JP2599896B2 - アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法 - Google Patents
アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、灰溶融炉、即ちごみ及
び汚泥焼却炉から発生する２次廃棄物の溶融処理炉の内
張り材として好適なアルミナ・クロム・ジルコニア質耐
火物及びその製造方法に関するものである。
び汚泥焼却炉から発生する２次廃棄物の溶融処理炉の内
張り材として好適なアルミナ・クロム・ジルコニア質耐
火物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の水処理汚泥の溶融炉として、例え
ば特公平５−54010号公報には、Ｃｒ2Ｏ3２５〜８０重
量％のほか、Ａｌ2Ｏ3またはＡｌ2Ｏ3とＺｒＯ2を１０
重量％以上含有し、上記以外の成分が２０重量％以下で
ある耐火材からなるものが開示されている。しかし、こ
の溶融炉においては、酸化クロムの含量が２５〜８０重
量％と広範にわたり、実質上酸化クロムの配合量の低減
ついては検討されていない。
ば特公平５−54010号公報には、Ｃｒ2Ｏ3２５〜８０重
量％のほか、Ａｌ2Ｏ3またはＡｌ2Ｏ3とＺｒＯ2を１０
重量％以上含有し、上記以外の成分が２０重量％以下で
ある耐火材からなるものが開示されている。しかし、こ
の溶融炉においては、酸化クロムの含量が２５〜８０重
量％と広範にわたり、実質上酸化クロムの配合量の低減
ついては検討されていない。
【０００３】また、特開平１−192761号公報には、(ａ)
３２〜４２重量％ＺｒＯ2、１２〜１６.５重量％ＳｉＯ
2、４５〜４９.５重量％Ａｌ2Ｏ3、１〜３重量％Ｎａ2
Ｏ、及び７重量％までの他の種成分からなる４０〜８５
重量％溶製ＡＺＳ粒と、(ｂ)１５〜６０重量％の、反
応性アルミナ及び反応性アルミナ及び酸化クロムの組
合せから成る群から選択される成分とから実質成る耐火
組成物であって、この場合反応性アルミナが耐火組成物
の１０〜２０重量％の量において存在し、そして酸化ク
ロムが、耐火組成物の０〜４５重量％の量で存在する耐
火物品製造用耐火組成物が開示されている。
３２〜４２重量％ＺｒＯ2、１２〜１６.５重量％ＳｉＯ
2、４５〜４９.５重量％Ａｌ2Ｏ3、１〜３重量％Ｎａ2
Ｏ、及び７重量％までの他の種成分からなる４０〜８５
重量％溶製ＡＺＳ粒と、(ｂ)１５〜６０重量％の、反
応性アルミナ及び反応性アルミナ及び酸化クロムの組
合せから成る群から選択される成分とから実質成る耐火
組成物であって、この場合反応性アルミナが耐火組成物
の１０〜２０重量％の量において存在し、そして酸化ク
ロムが、耐火組成物の０〜４５重量％の量で存在する耐
火物品製造用耐火組成物が開示されている。
【０００４】更に、特開平２−38361号公報には、約１
５〜９０重量％の溶成クロム−アルミナ粒子、５〜２５
重量％の酸化クロム(III)、３０重量％未満のジルコニ
ア含有粒子及び残分がアルミナから本質的になる混合物
を圧縮し、焼成することにより製造されるクロム−アル
ミナ耐火れんがが開示されている。
５〜９０重量％の溶成クロム−アルミナ粒子、５〜２５
重量％の酸化クロム(III)、３０重量％未満のジルコニ
ア含有粒子及び残分がアルミナから本質的になる混合物
を圧縮し、焼成することにより製造されるクロム−アル
ミナ耐火れんがが開示されている。
【０００５】また、特開平４−132656号公報には、酸化
アルミニウム４０重量％以上と、酸化クロム６０重量％
以下と、酸化チタニウム及び／または滑石(３ＭｇＯ・
４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ)を１.５重量％以下含むセラミックマ
トリックス中に第２相を分散してなるセラミック焼結体
において、セラミックマトリックスが制御された詳細な
クラックを含み、分散する第２相が前記セラミックマト
リックス形成物と未安定ジルコニアとの均一な凝集体で
あるアルミナ−クロミア焼結体が開示されている。
アルミニウム４０重量％以上と、酸化クロム６０重量％
