JPH08259313A - マグクロ質耐火れんがの製造方法 - Google Patents
マグクロ質耐火れんがの製造方法Info
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- JPH08259313A JPH08259313A JP7093227A JP9322795A JPH08259313A JP H08259313 A JPH08259313 A JP H08259313A JP 7093227 A JP7093227 A JP 7093227A JP 9322795 A JP9322795 A JP 9322795A JP H08259313 A JPH08259313 A JP H08259313A
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- Japan
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- brick
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、れんが廃材を有効に活用してれん
がのコスト低減をはかるために、焼成済み及び／または
使用済みのマグクロ質れんがをれんが骨材として再利用
し、従来のれんがと同等の特性を発現するマグクロ質れ
んがの製造方法を提供する。 【構成】 焼成済み及び／または窯炉で使用済みのマグ
クロ質耐火れんがを、該れんがを構成している骨材の最
大粒径以下に粉砕して得られたれんが屑粉砕材５〜８０
重量部に、マグネシアクリンカー及びクロム鉱を合わせ
た９５〜２０重量部を加えて合計１００重量部とし、さ
らに、酸化クロムを含む焼結助剤を添加して、前記れん
がと同一の成分組成になるよう各々の配合量を調整した
のち、混合、成形、焼成する。特に、れんが屑粉砕材と
して、前記れんがを、該れんがを構成している骨材の最
大粒径以下に粉砕し、そのうち粒度０．３ｍｍ未満の粒
子を除去した後のれんが屑粉砕材を用いるとよい。
がのコスト低減をはかるために、焼成済み及び／または
使用済みのマグクロ質れんがをれんが骨材として再利用
し、従来のれんがと同等の特性を発現するマグクロ質れ
んがの製造方法を提供する。 【構成】 焼成済み及び／または窯炉で使用済みのマグ
クロ質耐火れんがを、該れんがを構成している骨材の最
大粒径以下に粉砕して得られたれんが屑粉砕材５〜８０
重量部に、マグネシアクリンカー及びクロム鉱を合わせ
た９５〜２０重量部を加えて合計１００重量部とし、さ
らに、酸化クロムを含む焼結助剤を添加して、前記れん
がと同一の成分組成になるよう各々の配合量を調整した
のち、混合、成形、焼成する。特に、れんが屑粉砕材と
して、前記れんがを、該れんがを構成している骨材の最
大粒径以下に粉砕し、そのうち粒度０．３ｍｍ未満の粒
子を除去した後のれんが屑粉砕材を用いるとよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二次精錬用窯炉に内張
りされるマグクロ質耐火れんがの製造方法に関する。
りされるマグクロ質耐火れんがの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マグクロ質耐火れんがは、マグネサイト
鉱石を仮焼した天然マグネシア、海水から抽出した海水
マグネシア、天然マグネシアを溶融して純度を高めた電
融マグネシアなどの粒径約５ｍｍ以下のマグネシアクリ
ンカーと、ＳｉＯ2 分の少ないクロム鉱石を主原料と
し、さらに焼結促進剤として酸化クロムや金属クロムを
添加し、高温焼成により骨材同士を直接結合させたもの
である。一方、こうして得られたマグクロ質耐火れんが
の損耗は、主にスラグ浸潤とそれに伴う構造スポールに
起因すると考えられている。そこで、このスラグ浸潤を
抑制するために、れんがの緻密化を狙って、用いる粒子
の粒度最適化、高圧成形、Ｃｒ2 Ｏ3 微粉添加、二次ス
ピネルを生成する高温焼成などを実施している。
鉱石を仮焼した天然マグネシア、海水から抽出した海水
マグネシア、天然マグネシアを溶融して純度を高めた電
融マグネシアなどの粒径約５ｍｍ以下のマグネシアクリ
ンカーと、ＳｉＯ2 分の少ないクロム鉱石を主原料と
し、さらに焼結促進剤として酸化クロムや金属クロムを
添加し、高温焼成により骨材同士を直接結合させたもの
である。一方、こうして得られたマグクロ質耐火れんが
の損耗は、主にスラグ浸潤とそれに伴う構造スポールに
起因すると考えられている。そこで、このスラグ浸潤を
