CN113620692B - 一种干式镁铬质捣打料 - Google Patents

一种干式镁铬质捣打料 Download PDF

Info

Publication number
CN113620692B
CN113620692B CN202111028359.6A CN202111028359A CN113620692B CN 113620692 B CN113620692 B CN 113620692B CN 202111028359 A CN202111028359 A CN 202111028359A CN 113620692 B CN113620692 B CN 113620692B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium
dry
mass
magnesium
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111028359.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113620692A (zh
Inventor
任向阳
刘志强
翟耀杰
李新路
王炎超
翟柠崤
慕全定
姜东敏
翟鹏涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Ruitai Fireproof Material Technology Co ltd
Henan Ruitai Energy Saving New Technology Co ltd
Original Assignee
Henan Ruitai Fireproof Material Technology Co ltd
Henan Ruitai Energy Saving New Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Ruitai Fireproof Material Technology Co ltd, Henan Ruitai Energy Saving New Technology Co ltd filed Critical Henan Ruitai Fireproof Material Technology Co ltd
Priority to CN202111028359.6A priority Critical patent/CN113620692B/zh
Publication of CN113620692A publication Critical patent/CN113620692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113620692B publication Critical patent/CN113620692B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种干式镁铬质捣打料。该干式镁铬质捣打料由干料和外加剂组成；所述干料由以下质量分数的组分组成：骨料65～73％，粉料15～26％，添加剂8～10％；所述骨料由废弃镁铬砖粉碎而成，其中Cr2O3含量16～20％；所述添加剂由固体水玻璃、硅微粉、六偏磷酸钠按重量比(3～5)：(3.5～4.5)：(0.5～1.0)组成；所述外加剂为液态热塑性酚醛树脂。本发明的干式镁铬质捣打料，本发明以废弃镁铬质残砖为主要原料，采用无水结合剂，在中低温下捣打料即能产生较大强度，在满足高温窑炉的使用要求的基础上，避免了对上部镁铬砖的损伤，延长窑炉的使用寿命。