以下と、酸化チタニウム及び／または滑石(３ＭｇＯ・
４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ)を１.５重量％以下含むセラミックマ
トリックス中に第２相を分散してなるセラミック焼結体
において、セラミックマトリックスが制御された詳細な
クラックを含み、分散する第２相が前記セラミックマト
リックス形成物と未安定ジルコニアとの均一な凝集体で
あるアルミナ−クロミア焼結体が開示されている。
【０００６】更に、特開平６−122546号公報には、酸化
アルミニウム７５〜９４重量％、酸化クロム５〜１５重
量％、ジルコニア１〜１０重量％の成形体を焼成してな
るカーボンブラック製造炉用のアルミナ−クロミナ−ジ
ルコニア質耐火物が開示されている。この耐火物は酸化
クロムの配合量が５〜１５重量％と少ないものの、その
用途は上述の如くカーボンブラックの製造炉用であり、
このものの灰溶融炉への適用は開示されていない。
アルミニウム７５〜９４重量％、酸化クロム５〜１５重
量％、ジルコニア１〜１０重量％の成形体を焼成してな
るカーボンブラック製造炉用のアルミナ−クロミナ−ジ
ルコニア質耐火物が開示されている。この耐火物は酸化
クロムの配合量が５〜１５重量％と少ないものの、その
用途は上述の如くカーボンブラックの製造炉用であり、
このものの灰溶融炉への適用は開示されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】現在、灰溶融炉では、
下水汚泥ケーキのみならず、都市ごみ等の焼却灰、飛灰
の他、シレッダーダスト、乾電池等多種にわたるものが
溶融されており、また、塩基度の高い灰もある。例えば
高クロム含量のアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物
は耐食性には優れるが、(１)変質層(浸潤層)の生成が多
い；(２)温度変化に対して割れ易い等の欠点があり、長
期間使用に際しては変質層からの剥離を生じ、従来の灰
溶融炉に使用されているアルミナ・クロム質耐火物、ク
ロム質耐火物と大差がない。
下水汚泥ケーキのみならず、都市ごみ等の焼却灰、飛灰
の他、シレッダーダスト、乾電池等多種にわたるものが
溶融されており、また、塩基度の高い灰もある。例えば
高クロム含量のアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物
は耐食性には優れるが、(１)変質層(浸潤層)の生成が多
い；(２)温度変化に対して割れ易い等の欠点があり、長
期間使用に際しては変質層からの剥離を生じ、従来の灰
溶融炉に使用されているアルミナ・クロム質耐火物、ク
ロム質耐火物と大差がない。
【０００８】即ち、ごみ及び汚泥焼却炉から発生する２
次廃棄物の溶融処理炉等の灰溶融炉の炉材に使用するた
めのアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物の酸化クロ
ム配合量の低減については何ら考慮されていないのが現
状である。
次廃棄物の溶融処理炉等の灰溶融炉の炉材に使用するた
めのアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物の酸化クロ
ム配合量の低減については何ら考慮されていないのが現
状である。
【０００９】従って、本発明の目的は、灰溶融炉におい
て、従来の高クロム含量のアルミナ・クロム・ジルコニ
ア質耐火物に比較して耐浸潤性、耐割れ性、耐食性が改
善され、かつ構造的スポリーリングにも優れたアルミナ
・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法を提供
することにある。
て、従来の高クロム含量のアルミナ・クロム・ジルコニ
ア質耐火物に比較して耐浸潤性、耐割れ性、耐食性が改
善され、かつ構造的スポリーリングにも優れたアルミナ
・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の灰溶融炉
用アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物は、Ａｌ2Ｏ3
