RU2424999C1 - Стекло для получения пеностекла (варианты) - Google Patents
Стекло для получения пеностекла (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2424999C1 RU2424999C1 RU2010102550/03A RU2010102550A RU2424999C1 RU 2424999 C1 RU2424999 C1 RU 2424999C1 RU 2010102550/03 A RU2010102550/03 A RU 2010102550/03A RU 2010102550 A RU2010102550 A RU 2010102550A RU 2424999 C1 RU2424999 C1 RU 2424999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- cao
- mgo
- tio
- sio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения шлакового пеностекла. Технический результат заключается в снижении себестоимости, оптимальной температуры варки и вспенивания стекла. Сырьем для получения стекла являются отходы теплоэнергетики. Стекло для получения пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 49,97÷58,98; Al2O3 3,98÷5,25; Fe2O3 4,58÷7,27; CaO 13,31÷22,98; MgO 2,32÷4,02; K2O 0,30÷0,53; Na2O 6,31÷16,29; TiO2 0,24÷0,41. В другом варианте изобретения в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики и регенерированные пески, при этом стекло для пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 58,13÷58,98; Al2O3 3,98÷5,01; Fe2O3 4,58÷6,47; CaO 13,31÷19,81; MgO 2,32÷3,46; K2O 0,30÷0,46; Na2O 6,31÷16,29; TiO2 0,24÷0,36. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения шлакового пеностекла, которое может быть использовано в строительной индустрии как эффективный теплоизоляционный материал.
Из уровня техники известно, что стекло для пеностекла получают из шихты, содержащей компоненты, при следующем их соотношении, мас.%: кварцевый песок 0÷99,5; доломит 1÷15; сода кальцинированная 8÷82; алюмосиликатный компонент (полевой шпат) 6÷88. (Б.К.Демидович. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1972, с.121-122).
Недостатком известного аналога является ограниченная сырьевая база в связи с использованием в основном природного сырья, а также низкое содержание в нем окиси железа, отрицательно влияющее на прочность.
Известно стекло для получения пеноматериала следующего состава, мас.%: SiO2 57,66÷66,13; Al2O3 2,75÷3,75; СаО 20,91÷29,35; MgO 0,94÷1,32; R2O 6,21÷14,07; Fe2O3 0,06÷0,08; P2O5 0,67÷0,95; F 0,36÷0,49; SO3 0,13÷0,19, а в качестве сырьевых компонентов для варки стекла использованы следующие материалы, мас.%: гранулированный шлак фосфорного производства 44,82÷62,84; кварцевый песок 31,44÷46,31; сода 20,27÷9,84 (Авторское свидетельство СССР №1675243, дата приоритета 19.09.89, дата публикации 07.09.91, авторы Ж.Т.Сулейменов и др.).
Недостатком известного аналога также является ограниченная сырьевая база и низкое содержание в сырье окиси железа, влияющее на необходимость введения компонентов для повышения прочности.
Известно стекло для получения пеноматериала следующего состава, мас.%: SiO2 43,39÷54,99; Al2O3 7,52÷9,68; Fe2O3 1,69÷1,95; СаО 11,96÷22,98; MgO 0,93÷1,05; Na2O 10,43÷16,56; K2O 3,21÷3,76; MnO 0,04÷0,06; TiO2 0,32÷0,43; SO3 0,21÷0,35; S2- 0,34÷0,60, a в качестве сырьевых компонентов для варки стекла использованы следующие материалы, мас.%: речной песок 43-65, сода 15-25 и нефелиновый шлам 18-35, являющийся отходом при производстве глинозема (патент РФ №2235694 С2, дата приоритета 27.02.2002, дата публикации 10.10.2003, авторы Нагибин Г.Е. и др., прототип).
Недостатком прототипа является высокая себестоимость стекла, обусловленная тем, что большую часть сырьевой массы составляет природный материал, а доля вводимых отходов производства глинозема составляет малую часть.
Задачей изобретения является снижение себестоимости стекла путем использования отходов теплоэнергетики, а также регенерированных песков.
Для решения поставленной задачи по первому варианту в стекле для получения пеностекла, включающем SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, TiO2, согласно изобретению в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 49,97÷58,98; Al2O3 3,98÷5,25; Fe2O3 4,58÷7,27; CaO 13,31÷22,98; MgO 2,32÷4,02; K2O 0,30÷0,53; Na2O 6,31÷16,29; TiO2 0,24÷0,41.
Для решения поставленной задачи по второму варианту в стекле для получения пеностекла, включающем SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, TiO2, согласно изобретению в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики и дополнительно использованы регенерированные пески, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 58,13÷58,98; Al2O3 3,98÷5,01; Fe2O3 4,58÷6,47; CaO 13,31÷19,81; MgO 2,32÷3,46; K2O 0,30÷0,46; Na2O 6,31÷16,29; TiO2 0,24÷0,36.
В качестве сырьевых компонентов для варки использовали следующие материалы, мас.%: золу Красноярской ТЭЦ-1 47-85, регенерированный песок завода «Сибтяжмаш» (формовочные земли) 15-28 и соду 10-25. Составы сырьевых смесей приведены в таблице 1. В таблице 2 приведены химические составы стекла.
| Таблица 1 | |||
| Наименование компонентов | Составы, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Зола Красноярской ТЭЦ-1 | 85 | 75 | 47 |
| Регенерированный песок завода «Сибтяжмаш» | - | 15 | 28 |
| Сода | 15 | 10 | 25 |
| Таблица 2 | |||
| Окислы | Химические составы стекла | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Содержание окислов, мас.% | |||
| SiO2 | 49,97 | 58,13 | 58,98 |
| Al2O3 | 5,25 | 5,01 | 3,98 |
| Fe2O3 | 7,27 | 6,46 | 4,58 |
| CaO | 22,98 | 19,81 | 13,31 |
| MgO | 4,02 | 3,46 | 2,32 |
| K2O | 0,53 | 0,46 | 0,30 |
| Na2O | 9,57 | 6,31 | 16,29 |
| TiO2 | 0,41 | 0,36 | 0,24 |
Из таблиц видно, что заявляемый состав стекла для получения пеностекла характеризуется высоким содержанием отходов теплоэнергетики и количественным содержанием компонентов в таком соотношении окислов, которое обеспечивает снижение себестоимости и оптимальную температуру варки (1320°С) и вспенивания стекла.