Description

一种干式镁铬质捣打料
技术领域
本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种干式镁铬质捣打料，尤其是一种有色冶金高温炉用干式镁铬质捣打料。
背景技术
有色金属冶炼高温窑炉，如反射炉等多采用抗侵蚀性能的镁铬砖作工作衬，在镁铬砖工作衬与高温炉体之间，一般铺设一定厚度填料层，填料一般采用捣打料或浇注料。
填料层起到以下作用：(1)填充镁铬工作衬与炉底之间的缝隙，缓冲镁铬材料与高温炉体之间因温度变化产生的应力；(2)在使用过程中因冶炼操作、镁铬耐火砖质量等因素出现意外熔体渗漏时，填料层可以在一定时间内阻止熔体直接接触炉体，防止因高温熔体泄露造成人身伤害和财产损失。
铺设的浇注层或捣打料层一般采用镁铬质原料制作而成。一些用镁铬砖作工作衬的有色金属冶炼高温窑炉长期使用过程中产生大量的用后残砖，常年堆积无法处理，易于造成环境污染；另外，为便于施工，填料层在铺设施工时通常加入一定量的的水分，而碱性耐火材料较易水化，水化导致工作衬镁铬砖性能的降低，甚至导致炉窑炉衬使用寿命下降。
常规的干式捣打料在中低温下其强度较低，难以满足在其上部进行窑衬砌筑，尤其是难以满足经过约600℃工作温度使用后在上部再次砌筑窑衬的使用要求(更换窑衬情形)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式镁铬质捣打料，解决常规捣打料在中低温下强度较低的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种干式镁铬质捣打料，由干料和外加剂组成；
所述干料由以下质量分数的组分组成：骨料65～73％，粉料15～26％，添加剂8～10％；所述骨料由废弃镁铬砖粉碎而成，其中Cr2O3含量16～20％；所述添加剂由固体水玻璃、硅微粉、六偏磷酸钠按重量比(3～5)：(3.5～4.5)：(0.5～1.0)组成；
所述外加剂为液态热塑性酚醛树脂。
本发明的干式镁铬质捣打料，以废弃镁铬质残砖为主要原料，采用无水结合剂，在中低温下捣打料即能产生较大强度，在满足高温窑炉的使用要求的基础上，避免了对上部镁铬砖的损伤，延长窑炉的使用寿命。
另外，本发明采用废弃镁铬砖为主要原料，实现了废弃资源的循环利用，节约了宝贵的原材料，降低了环境污染。同时，所用原料的成本低，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，具有广阔的市场应用前景。
优选的，所述干料由以下质量分数的组分组成：骨料67～73％，粉料17～25％，添加剂8～10％。
优选的，固体水玻璃、硅微粉、六偏磷酸钠的重量比为：(3.9～4.7)：(3.5～4.5)：(0.6～0.8)。
优选的，骨料的粒径≤8mm，粉料的粒径≤0.074mm。进一步优选的，骨料采用5～8mm、3～5mm、<3mm三种粒径颗粒级配，重量比为(13～18)：(19～25)：(30～38)。更优选的，5～8mm、3～5mm、<3mm三种粒径颗粒按质量比(13～18)：(19～22)：(33～38)级配。
优选的，所述粉料由烧结镁砂和废弃镁铬砖粉按重量比(11～15)：(6～10.2)组成。镁铬砖是镁砂和铬矿原料经过高温烧成(烧结温度高于镁砖)后形成。废弃镁铬砖是镁铬砖在长期高温条件下使用后的废弃物，可以看作是瘠性料，其烧结活性也远低于镁砂。添加烧结镁砂能够增强捣打料的烧结活性和黏性，烧结镁砂和废弃镁铬砖粉采用上述配比复配，不仅合理利用了废料，而且对提高捣打料的中低温强度有利。
进一步优选的，所述烧结镁砂中MgO的质量含量≥90％。
优选的，干料和外加剂混匀后捣打施工，在500～700℃的工作温度下使用。
具体实施方式
本发明采用废弃镁铬砖为主要原料，加入添加剂、外加剂制备而成一种干式镁铬质捣打料。
干式镁铬质捣打料采用无水结合剂，具有较高的中低温结合强度，提高了炉衬的使用寿命。本发明所用原料均为市售产品或废弃资源，以下将主要原料的情况说明如下：
废弃镁铬砖，其中Cr2O3含量16-20％。
烧结镁砂，MgO含量≥90％。
固体水玻璃，模数3.00，Na2O含量18.5-22.5％。
硅微粉，SiO2含量≥90％。
液态热塑性酚醛树脂，粘度5000-8000mPa·s，残碳量≥33％，固含量≥73％，水分≤3.5％。
本发明中，“％”如无特殊说明，均为质量百分数。
下面结合具体实施例对本发明的实施方式作进一步说明。
一、干式镁铬质捣打料的具体实施例
实施例1
本实施例的干式镁铬质捣打料，以质量百分比计，骨料用量占70％，粉料用量占21.2％，添加剂用量占8.8％，外加剂用量占骨料、粉料、添加剂之和的4％。