含量９９.０重量％以上で、粒度０.０４４〜５ｍｍのア
ルミナ原料３０〜７５重量％、Ａｌ2Ｏ3含量９９.０重
量％以上で、粒度０.０３ｍｍ以下の仮焼アルミナ１０
〜２０重量％、Ｃｒ2Ｏ3含量９０重量％以上で、粒度
０.０３〜３ｍｍのクロム原料５〜２０重量％、及び粒
度１ｍｍ以下のジルコニア原料１０〜３０重量％を含有
してなり、１６５０℃以上の温度範囲で超高温焼成して
得られたものであることを特徴とする。
用アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物は、Ａｌ2Ｏ3
含量９９.０重量％以上で、粒度０.０４４〜５ｍｍのア
ルミナ原料３０〜７５重量％、Ａｌ2Ｏ3含量９９.０重
量％以上で、粒度０.０３ｍｍ以下の仮焼アルミナ１０
〜２０重量％、Ｃｒ2Ｏ3含量９０重量％以上で、粒度
０.０３〜３ｍｍのクロム原料５〜２０重量％、及び粒
度１ｍｍ以下のジルコニア原料１０〜３０重量％を含有
してなり、１６５０℃以上の温度範囲で超高温焼成して
得られたものであることを特徴とする。
【００１１】更に、本発明の灰溶融炉用アルミナ・クロ
ム・ジルコニア質耐火物の製造方法は、Ａｌ2Ｏ3含量９
９.０重量％以上で、粒度０.０４４〜５ｍｍのアルミナ
原料３０〜７０重量％、Ａｌ2Ｏ3含量９９.０重量％以
上で、粒度０.０３ｍｍ以下の仮焼アルミナ１０〜２０
重量％、Ｃｒ2Ｏ3含量９０重量％以上で、粒度０.０３
〜３ｍｍのクロム原料５〜２０重量％、及び粒度１ｍｍ
以下のジルコニア原料１０〜３０重量％を含有してなる
原料混合物に所定量のバインダーを添加、混練した後、
常法により成形し、１６５０℃以上の温度範囲で超高温
焼成することを特徴とする。
ム・ジルコニア質耐火物の製造方法は、Ａｌ2Ｏ3含量９
９.０重量％以上で、粒度０.０４４〜５ｍｍのアルミナ
原料３０〜７０重量％、Ａｌ2Ｏ3含量９９.０重量％以
上で、粒度０.０３ｍｍ以下の仮焼アルミナ１０〜２０
重量％、Ｃｒ2Ｏ3含量９０重量％以上で、粒度０.０３
〜３ｍｍのクロム原料５〜２０重量％、及び粒度１ｍｍ
以下のジルコニア原料１０〜３０重量％を含有してなる
原料混合物に所定量のバインダーを添加、混練した後、
常法により成形し、１６５０℃以上の温度範囲で超高温
焼成することを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明に使用するアルミナ原料は、Ａｌ2Ｏ3含
量が９９.０重量％以上の高純度品例えば電融アルミ
ナ、焼結アルミナ等であり、その粒度は０.０４４〜５
ｍｍ、好ましくは０.４４〜３ｍｍの範囲内のものであ
る。アルミナ原料のＡｌ2Ｏ3含量が９９.０重量％未満
であると耐侵食性低下のため好ましくない。また、粒度
が０.０４４ｍｍ未満であると耐スポーリング性低下の
ため好ましくなく、また、５ｍｍを超えると耐食性低下
のため好ましくない。なお、アルミナ原料の添加配合量
は、３０〜７５重量％、好ましくは４０〜７０重量％の
範囲内である。該配合量が３０重量％未満であると組織
が悪く、耐浸潤性が低下するために好ましくなく、ま
た、７５重量％を超えると耐食性低下のために好ましく
ない。
量が９９.０重量％以上の高純度品例えば電融アルミ
ナ、焼結アルミナ等であり、その粒度は０.０４４〜５
ｍｍ、好ましくは０.４４〜３ｍｍの範囲内のものであ
る。アルミナ原料のＡｌ2Ｏ3含量が９９.０重量％未満
であると耐侵食性低下のため好ましくない。また、粒度
が０.０４４ｍｍ未満であると耐スポーリング性低下の
ため好ましくなく、また、５ｍｍを超えると耐食性低下
のため好ましくない。なお、アルミナ原料の添加配合量
は、３０〜７５重量％、好ましくは４０〜７０重量％の
範囲内である。該配合量が３０重量％未満であると組織
が悪く、耐浸潤性が低下するために好ましくなく、ま
た、７５重量％を超えると耐食性低下のために好ましく
ない。
【００１３】また、本発明に使用する仮焼アルミナは、
Ａｌ2Ｏ3含量が９９.０重量％以上の高純度品であり、
かつ粒度０.０３ｍｍ以下、好ましくは０.０１ｍｍ以下
の超微粉である。仮焼アルミナのＡｌ2Ｏ3含量が９９.