抑制するために、れんがの緻密化を狙って、用いる粒子
の粒度最適化、高圧成形、Ｃｒ2 Ｏ3 微粉添加、二次ス
ピネルを生成する高温焼成などを実施している。
【０００３】しかしながらマグクロ質れんがは、スポー
ルの原因でもあるその原料の高い熱膨張性のために、焼
成中にき裂が入ったり、破壊することがある。従って、
緻密化を行おうとすれば耐スポール性が低下する傾向に
あり、安定に焼成することが困難で、製品歩留まりが低
い。また焼成に高温を要するために、コスト高になって
いる。一方、従来使用済みのれんがはほとんどが廃棄さ
れている。しかしながら、その中でマグクロ質れんが
は、クロムが含まれているために環境問題上の理由から
管理廃材としてそのまま保管されてきた。
ルの原因でもあるその原料の高い熱膨張性のために、焼
成中にき裂が入ったり、破壊することがある。従って、
緻密化を行おうとすれば耐スポール性が低下する傾向に
あり、安定に焼成することが困難で、製品歩留まりが低
い。また焼成に高温を要するために、コスト高になって
いる。一方、従来使用済みのれんがはほとんどが廃棄さ
れている。しかしながら、その中でマグクロ質れんが
は、クロムが含まれているために環境問題上の理由から
管理廃材としてそのまま保管されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、使用後のマ
グクロ質れんがには、前述のように稼働面よりスラグが
浸潤するため、移動面側にスラグ浸潤層が存在する。こ
のスラグが浸潤した部分をれんが原料として再利用する
ことは、耐食性の点から好ましくない。しかし、更にそ
の内部は使用前のれんがと殆ど同じ品質にある。
グクロ質れんがには、前述のように稼働面よりスラグが
浸潤するため、移動面側にスラグ浸潤層が存在する。こ
のスラグが浸潤した部分をれんが原料として再利用する
ことは、耐食性の点から好ましくない。しかし、更にそ
の内部は使用前のれんがと殆ど同じ品質にある。
【０００５】また、マグクロ質耐火れんがは、前述のよ
うに、高温焼成によって緻密化をはかっており、焼成済
み及び／または窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんが
は、既に緻密な構造になっている。加えて、れんがの製
造や使用時の高温下における焼結によって、れんが製造
前の原料には存在しないピクロクロマイト（ＭｇＯ・Ｃ
ｒ2Ｏ3）が生成しており、高耐食化が図られている。
うに、高温焼成によって緻密化をはかっており、焼成済
み及び／または窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんが
は、既に緻密な構造になっている。加えて、れんがの製
造や使用時の高温下における焼結によって、れんが製造
前の原料には存在しないピクロクロマイト（ＭｇＯ・Ｃ
ｒ2Ｏ3）が生成しており、高耐食化が図られている。
【０００６】そこで本発明は、焼成済み及び／または窯
炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがを新しいれんがと
して再生させることで、れんが廃材を有効に活用し、少
なくとも従来のれんがと同等の特性を発現させて、れん
がのコスト低減を図ろうとするものである。
炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがを新しいれんがと
して再生させることで、れんが廃材を有効に活用し、少
なくとも従来のれんがと同等の特性を発現させて、れん
がのコスト低減を図ろうとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本発明のマグクロ質耐火れんがの製造方法では、
焼成済み及び／または窯炉で使用済みのマグクロ質耐火
れんがを、該れんがを構成している骨材の最大粒径以下
に粉砕して得られたれんが屑粉砕材５〜８０重量部に、
マグネシアクリンカー及びクロム鉱を合わせた９５〜２
０重量部を加えて合計１００重量部とし、さらに、酸化
クロムを含む焼結助剤を添加して、前記焼成済みまたは
窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがと同一の組成に
なるよう各々の配合量を調整したのち、混合、成形、焼
成することを特徴としている。
めに、本発明のマグクロ質耐火れんがの製造方法では、
焼成済み及び／または窯炉で使用済みのマグクロ質耐火
れんがを、該れんがを構成している骨材の最大粒径以下
に粉砕して得られたれんが屑粉砕材５〜８０重量部に、
