 (ru) | Шихта для синтеза конструкционно-теплоизоляционных блоков из ячеистого стекла | |
| RU2614993C1 (ru) | Теплоизоляционное ячеистое стекло | |
| RU2604527C1 (ru) | Заполнитель пористый для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок | |
| RU2604731C1 (ru) | Стеклогравий искусственный пористый | |
| CN106966595B (zh) | 一种减少釉面针孔和气泡的方法 | |
| RU2500631C1 (ru) | Пеношлакостекло | |
| RU2528798C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
| RU2448919C1 (ru) | Пеношлакостекло | |
| RU2515520C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
| RU2449972C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| US2237032A (en) | Process of increasing the sound absorptive properties of cellular glass | |
| CN104703931A (zh) | 利用废玻璃的发泡玻璃制造方法及利用该方法制造的发泡玻璃 | |
| PL219035B1 (pl) | Sposób wytwarzania szkła piankowego | |
| RU2555171C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2537431C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
| CN108178519A (zh) | 一种新型泡沫玻璃及其制备方法 | |
| RU2478587C2 (ru) | Способ получения пеностекла и шихта для его изготовления | |
| RU2424999C1 (ru) | Стекло для получения пеностекла (варианты) | |
| RU2575720C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
| RU2351554C1 (ru) | Способ получения пеностекла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20171031 |