０重量％未満であると耐侵食性低下のために好ましくな
い。また、粒度が０.０３ｍｍを超えると耐侵食性低下
及び成形性不良のために好ましくない。なお、仮焼アル
ミナの添加配合量は、１０〜２０重量％、好ましくは１
２〜１８重量％の範囲内である。該配合量が１０重量％
未満であると成形性が不良となり、耐食性が低下するた
めに好ましくなく、また、２０重量％を超えると焼結
し、耐スポーリング性が低下するために好ましくない。
Ａｌ2Ｏ3含量が９９.０重量％以上の高純度品であり、
かつ粒度０.０３ｍｍ以下、好ましくは０.０１ｍｍ以下
の超微粉である。仮焼アルミナのＡｌ2Ｏ3含量が９９.
０重量％未満であると耐侵食性低下のために好ましくな
い。また、粒度が０.０３ｍｍを超えると耐侵食性低下
及び成形性不良のために好ましくない。なお、仮焼アル
ミナの添加配合量は、１０〜２０重量％、好ましくは１
２〜１８重量％の範囲内である。該配合量が１０重量％
未満であると成形性が不良となり、耐食性が低下するた
めに好ましくなく、また、２０重量％を超えると焼結
し、耐スポーリング性が低下するために好ましくない。
【００１４】次に、本発明に使用するクロム原料は、Ｃ
ｒ2Ｏ3含量が９０重量％以上、好ましくは９５重量％以
上で、粒度０.０３〜３ｍｍ、好ましくは０.０３〜１ｍ
ｍの範囲内のものである。クロム原料のＣｒ2Ｏ3含量が
９０重量％未満であるとＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、
ＦｅＯ等の不純成分による耐食性低下及び焼結化に伴う
耐スポーリング性の低下などのために好ましくない。ま
た、粒度が０.０３ｍｍ未満であると過焼結化に伴う弾
性率の上昇及び耐スポーリング性の低下のため好ましく
なく、また、３ｍｍを超えると組織の不良に伴う耐食性
の低下のため好ましくない。なお、クロム原料の添加配
合量は５〜２０重量％の範囲内である。該配合量が５重
量％未満であると耐侵食性の低下のために好ましくな
く、また、２０重量％を超えると耐スポーリング性及び
耐浸潤性の低下のために好ましくない。
ｒ2Ｏ3含量が９０重量％以上、好ましくは９５重量％以
上で、粒度０.０３〜３ｍｍ、好ましくは０.０３〜１ｍ
ｍの範囲内のものである。クロム原料のＣｒ2Ｏ3含量が
９０重量％未満であるとＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、
ＦｅＯ等の不純成分による耐食性低下及び焼結化に伴う
耐スポーリング性の低下などのために好ましくない。ま
た、粒度が０.０３ｍｍ未満であると過焼結化に伴う弾
性率の上昇及び耐スポーリング性の低下のため好ましく
なく、また、３ｍｍを超えると組織の不良に伴う耐食性
の低下のため好ましくない。なお、クロム原料の添加配
合量は５〜２０重量％の範囲内である。該配合量が５重
量％未満であると耐侵食性の低下のために好ましくな
く、また、２０重量％を超えると耐スポーリング性及び
耐浸潤性の低下のために好ましくない。
【００１５】また、本発明に使用するジルコニア原料
は、粒度１ｍｍ以下、好ましくは０.０４４〜０.２ｍｍ
の範囲内のもので、例えば電融ジルコニア、焼結ジルコ
ニア等である。ジルコニア原料の粒度が０.０４４ｍｍ
未満であると耐スポーリング性の低下のために好ましく
なく、また、１ｍｍを超えると耐侵食性の低下及び機械
的強度劣化のために好ましくない。ジルコニア原料の添
加配合量は１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重
量％の範囲内である。該配合量が１０重量％未満である
と耐侵食性及び耐スポーリング性の低下のため好ましく
なく、また、３０重量％を超えると機械的強度の不足の
ために好ましくない。
は、粒度１ｍｍ以下、好ましくは０.０４４〜０.２ｍｍ
の範囲内のもので、例えば電融ジルコニア、焼結ジルコ
ニア等である。ジルコニア原料の粒度が０.０４４ｍｍ
未満であると耐スポーリング性の低下のために好ましく
なく、また、１ｍｍを超えると耐侵食性の低下及び機械
的強度劣化のために好ましくない。ジルコニア原料の添
加配合量は１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重
量％の範囲内である。該配合量が１０重量％未満である
と耐侵食性及び耐スポーリング性の低下のため好ましく
なく、また、３０重量％を超えると機械的強度の不足の
ために好ましくない。
【００１６】本発明のアルミナ・クロム・ジルコニア質
耐火物は、上述のような配合を有する原料混合物に所定
量のバインダーを添加、混練した後、常法により成形
し、１６５０℃以上の温度範囲で超高温焼成することに
より得られる。
耐火物は、上述のような配合を有する原料混合物に所定
量のバインダーを添加、混練した後、常法により成形
し、１６５０℃以上の温度範囲で超高温焼成することに
より得られる。
【００１７】ここで、バインダーとしてはメチルセルロ
ース等の有機バインダーあるいはポリエチレンオキサイ
ド等の熱可塑性樹脂等を使用することができ、この添加
量は上記原料混合物に対して外掛で０.３〜１重量％、
好ましくは０.５〜０.８重量％の範囲内である。なお、
該添加量が０.３重量％未満では素地強度の不足及び成
形性不良のために好ましくなく。また、１重量％を超え
ると物性が低下するために好ましくない。なお、粘土等
の無機質バインダーは耐食性不良などのため使用は好ま
しくない。また、適宜水を使用することもできる。
ース等の有機バインダーあるいはポリエチレンオキサイ
ド等の熱可塑性樹脂等を使用することができ、この添加
量は上記原料混合物に対して外掛で０.３〜１重量％、
好ましくは０.５〜０.８重量％の範囲内である。なお、
該添加量が０.３重量％未満では素地強度の不足及び成
形性不良のために好ましくなく。また、１重量％を超え
ると物性が低下するために好ましくない。なお、粘土等
の無機質バインダーは耐食性不良などのため使用は好ま
しくない。また、適宜水を使用することもできる。
【００１８】また、成形方法は得に限定されるものでは
ないが、例えば１トン／ｃｍ2以上、好ましくは１.５ト
ン／ｃｍ2の圧力で所定の形状に高圧成形して気孔率を
低下させることが好ましい。
ないが、例えば１トン／ｃｍ2以上、好ましくは１.５ト
ン／ｃｍ2の圧力で所定の形状に高圧成形して気孔率を
低下させることが好ましい。
【００１９】上述のようにして所定の形状に成形した
後、５０〜１５０℃、好ましくは１００〜１５０℃の温
度範囲で、１５〜３０時間、好ましくは２０〜３０時間
程度乾燥した後、焼成する。焼成操作は、還元雰囲気条
件下では、炭化クロムの生成による表面硬化があり、ま
た、酸化雰囲気条件下ではクロムの酸化による組織不良
が発生するため、極力酸素とカーボンの供給を抑制した
中性雰囲気が好ましい。更に、焼成温度は１６５０℃以
上、好ましくは１７５０〜１８５０℃の温度範囲で、１
０〜３０時間、好ましくは２０〜３０時間程度の超高温
焼成することにより行うことができる。ここで、焼成温
度が１６５０℃未満であると耐侵食性の低下及び機械的
強度の不足等のために好ましくない。
後、５０〜１５０℃、好ましくは１００〜１５０℃の温
度範囲で、１５〜３０時間、好ましくは２０〜３０時間
程度乾燥した後、焼成する。焼成操作は、還元雰囲気条
件下では、炭化クロムの生成による表面硬化があり、ま
た、酸化雰囲気条件下ではクロムの酸化による組織不良
が発生するため、極力酸素とカーボンの供給を抑制した
中性雰囲気が好ましい。更に、焼成温度は１６５０℃以
上、好ましくは１７５０〜１８５０℃の温度範囲で、１
０〜３０時間、好ましくは２０〜３０時間程度の超高温
焼成することにより行うことができる。ここで、焼成温
度が１６５０℃未満であると耐侵食性の低下及び機械的
強度の不足等のために好ましくない。
【００２０】上述のような配合割合及び製造条件で製造
された本発明のアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物
は下記のような特徴を有する： Ｃｒ2Ｏ3含量９０重量％以上のクロム原料を５〜２０
重量％使用し、好ましくは高圧成形し、更に、１６５０
℃以上の温度で超高温焼成することにより、高クロム配