マグネシアクリンカー及びクロム鉱を合わせた９５〜２
０重量部を加えて合計１００重量部とし、さらに、酸化
クロムを含む焼結助剤を添加して、前記焼成済みまたは
窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがと同一の組成に
なるよう各々の配合量を調整したのち、混合、成形、焼
成することを特徴としている。
【０００８】あるいは、れんが屑粉砕材として、焼成済
み及び／または窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんが
を、該れんがを構成している骨材の最大粒径以下に粉砕
し、そのうち粒度０．３ｍｍ未満の粒子を除去して得ら
れたれんが屑粉砕材を用いればさらによい。この場合も
同様に、れんが屑粉砕材５〜８０重量部に、マグネシア
クリンカー及びクロム鉱を合わせた９５〜２０重量部を
加えて合計１００重量部とし、さらに、酸化クロムを含
む焼結助剤を添加して、前記焼成済みまたは窯炉で使用
済みのマグクロ質耐火れんがと同一の組成になるよう各
々の配合量を調整したのち、混合、成形、焼成する。
み及び／または窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんが
を、該れんがを構成している骨材の最大粒径以下に粉砕
し、そのうち粒度０．３ｍｍ未満の粒子を除去して得ら
れたれんが屑粉砕材を用いればさらによい。この場合も
同様に、れんが屑粉砕材５〜８０重量部に、マグネシア
クリンカー及びクロム鉱を合わせた９５〜２０重量部を
加えて合計１００重量部とし、さらに、酸化クロムを含
む焼結助剤を添加して、前記焼成済みまたは窯炉で使用
済みのマグクロ質耐火れんがと同一の組成になるよう各
々の配合量を調整したのち、混合、成形、焼成する。
【０００９】
【作用】本発明に用いる使用済みのマグクロ質耐火れん
がは、稼働面側のスラグ浸潤層を除去した部分である。
スラグ浸潤層はれんが内部とは物性が異なり、構造スポ
ールによって剥離しやすくなっているため、粉砕前に除
去する。焼成済みで未使用のれんがはそのまま用いれば
よい。
がは、稼働面側のスラグ浸潤層を除去した部分である。
スラグ浸潤層はれんが内部とは物性が異なり、構造スポ
ールによって剥離しやすくなっているため、粉砕前に除
去する。焼成済みで未使用のれんがはそのまま用いれば
よい。
【００１０】次に、焼成済み及び／または窯炉で使用済
みのマグクロ質耐火れんがを、該れんがを構成している
骨材の最大粒径以下に粉砕する。マグクロ質耐火れんが
では、骨材となる粗粒はその表面に反応層を生成してお
り、マトリックスを形成する微粒は十分焼結が進行して
いて緻密で微細な組織となっている。
みのマグクロ質耐火れんがを、該れんがを構成している
骨材の最大粒径以下に粉砕する。マグクロ質耐火れんが
では、骨材となる粗粒はその表面に反応層を生成してお
り、マトリックスを形成する微粒は十分焼結が進行して
いて緻密で微細な組織となっている。
【００１１】マグクロ質耐火れんがに使用されている骨
材の最大粒径は約５ｍｍであるから、５ｍｍ以下に粉砕
することによって、粗粒側には表面に反応層が生成し、
れんが製造前の原料と比較的同質な粒子を得ることがで
きる。また、微粒側には焼結によって緻密化した粒子を
得ることができる。この反応層や焼結部分にはピクロク
ロマイト（ＭｇＯ・Ｃｒ2Ｏ3）が生成しており、耐食性
の向上に有効である。
材の最大粒径は約５ｍｍであるから、５ｍｍ以下に粉砕
することによって、粗粒側には表面に反応層が生成し、
れんが製造前の原料と比較的同質な粒子を得ることがで
きる。また、微粒側には焼結によって緻密化した粒子を
得ることができる。この反応層や焼結部分にはピクロク
ロマイト（ＭｇＯ・Ｃｒ2Ｏ3）が生成しており、耐食性
の向上に有効である。
【００１２】本発明は、上記のようなれんが屑粉砕材５
〜８０重量部に、マグネシアクリンカー及びクロム鉱を
合わせた９５〜２０重量部を加えて合計１００重量部と
し、さらに酸化クロムを含む焼結助剤を添加して、焼成
済みまたは窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがと同
一の組成になるよう各々の配合量を調整したのち混合、
成形、焼成してマグクロ質耐火れんがを製造する。
〜８０重量部に、マグネシアクリンカー及びクロム鉱を
合わせた９５〜２０重量部を加えて合計１００重量部と
し、さらに酸化クロムを含む焼結助剤を添加して、焼成
済みまたは窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがと同