骨料的原料是废弃镁铬砖；骨料的粒径≤8mm，其中5mm～8mm骨料用量为18％，3mm～5mm骨料用量为19％，<3mm骨料占骨料总量的33％。
粉料的原料是废弃镁铬砖粉和烧结镁砂；粉料的粒径≤0.074mm。烧结镁砂粉料用量为11％，废弃镁铬砖粉用量为10.2％。
添加剂中各成分占比分别为：固体水玻璃粉4％、硅微粉4％、六偏磷酸钠0.8％。
外加剂为液态热塑性酚醛树脂，其用量为4％。
制作方法：
将废弃镁铬砖受到明显污染部分去除，然后将废弃镁砖和烧结镁砂破粉碎加工成符合粒度要求的骨料和粉料。
按比例称取规定质量的骨料、粉料和添加剂，将称取好的添加剂进行预先混合。
称取液态热塑性酚醛树脂。
将称量好的骨料、粉料和添加剂加入强制搅拌机中混合，混合过程中加入外加剂，强制搅拌10分钟后备用。
实施例2
本实施例的干式镁铬质捣打料，以质量百分比计，骨料用量占73％、粉料用量占17％，添加剂用量占10％，外加剂用量占骨料、粉料、添加剂之和的3.5％。
骨料的原料是废弃镁铬砖；骨料的粒径≤8mm，其中5mm～8mm骨料用量为13％，3mm～5mm骨料用量为22％，<3mm骨料占骨料总量的38％。
所述粉料的原料是废弃镁铬砖粉和烧结镁砂；粉料的粒径≤0.074mm。烧结镁砂粉料用量为11％，废弃镁铬砖粉用量为6％。
添加剂中各成分占比为：固体水玻璃粉4.7％、硅微粉4.5％、六偏磷酸钠0.8％。
外加剂为液态热塑性酚醛树脂，其用量为3.5％。
制作方法同实施例1。
实施例3
本实施例的干式镁铬质捣打料，以质量百分比计，骨料用量占67％、粉料用量占25％，添加剂用量占8％，外加剂用量占骨料、粉料、添加剂之和的5％。
所述骨料的原料是废弃镁铬砖；骨料的粒径≤8mm，其中5mm～8mm骨料用量为14％，3mm～5mm骨料用量为20％，<3mm骨料占骨料总量的33％。
粉料的原料是废弃镁铬砖粉和烧结镁砂；粉料的粒径≤0.074mm。烧结镁砂粉料用量为15％，废弃镁铬砖粉用量为10％。
添加剂中各成分的质量占比为：固体水玻璃粉3.9％、硅微粉3.5％、六偏磷酸钠0.6％。
外加剂为液态热塑性酚醛树脂，其用量为5％。
制作方法同实施例1。
二、对比例
对比例1
本实施例的干式镁铬质捣打料，以质量百分比计，骨料用量占70％，粉料用量占20％，添加剂用量占10％，外加剂用量占骨料、粉料、添加剂之和的4％。
骨料的原料是废弃镁铬砖；骨料的粒径≤8mm，其中5mm～8mm骨料用量为18％，3mm～5mm骨料用量为19％，<3mm骨料占骨料总量的33％。
粉料的原料是废弃镁铬砖粉和烧结镁砂；粉料的粒径≤0.074mm。烧结镁砂粉料用量为10％，废弃镁铬砖粉用量为10％。
添加剂中各成分占比分别为：固体水玻璃粉2％、硅微粉4％、六偏磷酸钠1.0％，轻烧镁粉3％。
外加剂为液态热塑性酚醛树脂，其用量为4％。
制作方法同实施例1。
对比例2
本实施例的干式镁铬质捣打料，以质量百分比计，骨料用量占70％，粉料用量占21％，添加剂用量占9％，外加剂用量占骨料、粉料、添加剂之和的4％。
骨料的原料是废弃镁铬砖；骨料的粒径≤8mm，其中5mm～8mm骨料用量为18％，3mm～5mm骨料用量为19％，<3mm骨料占骨料总量的33％。
粉料的原料是废弃镁铬砖粉和烧结镁砂；粉料的粒径≤0.074mm。烧结镁砂粉料用量为11％，废弃镁铬砖粉用量为10％。
添加剂中各成分占比分别为：固体水玻璃粉4％、硅微粉2％、六偏磷酸钠1.0％，硼酸2.0％。
外加剂为液态热塑性酚醛树脂，其用量为4％。
制作方法同实施例1。
对比例3
本实施例的干式镁铬质捣打料，以质量百分比计，骨料用量占70％，粉料用量占22％，添加剂用量占8％，外加剂用量占骨料、粉料、添加剂之和的4％。
骨料的原料是废弃镁铬砖；骨料的粒径≤8mm，其中5mm～8mm骨料用量为18％，3mm～5mm骨料用量为19％，<3mm骨料占骨料总量的33％。
粉料的原料是废弃镁铬砖粉和烧结镁砂；粉料的粒径≤0.074mm。烧结镁砂粉料用量为12％，废弃镁铬砖粉用量为10％。
添加剂中各成分占比分别为：固体水玻璃粉3％、硅微粉3％、六偏磷酸钠2.0％。
外加剂为液态热塑性酚醛树脂，其用量为4％。
制作方法同实施例1。
三、实验例
将各实施例的材料进行捣打施工操作后，对捣打料取样进行检测，结果如下表1所示。
表1捣打料的物理性能测试结果
Figure BDA0003244360170000051
由表1的结果可知，在110℃×24h烘干，此时常温结合剂发挥作用，耐压强度达到39～50MPa，体积密度为2.61～2.65g/cm3；在600℃的工作温度下，常规捣打料的结合强度处于较低区间，无法满足在其上部进行砌筑窑衬的要求，而本发明的捣打料在该温度下的耐压强度仍然达到21～25MPa，处于较高耐压强度范围，能够满足窑衬的首次砌筑或者更换窑衬后的再次砌筑过程。