Технологический процесс производства пеностекла на основе заявленных составов стекла состоит в следующем. Готовят сырьевую смесь, засыпают ее в огнеупорные тигли и подвергают нагреву до температуры 1320°С в течение 1-го часа в камерной высокотемпературной электропечи (ПВК-1,4-17). Сваренное стекло подвергают резкому охлаждению в воде для получения стекольного гранулята. Далее стекольную фракцию сушат и подвергают совместному помолу с углеродистым газообразователем (графитом) в керамической шаровой мельнице до удельной поверхности 5000-6000 см2/г. Готовую шихту загружают в формы из жаростойкого металла и вспенивают при температуре 850-950°С в течение 0,5-2 часов. После стабилизации структуры полученного пеностекла и постепенного охлаждения блоки извлекают из форм.
Пеностекло, полученное из предлагаемого состава шихты при вышеуказанном режиме термообработки, имеет равномерную мелкопористую структуру с размером пор до 3 мм и плотностью 300-500 кг/м3.
Claims (2)
1. Стекло для получения пеностекла, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающееся тем, что в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
SiO2 49,97÷58,98
Al2O3 3,98÷5,25
Fe2O3 4,58÷7,27
CaO 13,31÷22,98
MgO 2,32÷4,02
K2O 0,30÷0,53
Na2O 6,31÷16,29
TiO2 0,24÷0,41
2. Стекло для получения пеностекла, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающееся тем, что в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики и дополнительно использованы регенерированные пески, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
SiO2 58,13÷58,98
Al2O3 3,98÷5,01
Fe2O3 4,58÷6,47
CaO 13,31÷19,81
MgO 2,32÷3,46
К2О 0,30÷0,46
Na2O 6,31÷16,29
TiO2 0,24÷0,36
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010102550/03A RU2424999C1 (ru) | 2010-01-26 | 2010-01-26 | Стекло для получения пеностекла (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010102550/03A RU2424999C1 (ru) | 2010-01-26 | 2010-01-26 | Стекло для получения пеностекла (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2424999C1 true RU2424999C1 (ru) | 2011-07-27 |
Family
ID=44753473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010102550/03A RU2424999C1 (ru) | 2010-01-26 | 2010-01-26 | Стекло для получения пеностекла (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2424999C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515520C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Гранулированное пеношлакостекло |
| RU2740956C1 (ru) * | 2019-10-25 | 2021-01-25 | Федоровская Валентина Григорьевна | Шихта для стеклокристаллического материала и стеклокристаллический материал |
-
2010
- 2010-01-26 RU RU2010102550/03A patent/RU2424999C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515520C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Гранулированное пеношлакостекло |
| RU2740956C1 (ru) * | 2019-10-25 | 2021-01-25 | Федоровская Валентина Григорьевна | Шихта для стеклокристаллического материала и стеклокристаллический материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2521980C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких композитов | |
| JP2011184245A (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
| MX2013002553A (es) | Metodo para fabricar material de espuma utilizando escoria fundida. | |
| Zeng et al. | Effect of glass content on sintering kinetics, microstructure and mechanical properties of glass-ceramics from coal fly ash and waste glass | |
| CN101723587A (zh) | 一种火成岩水晶玻璃材料的制造方法 | |
| CN104140255A (zh) | 一种利用磷酸三钙制备高韧性陶瓷的方法 | |
| RU2424999C1 (ru) | Стекло для получения пеностекла (варианты) | |
| RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| KR100952225B1 (ko) | 현무암 폐슬러지를 이용한 인공 다포체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인공다포체 | |
| CN109020504A (zh) | 一种镁碳化硅砖及其生产方法 | |
| RU2357933C2 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
| KR100477333B1 (ko) | 화력발전소 비산재를 이용한 저융점 유리 조성물, 결정화유리 조성물 및 그의 제조방법 | |
| KR101658887B1 (ko) | 금광미를 이용한 경량골재 제조 방법 | |
| KR20130067624A (ko) | 다공성 경량 세라믹스 및 그 제조방법 | |
| Wannagon et al. | Crystalline phases and physical properties of modified stoneware body with glaze sludge | |
| RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| CN108675808A (zh) | 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 | |
| JP2007261901A (ja) | 廃棄物を主材としたセラミックスおよびその製造方法 | |
| CN106495736A (zh) | 一种低体密高强度轻质硅砖及其制备方法 | |
| KR20120099851A (ko) | 폐지를 이용한 도자기용 소지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 도자기 | |
| CN111423223A (zh) | 一种由锂辉石矿渣代替高岭土制备陶瓷的方法 | |
| JP4700560B2 (ja) | 熱間補修用珪石れんがの製造方法 | |
| JP3949408B2 (ja) | 熱間補修用珪石れんが及びその製造方法 | |
| RU2635690C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| RU2740956C1 (ru) | Шихта для стеклокристаллического материала и стеклокристаллический материал |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120406 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190127 |