CN109020504A - 一种镁碳化硅砖及其生产方法 - Google Patents

一种镁碳化硅砖及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109020504A
CN109020504A CN201810982571.8A CN201810982571A CN109020504A CN 109020504 A CN109020504 A CN 109020504A CN 201810982571 A CN201810982571 A CN 201810982571A CN 109020504 A CN109020504 A CN 109020504A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granularity
parts
highly
silicon carbide
brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810982571.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨敬彪
张义先
王振宇
王新杰
杨庆余
王健骁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haicheng Lear Meg Materials Co Ltd Sita
Original Assignee
Haicheng Lear Meg Materials Co Ltd Sita
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haicheng Lear Meg Materials Co Ltd Sita filed Critical Haicheng Lear Meg Materials Co Ltd Sita
Priority to CN201810982571.8A priority Critical patent/CN109020504A/zh
Publication of CN109020504A publication Critical patent/CN109020504A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种镁碳化硅砖及其生产方法，所述的镁碳化硅砖由下列重量份数的原料制备而成：0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂25‑30份，0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂15‑25份，1mm＜粒度≤3mm的97高纯镁砂25‑35份，3mm＜粒度≤5mm的97高纯镁砂5‑15份；96碳化硅细粉0～5份，结合剂2‑4份。本发明引入适量的碳化硅，大大提高了镁质砖的抗酸性渣侵蚀能力。应用于玻璃窑蓄热室上层格子体，代替目前的98镁砖、镁锆砖、铬刚玉砖，实现无铬化。本发明物料中不含铬，非氧化物碳化硅，降低了镁质材料的热膨胀系数，大大提高了抗热震性能，抗酸性渣的侵蚀能力，其耐磨性好，高温强度大，热导率高，热膨胀系数小是玻璃窑蓄热室比较理想的耐材。

Description

一种镁碳化硅砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种镁碳化硅砖及其生产方法。
背景技术
随着玻璃窑用石油焦燃料的推广，燃烧产物中SiO3、V2O5加剧了玻璃窑蓄热室耐材的损毁速度，对耐材提出了更高要求。
在氧化气氛中，V2O5与CaO反应产生低熔点的钒酸钙，在稍有降低的氧化气氛中，产生挥发性的钒酸钙。氧化镁中的结合相失去CaO，CaO/SiO2比变化到高氧化硅水平，低熔物硅酸钙镁、镁蔷微辉石和钙镁橄榄石出现。
SiC分子量为40，密度3.22kg/m3，莫氏硬度9.0～9.5。有立方晶系β-SiC和六方晶系的α-SiC。β-SiC只有一种晶型，α-SiC有多种晶型。热膨胀系数4.7×10-6，热导率高(20℃时为58.6W/m℃)，并随温度升高而降低。1000℃开始分解，1700℃时分解作用进行迅速。氧化速度随时间而减慢。
非氧化物碳化硅与氧化镁不互溶，在高温下稳定。碳化硅的引入，可以降低镁质材料膨胀系数，而且可以提高镁质材料对石油焦燃烧产物中SiO3、V2O5的抗侵蚀侵蚀能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁碳化硅砖及其生产方法，用于玻璃窑蓄热室上层格子体，其耐磨性和耐侵蚀性好，高温强度大，热导率高，热膨胀系数小，热震稳定性好。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种镁碳化硅砖，是由下列重量份数的原料制备而成：0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂25-30份，0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂15-25份，1mm＜粒度≤3mm的97高纯镁砂25-35份，3mm＜粒度≤5mm的97高纯镁砂5-15份；96碳化硅细粉0～5份，结合剂2-4份。
所述结合剂为纸浆废液。
所述96碳化硅细粉的粒径为325目。
一种镁碳化硅砖的生产方法，包括如下步骤：
1)原料破碎、筛分、细磨：97高纯镁砂经破碎，粉碎成0＜粒度≤0.088mm、0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm的颗粒；
2)配料：将原料按照上述重量份数称重备用；先将96碳化硅细粉与10-20份0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂颗粒进行预混；
3)混练：先加入1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm和剩余的0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂颗粒，干混3～5min，然后加入结合剂，再混3～5min，加入步骤2)中得到预混料和0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂颗粒，混8～12min，然后出料；
4)机压成型：采用630吨压砖机成型，砖坯体密≥3.00g/cm3。
5)干燥：干燥温度为100～120℃，干燥10h以上；
6)烧成：弱氧化气氛烧成，烧成温度1400～1600℃，烧成时间2～4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明引入适量的碳化硅，其中碳化硅与镁砂不互溶，不生成低熔点矿物，碳化硅可能纯在部分氧化，生成SiO2，SiO2与MgO生成镁橄榄石；碳化硅橄榄石矿物相同时存在，大大提高了镁质砖的抗酸性渣侵蚀能力。应用于玻璃窑蓄热室上层格子体，代替目前的98镁砖、镁锆砖、铬刚玉砖，实现无铬化。
2)本发明物料中不含铬，非氧化物碳化硅引入，降低了镁质材料的热膨胀系数，大大提高了抗热震性能，抗酸性渣的侵蚀能力，其耐磨性好，高温强度大，热导率高，热膨胀系数小是玻璃窑蓄热室比较理想的耐材。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种镁碳化硅砖，是由下列重量份数的原料制备而成：0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂20-25份，0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂15-25份，1mm＜粒度≤3mm的97高纯镁砂25-35份，3mm＜粒度≤5mm的97高纯镁砂5-15份；96碳化硅细粉0-5份，，结合剂2-4份。
所述结合剂为纸浆废液。
所述96碳化硅细粉的粒径为325目。
一种镁碳化硅砖的生产方法，包括如下步骤：
1)原料破碎、筛分、细磨：97高纯镁砂经破碎，粉碎成0＜粒度≤0.088mm、0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm的颗粒；
2)配料：将原料按照上述重量份数称重备用；先将96碳化硅细粉与10-20份0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂颗粒进行预混；
3)混练：先加入1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm和剩余的0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂颗粒，干混3～5min，然后加入结合剂，再混3～5min，加入步骤2)中得到预混料和0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂颗粒，混8～12min，然后出料；
4)机压成型：采用630吨压砖机成型，砖坯体密≥3.00g/cm3。
5)干燥：干燥温度为100～120℃，干燥10h以上；
6)烧成：弱氧化气氛烧成，烧成温度1400～1600℃，烧成时间2～4h。
本发明主要原料指标见表1：
表1： 单位：wt％
烧成产品的理化指标见表2：
表2：
项目 典型值
MgO，％ 92.2
SiO2，％ 0.75
CaO，％ 1.20
Al2O3，％ 0.20
SiC，％ 4.8
显气孔率，％ 17.0
体密密度，g/cm3 2.95
常温耐压强度，MPa 60.0
热震稳定性，(1100℃，水冷)次 10
实施例配方见表3：
表3
实施例产品的生产方法如下：
1)原料破碎、筛分、细磨：97高纯镁砂经破碎，粉碎成0＜粒度≤0.088mm、0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm的颗粒；
2)配料：将原料按照上述重量份数称重备用；先将96碳化硅细粉与10-20份0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂颗粒进行预混；
3)混练：先加入1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm和剩余的0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂颗粒，干混3～5min，然后加入结合剂，再混3～5min，加入步骤2)中得到预混料和0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂颗粒，混8～12min，然后出料；
4)机压成型：采用630吨压砖机成型，砖坯体密≥3.00g/cm3。
5)干燥：干燥温度为100～120℃，干燥10h以上；
6)烧成：弱氧化气氛烧成，烧成温度1400～1600℃，烧成时间2～4h。

Claims (4)

1.一种镁碳化硅砖，其特征在于，由下列重量份数的原料制备而成：0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂20-25份，0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂15-25份，1mm＜粒度≤3mm的97高纯镁砂25-35份，3mm＜粒度≤5mm的97高纯镁砂5-15份；96碳化硅细粉0～5份，结合剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种镁碳化硅砖，其特征在于，所述结合剂为纸浆废液。
3.根据权利要求1所述的一种镁碳化硅砖，其特征在于，所述96碳化硅细粉的粒径为325目。
4.一种如权利要求1所述的镁碳化硅砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料破碎、筛分、细磨：97高纯镁砂经破碎，粉碎成0＜粒度≤0.088mm、0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm的颗粒；
2)配料：将原料按照上述重量份数称重备用；先将96碳化硅细粉与10-20份0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂颗粒进行预混；
3)混练：先加入1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm和剩余的0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂颗粒，干混3～5min，然后加入结合剂，再混3～5min，加入步骤2)中得到预混料和0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂颗粒，混8～12min，然后出料；
4)机压成型：采用630吨压砖机成型，砖坯体密≥3.00g/cm3。
5)干燥：干燥温度为100～120℃，干燥10h以上；
6)烧成：弱氧化气氛烧成，烧成温度1400～1600℃，烧成时间2～4h。
CN201810982571.8A 2018-08-27 2018-08-27 一种镁碳化硅砖及其生产方法 Pending CN109020504A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810982571.8A CN109020504A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 一种镁碳化硅砖及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810982571.8A CN109020504A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 一种镁碳化硅砖及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109020504A true CN109020504A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64624662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810982571.8A Pending CN109020504A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 一种镁碳化硅砖及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109020504A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112500130A (zh) * 2020-12-07 2021-03-16 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种硅钙钡复相结合碳化硅的镁碳砖及其制造方法
CN113045292A (zh) * 2021-03-22 2021-06-29 河北北方窑业工程有限公司 一种大于等于2100℃超高温竖窑的高纯镁砖及其制造方法
CN116730731A (zh) * 2023-05-09 2023-09-12 武汉科技大学 一种碳化硅基陶瓷蓄热体及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103030408A (zh) * 2012-04-24 2013-04-10 大石桥市中建镁砖有限公司 碳化硅镁砖
CN108017377A (zh) * 2017-11-22 2018-05-11 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种镁碳化硅锆砖及其生产方法
CN108033775A (zh) * 2017-11-22 2018-05-15 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种用一水葡萄糖代替纸浆的烧成镁砖及其生产方法
CN108083775A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 武汉科技大学 炼铜转炉上部用氧化镁-碳化硅复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103030408A (zh) * 2012-04-24 2013-04-10 大石桥市中建镁砖有限公司 碳化硅镁砖
CN108017377A (zh) * 2017-11-22 2018-05-11 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种镁碳化硅锆砖及其生产方法
CN108033775A (zh) * 2017-11-22 2018-05-15 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种用一水葡萄糖代替纸浆的烧成镁砖及其生产方法
CN108083775A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 武汉科技大学 炼铜转炉上部用氧化镁-碳化硅复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112500130A (zh) * 2020-12-07 2021-03-16 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种硅钙钡复相结合碳化硅的镁碳砖及其制造方法
CN113045292A (zh) * 2021-03-22 2021-06-29 河北北方窑业工程有限公司 一种大于等于2100℃超高温竖窑的高纯镁砖及其制造方法
CN116730731A (zh) * 2023-05-09 2023-09-12 武汉科技大学 一种碳化硅基陶瓷蓄热体及其制备方法
CN116730731B (zh) * 2023-05-09 2024-05-28 武汉科技大学 一种碳化硅基陶瓷蓄热体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108017377A (zh) 一种镁碳化硅锆砖及其生产方法
US4506025A (en) Silica castables
KR100890626B1 (ko) 제철／제강용 설비의 내화성 보수재 원료, 그 제조방법 및 그를 포함하는 보수재
CN106116596B (zh) 一种抗热震堇青石耐火窑具的制备方法
US3758318A (en) Production of mullite refractory
JP2021502941A (ja) 多孔質焼結マグネシアを製造する方法、焼結マグネシアからなる造粒物（Ｋｏｅｒｎｕｎｇ）を有する粗セラミックの（ｇｒｏｂｋｅｒａｍｉｓｃｈ）耐火性生産物を製造するためのバッチ、このような生産物、および生産物を製造する方法、工業炉の裏張り（Ｚｕｓｔｅｌｌｕｎｇ）、ならびに工業炉
CN109020504A (zh) 一种镁碳化硅砖及其生产方法
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN102701759B (zh) 镁铁尖晶石砖
CN112679201A (zh) 一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用
CN109970459B (zh) 一种柱状莫来石高耐磨砖及其制备方法
CN106365657B (zh) 一种镁碳钙复合耐火材料及其制备方法
CN106866118A (zh) 一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
CN106396704B (zh) 一种富镁不定形耐火材料及其制备方法
CN109160812A (zh) 水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖
CA2510015A1 (en) Industrial ceramic shaped body, process for producing it and its use
CN107043265A (zh) 一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法
US4053320A (en) Production of refractory articles
CN110183212A (zh) 一种中频感应炉炉衬用镁白云石质干打料及其制备方法
CN110452002A (zh) 一种具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖及其制备方法
JP2006290657A (ja) 耐火物およびその製造方法
JP2599896B2 (ja) アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法
CN113402286B (zh) 一种高致密方镁石-镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法
CN109265144A (zh) 一种添加氮化钛的转炉炉身砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218