Claims (8)

1.一种干式镁铬质捣打料，其特征在于，由干料和外加剂组成；
所述干料由以下质量分数的组分组成：骨料65～73％，粉料15～26％，添加剂8～10％；所述骨料由废弃镁铬砖粉碎而成，其中Cr2O3含量16～20％；所述添加剂由固体水玻璃、硅微粉、六偏磷酸钠按重量比(3～5)：(3.5～4.5)：(0.5～1.0)组成；
所述外加剂为液态热塑性酚醛树脂；所述干式镁铬质捣打料在镁铬砖工作衬与高温炉体之间使用，适用的工作温度为500～700℃；所述粉料由烧结镁砂和废弃镁铬砖粉按重量比(11～15)：(6～10.2)组成。
2.如权利要求1所述的干式镁铬质捣打料，其特征在于，所述干料由以下质量分数的组分组成：骨料67～73％，粉料17～25％，添加剂8～10％。
3.如权利要求1或2所述的干式镁铬质捣打料，其特征在于，固体水玻璃、硅微粉、六偏磷酸钠的重量比为：(3.9～4.7)：(3.5～4.5)：(0.6～0.8)。
4.如权利要求1所述的干式镁铬质捣打料，其特征在于，骨料的粒径≤8mm，粉料的粒径≤0.074mm。
5.如权利要求4所述的干式镁铬质捣打料，其特征在于，骨料采用5～8mm、3～5mm、<3mm三种粒径颗粒级配，重量比为(13～18)：(19～25)：(30～38)。
6.如权利要求5所述的干式镁铬质捣打料，其特征在于，5～8mm、3～5mm、<3mm三种粒径颗粒按质量比(13～18)：(19～22)：(33～38)级配。
7.如权利要求1所述的干式镁铬质捣打料，其特征在于，所述烧结镁砂中MgO的质量含量≥90％。
8.如权利要求1所述的干式镁铬质捣打料，其特征在于，干料和外加剂混匀后捣打施工，在500～700℃的工作温度下使用。
CN202111028359.6A 2021-09-02 2021-09-02 一种干式镁铬质捣打料 Active CN113620692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111028359.6A CN113620692B (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种干式镁铬质捣打料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111028359.6A CN113620692B (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种干式镁铬质捣打料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113620692A CN113620692A (zh) 2021-11-09
CN113620692B true CN113620692B (zh) 2023-06-23