合量のアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物を灰溶融
炉に使用する際に多量に生成していた変質層の生成を抑
制することができる； クロム原料とジルコニア原料とを上述の範囲内の配合
量で併用することにより、ジルコニア原料による高膨張
性と、クロム原料による収縮により、耐火物組織内にマ
イクロクラックを生成させて低弾性化することにより、
熱衝撃抵抗性を向上することができる； 主原料として上述の範囲内の配合量でアルミナ原料を
使用し、更に、仮焼アルミナ超微粉を併用することによ
り耐食性を高めることができる。
された本発明のアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物
は下記のような特徴を有する： Ｃｒ2Ｏ3含量９０重量％以上のクロム原料を５〜２０
重量％使用し、好ましくは高圧成形し、更に、１６５０
℃以上の温度で超高温焼成することにより、高クロム配
合量のアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物を灰溶融
炉に使用する際に多量に生成していた変質層の生成を抑
制することができる； クロム原料とジルコニア原料とを上述の範囲内の配合
量で併用することにより、ジルコニア原料による高膨張
性と、クロム原料による収縮により、耐火物組織内にマ
イクロクラックを生成させて低弾性化することにより、
熱衝撃抵抗性を向上することができる； 主原料として上述の範囲内の配合量でアルミナ原料を
使用し、更に、仮焼アルミナ超微粉を併用することによ
り耐食性を高めることができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明のアルミナ・ク
ロム・ジルコニア質耐火物を更に説明する。 実施例 以下の表１に記載する原料のうち、まず５〜１.０ｍｍ
の粗粒部をミキサーに投入し、次に、メチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイド及び水を添加して混合し、
更に、０.３ｍｍ以下の微粉部を投入し、最後に中間粒
を投入して７分間混合した。得られた混合物を１０００
ｋｇ／ｃｍ2の圧力でフリクションプレスすることによ
り成形し、得られた成形体を１００℃で２４時間乾燥し
た後、１７５０℃で２４時間焼成することにより供試体
を得た。得られた供試体の諸特性を表１に併記する。
ロム・ジルコニア質耐火物を更に説明する。 実施例 以下の表１に記載する原料のうち、まず５〜１.０ｍｍ
の粗粒部をミキサーに投入し、次に、メチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイド及び水を添加して混合し、
更に、０.３ｍｍ以下の微粉部を投入し、最後に中間粒
を投入して７分間混合した。得られた混合物を１０００
ｋｇ／ｃｍ2の圧力でフリクションプレスすることによ
り成形し、得られた成形体を１００℃で２４時間乾燥し
た後、１７５０℃で２４時間焼成することにより供試体
を得た。得られた供試体の諸特性を表１に併記する。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、電融アルミナとしては、Ａｌ2Ｏ3含
量９９.５重量％のものを、仮焼アルミナとしては、Ａ
ｌ2Ｏ3含量９９.０重量％のものを、酸化クロムとして
はＣｒ2Ｏ3含量９２重量％のものをそれぞれ使用した。
量９９.５重量％のものを、仮焼アルミナとしては、Ａ
ｌ2Ｏ3含量９９.０重量％のものを、酸化クロムとして
はＣｒ2Ｏ3含量９２重量％のものをそれぞれ使用した。
【００２４】また、表１において、圧縮強さはJIS R220
6に基づいて、常温曲げ強さはJIS R2213に基づいて、侵
食テストはJIS 101−3に基づいて、スポーリングテスト
はJIS 105−1に基づいてそれぞれ試験した結果である。
6に基づいて、常温曲げ強さはJIS R2213に基づいて、侵
食テストはJIS 101−3に基づいて、スポーリングテスト
はJIS 105−1に基づいてそれぞれ試験した結果である。
【００２５】参考例 上記実施例で得られた本発明品１を灰溶融炉に配設して
実炉試験を行った結果、損傷スピードも遅く、極めて良
好な結果が得られた。
実炉試験を行った結果、損傷スピードも遅く、極めて良
好な結果が得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、灰溶融炉用の従来の高
クロム含量のアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物に
比較して耐浸潤性、耐割れ性、耐食性が改善され、かつ
構造的スポリーリングにも優れたアルミナ・クムロ・ジ
ルコニア質耐火物及びその製造方法を提供することがで
きる。
クロム含量のアルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物に
比較して耐浸潤性、耐割れ性、耐食性が改善され、かつ
構造的スポリーリングにも優れたアルミナ・クムロ・ジ
ルコニア質耐火物及びその製造方法を提供することがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ2Ｏ3含量９９.０重量％以上で、粒
度０.０４４〜５ｍｍのアルミナ原料３０〜７５重量
％、Ａｌ2Ｏ3含量９９.０重量％以上で、粒度０.０３ｍ
ｍ以下の仮焼アルミナ１０〜２０重量％、Ｃｒ2Ｏ3含量
９０重量％以上で、粒度０.０３〜３ｍｍのクロム原料
５〜２０重量％、及び粒度１ｍｍ以下のジルコニア原料
１０〜３０重量％を含有してなり、１６５０℃以上の温
度範囲で超高温焼成して得られたものであることを特徴
とする灰溶融炉用アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火
物。 - 【請求項２】 Ａｌ2Ｏ3含量９９.０重量％以上で、粒
度０.０４４〜５ｍｍのアルミナ原料３０〜７５重量
％、Ａｌ2Ｏ3含量９９.０重量％以上で、粒度０.０３ｍ
ｍ以下の仮焼アルミナ１０〜２０重量％、Ｃｒ2Ｏ3含量
９０重量％以上で、粒度０.０３〜３ｍｍのクロム原料
５〜２０重量％、及び粒度１ｍｍ以下のジルコニア原料
５〜３０重量％を含有してなる原料混合物に所定量のバ
インダーを添加、混練した後、常法により成形し、１６
５０℃以上の温度範囲で超高温焼成することを特徴とす
る灰溶融炉用アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184761A JP2599896B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184761A JP2599896B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848574A JPH0848574A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2599896B2 true JP2599896B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=16158873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184761A Expired - Fee Related JP2599896B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法 |
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| JP (1) | JP2599896B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-08-05 JP JP6184761A patent/JP2599896B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0848574A (ja) | 1996-02-20 |
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