一の組成になるよう各々の配合量を調整したのち混合、
成形、焼成してマグクロ質耐火れんがを製造する。
【００１３】その際、れんが屑粉砕材とマグネシアクリ
ンカーとクロム鉱を合わせた分で、れんが屑粉砕材の含
有量は５〜８０重量％とし、より好ましくは２０〜７０
重量％とする。れんが屑粉砕材の含有量が５重量％より
も少ない場合には、従来となんら変わらない特性が得ら
れるものの、効果的なれんがのコスト低減と廃材の再利
用がはかれない。一方、れんが屑粉砕材の含有量が多く
なるにつれて特性は徐々に劣化していくが、従来なみの
耐用性を維持するためには含有量８０重量％が上限であ
ることがわかった。
ンカーとクロム鉱を合わせた分で、れんが屑粉砕材の含
有量は５〜８０重量％とし、より好ましくは２０〜７０
重量％とする。れんが屑粉砕材の含有量が５重量％より
も少ない場合には、従来となんら変わらない特性が得ら
れるものの、効果的なれんがのコスト低減と廃材の再利
用がはかれない。一方、れんが屑粉砕材の含有量が多く
なるにつれて特性は徐々に劣化していくが、従来なみの
耐用性を維持するためには含有量８０重量％が上限であ
ることがわかった。
【００１４】ところで、前述のように、使用済みのマグ
クロ質耐火れんがには、焼成及び／または窯炉での使用
によって原料鉱物中の元素が拡散し、新しい化合物が生
成している。特に、未使用れんがの微粉部に用いられて
いた成分が変化しているため、従来と同等の焼結性や耐
用性を維持するためには成分調整を行う必要がある。
クロ質耐火れんがには、焼成及び／または窯炉での使用
によって原料鉱物中の元素が拡散し、新しい化合物が生
成している。特に、未使用れんがの微粉部に用いられて
いた成分が変化しているため、従来と同等の焼結性や耐
用性を維持するためには成分調整を行う必要がある。
【００１５】そこで本発明により製造するマグクロ質耐
火れんがは、全体の組成を焼成済みまたは窯炉で使用済
みのマグクロ質耐火れんがと同一になるよう残部を構成
する原料の配合量を調整する。その際、マグネシアクリ
ンカー、クロム鉱、及び酸化クロムを含む焼結助剤は従
来と同じものを用いる。こうして全体の組成を調整した
後は、従来と同様に混合、成形、焼成してマグクロ質耐
火れんがを製造する。
火れんがは、全体の組成を焼成済みまたは窯炉で使用済
みのマグクロ質耐火れんがと同一になるよう残部を構成
する原料の配合量を調整する。その際、マグネシアクリ
ンカー、クロム鉱、及び酸化クロムを含む焼結助剤は従
来と同じものを用いる。こうして全体の組成を調整した
後は、従来と同様に混合、成形、焼成してマグクロ質耐
火れんがを製造する。
【００１６】また本発明では、使用するれんが屑とし
て、焼成済み及び／または使用済みのマグクロ質耐火れ
んがを、れんがを構成している骨材の最大粒径以下に粉
砕し、そのうち粒度０．３ｍｍ未満の粒子を除去して得
られたれんが屑粉砕材を用いるのがよい。発明者らはマ
グクロ質耐火れんが廃材を粉砕してその成分を分析した
ところ、スラグなどが混入した廃材ではスラグは微粒部
分に集まりやすいことを見いだした。このれんが屑の微
粒はれんがの特性を低下させる要因となるため除去する
必要がある。
て、焼成済み及び／または使用済みのマグクロ質耐火れ
んがを、れんがを構成している骨材の最大粒径以下に粉
砕し、そのうち粒度０．３ｍｍ未満の粒子を除去して得
られたれんが屑粉砕材を用いるのがよい。発明者らはマ
グクロ質耐火れんが廃材を粉砕してその成分を分析した
ところ、スラグなどが混入した廃材ではスラグは微粒部
分に集まりやすいことを見いだした。このれんが屑の微
粒はれんがの特性を低下させる要因となるため除去する
必要がある。
【００１７】種々の廃材について５ｍｍ以下の粒度に粉
砕を行うと、スラグなどの成分は経験的に０．３ｍｍ未
満の粒度に含まれていることがわかる。またマグクロ質
耐火れんがは微粒部分の焼結によってれんが強度を発現
させるため、過度に焼結の進んだ微粒部分を多く含むれ
んが屑を用いるとれんが強度が低下する。そのため、微
粒部分を除去することが効果的である。従って、本発明
では、粒度０．３ｍｍ未満の粒子を除去したれんが屑粉
砕材を用いることを推奨する。
砕を行うと、スラグなどの成分は経験的に０．３ｍｍ未
満の粒度に含まれていることがわかる。またマグクロ質
耐火れんがは微粒部分の焼結によってれんが強度を発現
させるため、過度に焼結の進んだ微粒部分を多く含むれ
んが屑を用いるとれんが強度が低下する。そのため、微
粒部分を除去することが効果的である。従って、本発明
では、粒度０．３ｍｍ未満の粒子を除去したれんが屑粉
砕材を用いることを推奨する。
【００１８】
【実施例】本発明に基づいて製造したマグクロ質れんが
の実施例及び比較例をその特性とともに表１に示す。脱
ガス炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがを回収して組
織調査をしたところ、表面から最大で５０ｍｍの部分に
スラグ浸潤層がみられ、また最大で粒度５ｍｍの骨材が
使用されていることがわかった。そこで表面から６０ｍ
ｍまでの部分を除去した後のれんが屑を、粉砕機５ｍｍ
以下に粉砕し、粒度を５〜１ｍｍ、１〜０．３ｍｍ、
０．３ｍｍ未満に分級した。
の実施例及び比較例をその特性とともに表１に示す。脱
ガス炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがを回収して組
織調査をしたところ、表面から最大で５０ｍｍの部分に
スラグ浸潤層がみられ、また最大で粒度５ｍｍの骨材が
使用されていることがわかった。そこで表面から６０ｍ
ｍまでの部分を除去した後のれんが屑を、粉砕機５ｍｍ
以下に粉砕し、粒度を５〜１ｍｍ、１〜０．３ｍｍ、
０．３ｍｍ未満に分級した。
【００１９】こうした得られたれんが屑粉砕材の各粒度
域における成分を分析したところ、粒度５〜１ｍｍは元
のれんが成分とほぼ同じであったが、１ｍｍ以下ではマ
グネシアが約１０重量％少なく、そのかわりに酸化クロ
ムが約１０重量％多かった。表１に示すように、実施例
５を除いて各原料を比較例１０のれんが（未使用れん
が）の粒度構成と同じになるように配合し、更に酸化ク
ロムを全てに外掛けで２重量％添加してれんがを作成
し、評価を行った。
域における成分を分析したところ、粒度５〜１ｍｍは元
のれんが成分とほぼ同じであったが、１ｍｍ以下ではマ
グネシアが約１０重量％少なく、そのかわりに酸化クロ
ムが約１０重量％多かった。表１に示すように、実施例
５を除いて各原料を比較例１０のれんが（未使用れん
が）の粒度構成と同じになるように配合し、更に酸化ク
ロムを全てに外掛けで２重量％添加してれんがを作成
し、評価を行った。
【００２０】スラグ浸潤指数は、Ｃ／Ｓ＝３．６、Ｔ．
Ｆｅ＝９重量％の合成スラグを用い、１７００℃で４時
間の回転侵食試験を行ったときの浸潤深さについて、比
較例１０のれんがの浸潤深さを１００としたときの相対
値で示した。この数値が小さいほど耐スラグ溶損性に優
れている。また、見かけ気孔率と曲げ強度は常温で試験
を行った。曲げ強度指数は比較例１０のれんが１００と
したときの相対値で示し、数値が大きいほど曲げ強度は
大きく、優れている。
Ｆｅ＝９重量％の合成スラグを用い、１７００℃で４時
間の回転侵食試験を行ったときの浸潤深さについて、比
較例１０のれんがの浸潤深さを１００としたときの相対
値で示した。この数値が小さいほど耐スラグ溶損性に優
れている。また、見かけ気孔率と曲げ強度は常温で試験
を行った。曲げ強度指数は比較例１０のれんが１００と
したときの相対値で示し、数値が大きいほど曲げ強度は
大きく、優れている。
【００２１】実施例１、２、３のれんがは７０、５０、
３０重量％のれんが屑を各粒度域に分散させて添加した
れんがで、比較例１０のれんがに対して見かけ気孔率は
やや高くなったものの、曲げ強度及び耐スラグ浸潤性は
向上している。一方、実施例４、５、６のれんがはそれ
ぞれ粒度５〜１ｍｍ、１〜０．３ｍｍ、０．３ｍｍ未満
の各粒度域のみのれんが屑を用いて製造したれんがであ
る。０．３ｍｍ未満のれんが屑のみを用いた実施例６の
れんがは、耐スラグ浸潤性において比較例１０のれんが
よりも劣っている。
３０重量％のれんが屑を各粒度域に分散させて添加した
れんがで、比較例１０のれんがに対して見かけ気孔率は
やや高くなったものの、曲げ強度及び耐スラグ浸潤性は
向上している。一方、実施例４、５、６のれんがはそれ
ぞれ粒度５〜１ｍｍ、１〜０．３ｍｍ、０．３ｍｍ未満
の各粒度域のみのれんが屑を用いて製造したれんがであ
る。０．３ｍｍ未満のれんが屑のみを用いた実施例６の
れんがは、耐スラグ浸潤性において比較例１０のれんが
よりも劣っている。
【００２２】実施例７、８のれんがはそれぞれれんが屑
１０、８０重量％で本発明の範囲であるが、特性がほぼ
比較例１０のれんがと同等で、れんが屑の添加はそれほ
ど有効でなかった。比較例９のれんがはれんが屑９０重
量％で本発明の範囲を外れ、耐食性、強度ともに比較例
１０のれんがに劣っている。
１０、８０重量％で本発明の範囲であるが、特性がほぼ
比較例１０のれんがと同等で、れんが屑の添加はそれほ
ど有効でなかった。比較例９のれんがはれんが屑９０重
量％で本発明の範囲を外れ、耐食性、強度ともに比較例
１０のれんがに劣っている。
【００２３】
【表１Ａ】
【００２４】
【表１Ｂ】
【００２５】
【発明の効果】本発明により、従来廃棄物となっていた
れんが屑が有効利用されるとともに、れんがコストを低
減することができる。
れんが屑が有効利用されるとともに、れんがコストを低
減することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 焼成済み及び／または窯炉で使用済みの
マグクロ質耐火れんがを、該れんがを構成している骨材
の最大粒径以下に粉砕して得られたれんが屑粉砕材５〜
８０重量部に、マグネシアクリンカー及びクロム鉱を合
わせた９５〜２０重量部を加えて合計１００重量部と
し、さらに、酸化クロムを含む焼結助剤を添加して、前
記焼成済みまたは窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れん
がと同一の組成になるよう各々の配合量を調整したの
ち、混合、成形、焼成することを特徴とするマグクロ質
耐火れんがの製造方法。 - 【請求項２】 焼成済み及び／または窯炉で使用済みの
マグクロ質耐火れんがを、該れんがを構成している骨材
の最大粒径以下に粉砕し、そのうち粒度０．３ｍｍ未満
の粒子を除去して得られたれんが屑粉砕材５〜８０重量
部に、マグネシアクリンカー及びクロム鉱を合わせた９
５〜２０重量部を加えて合計１００重量部とし、さらに
酸化クロムを含む焼結助剤を添加して、前記焼成済みま
たは窯炉で使用済みのマグクロ質耐火れんがと同一の組
成になるよう各々の配合量を調整したのち、混合、成
形、焼成することを特徴とするマグクロ質耐火れんがの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093227A JPH08259313A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | マグクロ質耐火れんがの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093227A JPH08259313A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | マグクロ質耐火れんがの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259313A true JPH08259313A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14076666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7093227A Pending JPH08259313A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | マグクロ質耐火れんがの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259313A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356366B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2002-11-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 턴디쉬 노즐 보호용 내화벽돌의 주변 충진재 |
| KR100468448B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2005-01-29 | 주식회사 포스코 | 잔존팽창성을 갖는 마그-크롬계 캐스타블 내화조성물 |
| KR100481883B1 (ko) * | 1999-08-30 | 2005-04-11 | 주식회사 포스코 | 폐 마그크로 연와를 이용한 인산염 결합 부정형 내화물 |
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-
1995
- 1995-03-28 JP JP7093227A patent/JPH08259313A/ja active Pending
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