Family

ID=78389040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111028359.6A Active CN113620692B (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种干式镁铬质捣打料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113620692B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115448700B (zh) * 2022-11-14 2023-01-13 淄博市产品质量检验研究院 精炼炉炉底用镁质捣打料及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1135822A (en) * 1965-04-13 1968-12-04 Oesterr Amerikan Magnesit Process of manufacturing unfired refractory bricks and compositions of magnesia-chromeand chrome-magnesia
US4780142A (en) * 1987-01-08 1988-10-25 Chicago Fire Brick Company Hard setting refractory composition
US4789652A (en) * 1984-09-12 1988-12-06 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Basic refractory composition
JPH08259313A (ja) * 1995-03-28 1996-10-08 Nippon Steel Corp マグクロ質耐火れんがの製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2573227B2 (ja) * 1987-06-10 1997-01-22 日本坩堝株式会社 るつぼ形誘導炉用乾式ラミング材
CN100348546C (zh) * 2006-03-09 2007-11-14 武汉科技大学 一种中间包干式振动料的制备方法
CN101293779B (zh) * 2008-06-25 2011-03-23 河南省耕生耐火材料有限公司 一种环保型中间包干式振动料结合剂
CN101423416B (zh) * 2008-10-31 2012-01-25 江苏苏嘉集团新材料有限公司 一种加氢氧化铝的中间包镁质干式料
CN101823888A (zh) * 2010-03-29 2010-09-08 天津大学 用于连续铸钢中间包的具有环保型结合剂的工作衬
CN102120704B (zh) * 2011-03-07 2013-07-10 山东中齐耐火材料有限公司 一种环保型中间包干式料
CN102391003B (zh) * 2011-08-05 2013-09-04 海城市中兴镁质合成材料有限公司 VOD钢包安全衬用MgO-Cr2O3捣打料
CN105236994B (zh) * 2015-08-26 2018-05-22 北京利尔高温材料股份有限公司 一种用于中间包的干式振动料及其制备方法
CN105152662B (zh) * 2015-09-25 2017-09-29 攀枝花钢城集团有限公司 中频感应炉炉体用干式捣打料
CN106011389B (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 武汉钢铁有限公司 Rh真空炉低应力浸渍管
CN111499358A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 嵩明忠诚新材料科技有限公司 一种镁铬质干式防渗捣打料
CN112250453A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 江西博丰耐火材料有限公司 用于连铸中间包工作衬的干式料及施工工艺、连铸中间包工作衬

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1135822A (en) * 1965-04-13 1968-12-04 Oesterr Amerikan Magnesit Process of manufacturing unfired refractory bricks and compositions of magnesia-chromeand chrome-magnesia
US4789652A (en) * 1984-09-12 1988-12-06 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Basic refractory composition
US4780142A (en) * 1987-01-08 1988-10-25 Chicago Fire Brick Company Hard setting refractory composition
JPH08259313A (ja) * 1995-03-28 1996-10-08 Nippon Steel Corp マグクロ質耐火れんがの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113620692A (zh) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107973610B (zh) 一种以废弃碳化硅匣钵为主要原料的碳化硅捣打料
CN112358302B (zh) 一种自修复无水炮泥
CN102531653A (zh) 以废弃镁碳砖为原料的转炉用热态修补料及其制备方法
CN101913890B (zh) 一种再生材料高炉用炮泥及其制备方法
CN109437939B (zh) 一种耐火泥及其制备方法
CN101613211A (zh) 一种利用废弃高炉主沟料制造的再生浇注料
CN109534788B (zh) 一种玻璃窑用低铬镁铬砖
CN113387687B (zh) 一种炼钢中间包工作层用干式料
CN103880447A (zh) Corex炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法
CN111362674B (zh) 一种耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法
CN113620692B (zh) 一种干式镁铬质捣打料
CN112456975A (zh) 一种抗高碱度渣侵蚀钢包渣线用镁碳砖及其制备方法
CN112759369A (zh) 高热震稳定性镁碳砖
CN102584281A (zh) 一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法
CN112441840A (zh) 一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料
CN110963789B (zh) 一种高炉灌缝料及其制备方法
CN104045355A (zh) 一种高炉出铁用撇渣器
CN104692813A (zh) 一种中频感应炉用铝镁复合捣打料
CN113735570B (zh) 一种半干式镁质捣打料
CN100467425C (zh) 一种低成本耐用高炉渣沟料
CN109133951A (zh) 一种阻热引流剂及其制备方法
CN110845247A (zh) 低成本rh用捣打料及其制备方法
CN114409382B (zh) 一种添加氮化硅铁的中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法
CN111187081A (zh) 一种高硬度中性炉衬材料的制备方法
CN111187083A (zh) 一种中性炉衬材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant